¿Qué es el cortador de plasma CNC y cómo funciona?
La combinación de los cortador de plasma El controlador CNC se denomina máquina de corte por plasma CNC. El cortador de plasma CNC combina un sistema CNC simple y fácil de usar para ionizar el flujo de aire de alta velocidad expulsado de la boquilla a alta temperatura para formar conductores eléctricos. Cuando la corriente pasa a través del conductor, forma un arco de plasma de alta temperatura y el calor del arco hace que el metal en la incisión de la pieza de trabajo se derrita localmente (y se evapore), y el metal fundido se elimina por el poder del flujo de aire de plasma de alta velocidad para formar un método de procesamiento de la incisión. El arco de plasma alargado y estable formado por la tecnología de flujo de gas anular garantiza un corte suave y económico de cualquier metal conductor.
Problemas y soluciones
En el proceso de operación de la máquina cortadora de plasma CNC, se encontrará con varias fallas. Ante los problemas, el operador debe primero mantener la calma, analizar las causas de las fallas combinadas con los síntomas de los problemas y encontrar soluciones para la resolución de problemas.
Presión de aire de trabajo demasiado baja.
Cuando el cortador de plasma está funcionando, si la presión de aire de trabajo es mucho menor que la presión de aire requerida por el manual, significa que la velocidad de expulsión del arco de plasma se debilita y el flujo de aire de entrada es menor que el valor requerido. En este momento, no se puede formar un arco de plasma de alta energía y alta velocidad. Como resultado, la calidad de la incisión es mala, la incisión no se penetra y la incisión se acumula. Las razones de la presión de aire insuficiente son: entrada de aire insuficiente del compresor de aire. La regulación de presión de la válvula reguladora de aire del cortador es demasiado baja, hay contaminación de aceite en la válvula solenoide y el camino del aire no es suave. Por lo tanto, es necesario verificar estos aspectos uno por uno, y encontrar problemas y mejorarlos a tiempo.
Presión de aire de trabajo demasiado alta.
Si la presión de entrada del aire es demasiado alta, después de que se forma el arco de plasma, el flujo de aire excesivo expulsará la columna de arco concentrada, dispersará la energía de la columna de arco y debilitará la fuerza de corte del arco de plasma. Las razones principales son: ajuste incorrecto del aire de entrada, ajuste excesivo de la válvula reductora de presión del filtro de aire o falla de la válvula reductora de presión del filtro de aire.
Instalación incorrecta de piezas de desgaste, como boquillas de electrodos.
La boquilla del electrodo tiene rosca y debe atornillarse en su lugar. Una instalación incorrecta de la boquilla, como por ejemplo, si la rosca del tornillo no está bien apretada y el anillo de corrientes parásitas no está instalado correctamente, provocará un corte inestable y dañará las piezas de desgaste demasiado rápido.
El voltaje de entrada de CA es demasiado bajo.
Antes de la puesta en servicio y el uso, compruebe si la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tiene suficiente capacidad de carga y si las especificaciones del cable de alimentación cumplen los requisitos. El lugar de instalación de la máquina de corte por plasma debe estar alejado de equipos eléctricos de gran tamaño y de lugares con interferencias eléctricas frecuentes.
Mal contacto entre el cable de tierra y la pieza de trabajo.
La conexión a tierra es una preparación esencial antes de cortar. Si no se utiliza una herramienta de conexión a tierra especial, existe aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso prolongado del cable de conexión a tierra con un envejecimiento severo provocará un mal contacto entre el cable de conexión a tierra y la pieza de trabajo.
Velocidad de corte y verticalidad de la empuñadura de la antorcha.
La velocidad de corte debe ser rápida o lenta, según los diferentes materiales y espesores, y el tamaño de la corriente debe ser constante. Si es demasiado rápida o demasiado lenta, la superficie de corte quedará irregular y los bordes superior e inferior quedarán escoria. Además, el soplete de corte no se sostiene verticalmente y el arco de plasma rociado también se rocía de forma oblicua, lo que también hará que la superficie de corte tenga una pendiente.
Localización de averías
| Problemas | Causa del problema | Soluciones |
| Encienda el "interruptor de encendido" del host, la luz de encendido no se enciende | 1. La luz del "Indicador de encendido" está rota | reemplazar |
| 2. El fusible 2A está averiado | reemplazar | |
| 3. Sin entrada de voltaje trifásico de 3 V | Revisar | |
| 4. Entrada de voltaje trifásico de 380 V. Pérdida de fase. Luz indicadora de falta de fase. | Utilice un multímetro para medir el voltaje trifásico que debe cumplir con los requisitos | |
| 5. potencia y demás | reemplazar | |
| 6. Panel de control o host defectuoso | Revisar | |
| Después de encender la alimentación trifásica de entrada, el ventilador no gira, pero la luz "Indicador de energía" está encendida | 1. Pérdida de fase de potencia trifásica de entrada | Aproximación de materiales de construcción con la tabla 1.4 |
| 2. el ventilador queda atascado por cuerpos extraños | Quitar cuerpo extraño | |
| 3. El enchufe de alimentación del ventilador está suelto. | Reinsertar | |
| 4. Cable de salida del ventilador | Revisar | |
| 5. el ventilador está dañado | Reemplazar o revisar | |
| Encienda la entrada de energía trifásica, la luz indicadora de energía, la rotación del ventilador es normal, pero abra el interruptor de "gas de prueba", la boquilla de la antorcha sin flujo de aire | 1. No hay entrada de aire comprimido | Mantenimiento de suministro de gas y gasoductos |
| 2. El "regulador de presión del filtro de aire" del host está desequilibrado, el manómetro indica cero. La "presión insuficiente" indica luz roja. | Reajuste la presión. Método: gire la rueda manual del "reductor de presión del filtro de aire" en el sentido de las agujas del reloj para aumentarla; de lo contrario, reduzca. | |
| 3. Luz de "prueba de gas" defectuosa | reemplazar | |
| 4. La válvula electromagnética del host está defectuosa. | Revisar o reemplazar | |
| 5. Fugas o cortocircuitos en gasoductos | Revisar | |
| Encienda el interruptor de "gas de prueba", la boquilla tiene flujo de aire, cuando se cierra la luz de "corte", se cierra el interruptor de la antorcha, pero ni el chorro de aire ni la acción del programa host | 1. interruptor de la antorcha roto o línea de interruptor rota | Reemplazar o revisar |
| 2. El interruptor de "corte" está averiado | reemplazar | |
| 3. La placa del circuito de control del host está dañada | Revisar | |
| 4. El transformador de control del host o las líneas o componentes relacionados están dañados. | Revisar | |
| 5. el host debido a la falta de presión sobre la temperatura y otras razones en el tiempo de inactividad de protección | Hasta que la presión del aire volviera a la normalidad o la temperatura del anfitrión volviera a la normalidad después de su regreso a la normalidad. | |
| 6. La antorcha de corte refrigerada por agua equipada con un sistema de refrigeración por agua no funciona correctamente o falta agua en el tanque, lo que provoca la falta de presión, por lo que el host se encuentra en un estado protegido. | Verifique y resuelva, si el Departamento de Presión de Suministro de Agua del Grifo, se debe aumentar la presión del agua. | |
| Encienda el interruptor de la antorcha con flujo de aire en la boquilla pero ni "arriba" ni "arriba" cortan | 1. Pérdida de fase de potencia trifásica de entrada | Revisar |
| 2. Presión de aire inferior a 0.45Mpa | Ajustar a la normalidad mediante el método descrito en la Tabla 3.2 | |
| 3. El flujo de aire de entrada es demasiado pequeño. | Aumentar el caudal de aire de entrada 300L/min | |
| 4. Mandril de "corte de tierra" y pieza de trabajo con mala conductividad o fractura del cable de "corte de tierra" | Abrazadera o conductor de servicio nuevamente | |
| 5. El electrodo de la boquilla del soplete de corte u otras piezas están dañadas. | Reemplazo de piezas nuevas | |
| 6. El método de corte no es correcto. | La boquilla de la antorcha debe colocarse en el punto de inicio del corte de la pieza de trabajo antes de encender el interruptor de la antorcha. | |
| 7. circuito abierto del cable de la antorcha de corte | Utilice el archivo R * 10 del multímetro para medir la ruta entre la parte conductora de la "interfaz de salida" del host y el electrodo de la antorcha; de lo contrario, el cable de superficie se romperá. | |
| 8. La chispa del host "FD" es demasiado grande o hay un cortocircuito | Reajuste la separación de la varilla de tungsteno aproximadamente 0.5mm-0.8mm, si el Departamento de estructura de varilla de tungsteno, los 2 huecos suman igual a 0.5mm-0.8mm | |
| 9. La parte del host de la línea o el componente dañado, como el controlador de presión | Revisar | |
| 10. La placa de control del host presenta desórdenes o daños | Revisar o reemplazar | |
| 11. Daños en la antorcha | Utilice un multímetro R * 10K lima de corte portaelectrodos de antorcha y el valor de resistencia de la rosca externa M32 o M35 debe estar cerca de ∽ a cientos de K, si la resistencia es demasiado pequeña (como unos pocos Ka Ω) indica daño o humedad, debe Después de lavar y secar las mediciones, para confirmar el daño debe reemplazarse | |
| El contacto se puede cortar, pero el no contacto no se puede cortar, el experimento de boquilla antichispas de arco sin transferencia | 1.15A fusible fusible circuito abierto | reemplazar |
| 2. "Reductor de presión del filtro de aire" indica que el valor es demasiado alto | Ajustar según el método que se muestra en la Tabla 3.2 | |
| 3. Boquilla del electrodo de la antorcha u otras piezas dañadas | reemplazar | |
| 4. La antorcha de corte está húmeda y el contenido de humedad del aire comprimido es demasiado grande. | Se seca la antorcha y se seca el aire comprimido y luego se introduce en la máquina. | |
| 5. "interfaz de arco piloto" para cortar el cable entre la antorcha abierta | Utilice el archivo R*10 del multímetro para medir el terminal de "interfaz del arco piloto" y la antorcha de corte de metal debe pasar | |
| 6. Daños en el soplete de corte | El método de inspección es el mismo que en esta tabla 5.11 | |
| El interruptor de selección de espesor de corte ubicado en una lima permite cortar, pero la otra lima no funciona | 1. Corte el interruptor grueso o selección de cable incorrecta | reemplazar |
| 2. Uno de los contactores de CA del host CJ1 o CJ2 está averiado | Reemplazar o reparar | |
| 3. Transformador rectificador principal B1 defectuoso o circuito abierto en un cable relacionado | TRANSPORTE GRATUITO | |
| Arco eléctrico inestable en el trabajo | 1. La presión es demasiado baja o demasiado alta. | Reajuste, método consultar tabla 3.2 |
| 2. Boquilla de soplete de corte o quema de electrodos | reemplazar | |
| 3. El voltaje de entrada de CA es demasiado bajo | Ajustar el voltaje de entrada de CA | |
| 4. "cortar el suelo" y mal trabajo entre los conductores | Conectado correctamente | |
| 5. cortar moviéndose lentamente | Ajustar la velocidad del movimiento | |
| 6. El generador de chispas no puede romper automáticamente el arco. | Normalmente, al abrir el interruptor de la antorcha, el tiempo de descarga del generador de chispas debe ser de 0.5 a 1 s, y luego se detiene automáticamente; de lo contrario, puede deberse a un mal funcionamiento de la placa de circuito de control, falla del circuito de control o de algún componente; se debe realizar una revisión general. | |
| 7. Los componentes relevantes del host no funcionan correctamente. | Revisar | |
| Espesor de corte por plasma hasta los indicadores nominales | 1. Tensión de entrada trifásica hasta 3 V | Ajustar el voltaje de entrada |
| 2. La capacidad de potencia de entrada es demasiado pequeña, lo que provoca una caída excesiva de la presión de corte. | Debería aumentar la capacidad de entrada | |
| 3. La presión de entrada de aire comprimido es demasiado baja o demasiado alta. | Ajustar a 0.4 Mpa, ver método en la Tabla 3.2 | |
| 4. Si el flujo de aire comprimido es demasiado pequeño, el manómetro de presión de trabajo muestra que el valor cae de lo normal a aproximadamente 0.3 Mpa, deje de funcionar y apague el interruptor de encendido; la presión vuelve a la normalidad inmediatamente. | Más el caudal de aire comprimido de entrada a 300L/min; si el sistema se basa en que el orificio de la tubería es demasiado pequeño, debe ser mayor que φ8mm agujero en la tubería | |
| 5. "Selección de espesor de corte" Cambie la marcha seleccionada de forma inadecuada | Intercambio a "alta gama" | |
| 6. La velocidad de corte es demasiado rápida | Disminuya la velocidad de corte | |
| 7. El material de trabajo no coincide con la Tabla 2 | Parámetros de ajuste | |
| 8. El orificio de la boquilla se ha quemado. | Ajuste la nueva boquilla | |
| 9. el electrodo se ha quemado | reemplazar | |
| 10. El modelo de boquilla es incorrecto | Ajuste el tipo correcto de boquilla | |
| 11. Fuga de daños en el sistema de aire o en el cable de la antorcha de corte, luego el flujo del orificio de la boquilla se redujo significativamente | Reparar o reemplazar | |
| Corte de material al bies | 1. El electrodo de la boquilla está dañado. | reemplazar |
| 2. La posición de montaje del electrodo de la boquilla es de un eje diferente. | Vuelva a instalar correctamente | |
| 3. cortar demasiado rápido | Desaceleración adecuada | |
| 4. El eje de la boquilla y el plano de la pieza de trabajo no son verticales. | Ajustar y resolver | |
| Corte demasiado ancho, incisión de mala calidad. | 1. La velocidad de corte es demasiado lenta. | Ajustar la velocidad |
| 2. la boquilla, el electrodo se ha quemado | Actualizado | |
| 3. El material de trabajo, el grosor y la posición del interruptor de "selección de grosor de corte" no coinciden | del Riesgo | |
| 4. El modelo de boquilla no es correcto, el orificio es demasiado grande. | Reemplace el tipo correcto de boquilla | |
| Quema de antorcha de corte por plasma | 1. La tapa de presión de metal no está comprimida. | Por lo general, la boquilla del electrodo debe reemplazarse rápidamente si se comprime. |
| 2. Las juntas conductoras de la antorcha de corte están sueltas, la tráquea del cable está rota, la interfaz de la antorcha enfriada por agua tiene fugas | Compruébalo y solucionalo a tiempo | |
| 3. Las juntas de la antorcha de corte tienen un aislamiento deficiente | Se debe asegurar que el aislamiento en la unión sea bueno | |
| 4. La cubierta protectora de cerámica de la antorcha de corte está dañada, pero no se reemplazó rápidamente | Debe reemplazarse rápidamente | |
| 5. Aire comprimido en exceso de agua. | Descargue oportunamente el "reductor de presión del filtro de aire" en el agua, si el contenido de humedad del aire comprimido | |
| 6. Corte de botas, modelo de soplete de corte incorrecto | Para el corte paralelo se debe elegir una antorcha de corte refrigerada por agua, la capacidad de carga de la antorcha de corte refrigerada por aire es demasiado pequeña y no se puede utilizar. | |
| 7. El electrodo no se reemplaza después de quemarlo. | La quemadura del electrodo debe actualizarse rápidamente | |
| 8. El sistema de agua de trabajo de la antorcha enfriada por agua no es normal o la temperatura ambiente es demasiado baja, la interfaz tiene fugas | Verifique y resuelva, y no puede funcionar en el entorno de temperatura helada. | |
| Los diodos rectificadores D1-D6 a menudo se queman | 1. El voltaje inverso del nuevo diodo es demasiado bajo. | Se debe seleccionar un diodo con resistencia a tensión inversa > 1200 V |
| 2. C101-C103; C104; C106 o R101; R102 en uno o varios dañados | reemplazar | |
| 3. El transformador rectificador B1 está dañado. | Reemplazar o reparar | |
| 4. La antorcha de corte por plasma está dañada. | Retire la antorcha de la unidad principal, con un multímetro R * 10K lima electrodo de medición y la antorcha rosca externa M32 o M35. el valor de resistencia debe ser cercano a ∽, si es menor de decenas de K, se ha dañado |
Precauciones a considerar
Al utilizar una cortadora de plasma CNC, la calidad de corte es inestable y las piezas de desgaste se reemplazan con frecuencia. Se ha descubierto que el funcionamiento del usuario no está lo suficientemente estandarizado durante la operación y, al mismo tiempo, no presta suficiente atención a algunos detalles. A continuación, se resumen algunos consejos para el uso diario de las máquinas de corte por plasma CNC, con la esperanza de brindarle comodidad:
El corte debe comenzar desde el borde.
Cuando sea posible, comience a cortar desde el borde, en lugar de perforar el corte. Si utiliza el borde como punto de partida, prolongará la vida útil del consumible. La forma correcta es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.
Reducir el tiempo de "arco (o pilotaje)" innecesario.
Tanto la boquilla como el electrodo se consumen muy rápidamente al iniciar el arco, y la antorcha debe colocarse a una distancia caminable del metal a cortar antes de comenzar.
No sobrecargue la boquilla.
La sobrecarga de la boquilla (es decir, el exceso de la corriente de funcionamiento de la boquilla) provocará que la boquilla falle rápidamente. La intensidad de la corriente debe ser el 95 % de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo: el amperaje de una boquilla de 100 A debe ajustarse a 95 A.
Utilice una distancia de corte razonable.
De acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, se adopta una distancia de corte razonable. La distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar una distancia que sea el doble de la distancia de corte normal o la h8 máxima que pueda transmitir el arco de plasma.
El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido por el sistema de la máquina.
La máquina de corte no puede perforar la placa de acero que exceda el espesor de trabajo. El espesor de perforación habitual es 1/2 del espesor de corte normal. Procure mantener limpios el soplete y los consumibles. La suciedad en el soplete y los consumibles afectará en gran medida el funcionamiento del plasma del sistema. Al reemplazar los consumibles, colóquelos sobre una franela limpia, revise la nervadura de conexión del soplete con frecuencia y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con un limpiador a base de peróxido de hidrógeno.
