Una máquina de plasma CNC puede aumentar su capacidad hasta tal punto que se sorprenderá al ver el progreso que está logrando una vez que tenga el prototipo. Siempre supone un gran ahorro de tiempo y la precisión que proporciona una máquina de este tipo siempre la convierte en un artículo deseable.
Con una de estas máquinas, siempre es fácil poner en marcha un negocio propio. Es cierto que una cortadora de plasma puede ser una auténtica fuente de ingresos en impresión, pero elegir la adecuada para sus necesidades puede no ser tan fácil.
Con una amplia experiencia en esta industria, STYLECNC Por lo tanto, está aquí para ser su salvador con pautas perfectas que debe seguir antes de tener un cortador de plasma.
¿Cuales son las posibilidades con un cortador de plasma?
Esta herramienta puede ayudarle a personalizar cualquier diseño en acero al carbono, acero inoxidable, acero dulce, acero para herramientas, hierro, aluminio, latón o cobre. Una de las razones por las que estas máquinas son las mejores de la industria es porque ofrecen la mayor precisión posible al tiempo que reproducen el modelo en la realidad.
¿Qué es un cortador de plasma?
Un cortador de plasma es un tipo de herramienta de corte térmico de metales que utiliza plasma de alta velocidad o gas ionizado para cortar metal y soplar el metal fundido con un flujo de aire de alta velocidad al mismo tiempo para formar costuras estrechas de corte de plasma.
Se utiliza para cortar diversos metales, como acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio, hierro fundido y más. Permite cortar metales conductores de electricidad con precisión. Se caracteriza por una alta velocidad de corte, costuras de corte delgadas, baja deformación, pequeña zona afectada por el calor, fácil de usar y ahorro de energía. Con el arco piloto, generará un arco de plasma de baja potencia en el aire, lo que permite realizar el corte con un menor costo.
Se utiliza para la fabricación de chapa metálica, fabricación de estructuras metálicas, construcción de maquinaria, talleres de reparación, perforación, excavación, biselado, parcheo y más proyectos y planos de corte de metal.
¿Qué es una mesa de plasma CNC?
Una mesa de plasma CNC es un kit de herramientas de corte de metal automatizado que viene con un banco de trabajo de tamaño personalizado (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) que consta de un bastidor de cama, un controlador numérico por computadora con software CAM, una fuente de alimentación, una antorcha de corte, una mesa de cuchillas o dientes de sierra, un controlador, un motor, un riel guía, un husillo de bolas, piezas opcionales y accesorios consumibles, que es una versión mejorada del cortador de plasma portátil para adaptarse a varios tamaños de fabricaciones de metal. El controlador CNC lo hará con un alto grado de flexibilidad de fabricación, alta precisión, calidad estable, alta productividad, fácil de mejorar las condiciones de trabajo y es propicio para la modernización de la gestión de la producción. Tal herramienta es una combinación de un cortador y un controlador, que puede dar juego a las mayores ventajas del corte a gas. Para realizar el mecanizado automático, debe ser capaz de alimentación continua y alimentación automática, y la antorcha debe poder moverse por separado o en combinación en las direcciones horizontal y vertical para formar la curva requerida. Las diversas partes funcionales de la máquina deben poder cooperar y coordinarse estrechamente para lograr un corte continuo preciso. Al mismo tiempo, varios parámetros técnicos se pueden ajustar y optimizar de manera flexible para cumplir con los requisitos de corte de diferentes metales.
¿Cómo funciona un cortador de plasma CNC?
El corte por plasma es un método de mecanizado térmico que utiliza el calor de un arco de gas ionizado de alta temperatura para fundir una pieza de metal y eliminar el metal fundido mediante un impulso de alta velocidad para crear una ranura. Envían un arco eléctrico utilizando gases como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido. Esto convierte el gas en plasma, y rápidamente atraviesa el metal para cortarlo con banda ancha. Un soplete de corte por llama funciona agregando una ráfaga de oxígeno a la llama que oxida el metal y lo convierte en escoria. El soplete se mueve a lo largo de una trayectoria de herramienta con control h8 dirigido por una computadora. El CNC implica que se utiliza una computadora para controlar el movimiento con código G compatible en un programa. En comparación con los dispositivos portátiles, los cortadores CNC de plasma realizan un mecanizado automático con los ejes X, Y y Z.
¿Para qué se utilizan las cortadoras de plasma CNC?
Un cortador de plasma CNC es capaz de cortar la mayoría de los materiales metálicos, incluidos metales ferrosos y no ferrosos, como hierro, acero al carbono, acero estructural, acero inoxidable, acero para herramientas, latón, cobre, bronce, aluminio, titanio y sus aleaciones para dar forma a láminas de metal, varillas, tiras, tubos cuadrados y redondos, así como fabricar una variedad de perfiles metálicos.
Las máquinas de corte por plasma CNC se utilizan en una variedad de industrias de fabricación de metales, como talleres de fabricación y soldadura de automóviles, talleres de reparación y restauración de automóviles, fabricación de máquinas-herramienta, fábricas de maquinaria industrial, fabricantes de construcción naval, talleres de maquinaria minera, plantas de energía, sitios de construcción y centros de fabricación aeroespacial.
¿Cuáles son los tipos de cortadores de plasma?
Los tipos más comunes de cortadores de plasma incluyen la variante portátil y CNC (tipos de aficionado y tipos industriales). Las fuentes de alimentación más comunes incluyen la fuente de alimentación Huayuan y la fuente de alimentación Hypertherm.
Según el método de trabajo, los kits se pueden dividir en kits de aire, kits secos, kits semisecos y kits submarinos.
Según la calidad y precisión del corte, encontrará los tipos ordinario, fino, similar al láser, etc.
Según las apariencias, los 3 tipos se enumeran a continuación:
Kits CNC portátiles
La máquina es portátil, fácil de instalar, de estructura compacta, ocupa poco espacio y tiene un bajo costo de fabricación. Sin embargo, debido a la limitación de la estructura en voladizo, las condiciones de tensión son deficientes, es propensa a producirse deformación transversal, el ancho de corte transversal es limitado y la rigidez es deficiente durante el mecanizado a alta velocidad.
Kits CNC de pórtico
El método de soporte de tipo pórtico se apoya bidireccionalmente, la fuerza es más uniforme, el equipo tiene buena rigidez y puede alcanzar un gran tramo lateral, normalmente de hasta 3 a 10 m. Sin embargo, los requisitos de instalación del equipo son altos, la estructura es relativamente grande y ocupa más superficie de planta. El modo de conducción se divide en conducción unilateral y conducción bilateral. La conducción unilateral y la conducción bilateral tienen cada una sus propias características y aplicaciones. La conducción unilateral evita el control sincrónico de alta precisión y la estructura complicada de la conducción bilateral. Sin embargo, debido al desplazamiento del centro de masa y a que la fuerza motriz no pasa por el centro de masa, se generará una fuerza de inercia asimétrica durante el funcionamiento, que es propensa a vibraciones, deformaciones e inclinación. Por tanto, solo se puede utilizar en un tramo pequeño. La estructura de conducción de doble lado es relativamente complicada y requiere un control sincrónico de alta precisión en ambos lados, que se puede utilizar para un tramo mayor y un movimiento más estable.
Kits de mesa CNC
La parte de corte y la máquina están integradas, lo que es conveniente para mover en su lugar, pero el rango de movimiento de la antorcha de corte es relativamente pequeño y el ancho de corte está sujeto a ciertas restricciones.
¿Cuántos tipos de mesas de plasma CNC existen?
Las mesas de plasma CNC vienen en 4 tipos más utilizados, incluidos 4x4, 4x8, 5x10 y 6x12 en pies, que también se conocen como 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" en pulgadas, así como 1212, 1325, 1530, 2040 en milímetros (mm). También puede personalizar el tamaño de la mesa según sus dimensiones reales de trabajo del metal.
¿Cuáles son las ventajas del corte por plasma?
Es un método de corte de metales eficiente para chapas y tubos de metal, lo que ha hecho que sea ampliamente utilizado en muchas industrias diferentes.
Puede obtener beneficios de las 10 mejores ventajas con cortes rápidos, facilidad de uso, menor costo, uso seguro, multitarea, versatilidad ampliada, amplia gama de materiales y espesores, eliminación de deformaciones de placas, mayor velocidad de perforación interna y disminución de escoria.
En comparación con las cortadoras de metal manuales y semiautomáticas tradicionales, el sistema de corte de metal automático controlado por computadora es una integración de mejora de la calidad y rentabilidad. Las cortadoras de metal CNC incluyen máquinas de corte por plasma, llama, plasma de agua y láser controladas numéricamente por computadora. Realizan cortes automáticos, de tiempo completo, de alta calidad, de alta utilización y eficientes según el software de anidamiento CNC.
En la producción industrial, el corte térmico de metales generalmente incluye corte con gas, plasma y láser. En comparación con el corte con gas, el corte con plasma tiene un rango de corte más amplio y una mayor eficiencia. El sistema de corte por plasma fino es cercano a la calidad del sistema láser, pero el costo es mucho menor que el del láser.
Ha demostrado grandes ventajas en el ahorro de materiales y la mejora de la productividad laboral, lo que ha hecho que pase de ser manual o semiautomático a ser controlado numéricamente, convirtiéndose en una de las principales direcciones del desarrollo de la tecnología de corte controlada numéricamente.
1. Puede cortar metales más gruesos, como acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, hierro fundido y otros materiales metálicos. También puede utilizar el soplete de corte para cortar materiales aislantes y materiales no metálicos con un espesor de más de 1 mm.50mm.
2. La velocidad es rápida y la eficiencia de producción es alta, especialmente cuando se trabaja con metales delgados con alta potencia, la eficiencia de producción mejora de manera más significativa.
3. La calidad de corte es alta, la ranura es suave y plana, la incisión es estrecha y la zona afectada por el calor y la deformación son más pequeñas que otras herramientas.
4. Bajo costo, debido a la alta velocidad, el uso de gas barato como el nitrógeno requiere menos materias primas y mano de obra que otros métodos para cortar el mismo material.
¿Cuánto cuesta una cortadora de plasma CNC?
De acuerdo con los diferentes requisitos y configuraciones de fuente de alimentación, antorcha de plasma, mesa de corte, motor, controlador, software del sistema de control computarizado, marco de la máquina, riel guía, tornillo de bola, piezas opcionales y consumibles, los cortadores de plasma CNC vienen a precios asequibles que van desde $5,060 a $21,300 para todos los presupuestos. Un cortador de plasma de nivel básico comienza en alrededor de $3,980, mientras que una máquina de corte por plasma CNC profesional cuesta entre $5,600 a $17,800, y las mesas de plasma CNC industriales tienen un precio de $6,980 a $20,800, en general, el costo promedio es de alrededor de $7,200 en 2025. Si compra en una tienda local, puede obtener el costo de envío gratuito, mientras que el precio de venta es más alto. Si desea comprar kits de mesa de corte por plasma CNC baratos en el extranjero, los costos de envío, los impuestos y el despacho de aduana deben estar incluidos en el precio final.
Guía de precios
| Modelo | Precio mínimo | Precio maximo | Precio promedio |
|---|---|---|---|
| STP1212 | $4,280 | $5,800 | $5,020 |
| STP1325 | $4,680 | $6,560 | $5,680 |
| STP1325R | $6,060 | $12,060 | $8,020 |
| STP1530 | $4,880 | $7,180 | $6,080 |
| STP1530R | $6,080 | $18,000 | $9,150 |
| STP3000-G | $6,800 | $15,600 | $10,180 |
Especificaciones
| Marca | STYLECNC |
| Modelo | STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G |
| Tamaños de mesa | 4'x4', 4'x8', 5'x10', 6'x12' |
| controlador CNC | Starfire, FireControl, controlador CNC Mach3 |
| Software CAM | FastCAM, SheetCAM, Autodesk Fusion 360 |
| Modos de corte | Corte por plasma | Corte por llama |
| Fuente de Energía | Huayuan | Hipertermia |
| Velocidad cortante | 0-10000mm / min |
| Precio | $4,280 - $18,000 |
Fuente de alimentación de plasma y espesor de corte
Fuente de alimentación china Huayuan
| Potencia | Espesor |
|---|---|
| 63A | 0-8mm |
| 100A | 0-15mm |
| 160A | 0-20mm |
| 200A | 0-30mm |
Fuente de alimentación Hypertherm de EE. UU.
| Potencia | Espesor |
|---|---|
| 65A | 0-12mm |
| 85A | 0-16mm |
| 105A | 0-18mm |
| 130A | 0-20mm |
| 200A | 0-30mm |
¿Cómo utilizar un cortador de plasma CNC y una mesa de corte?
Para personas que nunca han utilizado un cortador de gas o una mesa de plasma con un controlador controlado por computadora. Esta es una guía fácil de seguir con instrucciones de instalación, configuración, depuración, ensamblaje de piezas, configuración y operación del software.
Corte manual sin contacto.
Paso 1. Toque el rodillo de la antorcha sobre la pieza de trabajo y ajuste la distancia entre la boquilla y el plano de la pieza de trabajo a 3-5mm(Cuando la máquina corta, el interruptor "Selección de espesor de corte" está en escala superior).
Paso 2. Encienda el interruptor de la antorcha para encender el arco de plasma. Después de cortar la pieza de trabajo, muévase hacia la dirección de corte a una velocidad uniforme. La velocidad se basa en la premisa de cortar a través. Si es demasiado lento, afectará la calidad de la incisión e incluso romperá el arco.
Paso 3. Después de trabajar, apague el interruptor de la antorcha y el arco se apagará. En este momento, se expulsa aire comprimido con un retraso para enfriar la antorcha. Después de unos segundos, la expulsión se detiene automáticamente. Retire la antorcha para completar todo el proceso.
Corte de contacto manual.
Paso 1. El interruptor "Selección de espesor de corte" está en el nivel bajo y se utiliza cuando se cortan placas de metal más delgadas con una sola máquina.
Paso 2. Coloque la boquilla de la antorcha en el punto de inicio de la pieza de trabajo a cortar, encienda el interruptor de la antorcha, encienda el arco, corte la pieza de trabajo y luego muévase uniformemente a lo largo de la dirección de corte.
Paso 3. Después de trabajar, abra y cierre el interruptor del soplete. En este momento, el aire comprimido sigue saliendo. Después de unos segundos, la pulverización se detendrá automáticamente. Retire el soplete para completar todo el proceso.
Corte automático.
Paso 1. El corte automático es especialmente adecuado para cortar piezas de trabajo gruesas. Seleccione la posición del interruptor "Selección de espesor de corte".
Paso 2. Después de quitar el rodillo de la antorcha, la antorcha y la máquina herramienta semiautomática están firmemente conectadas, y el accesorio se proporciona en los accesorios aleatorios.
Paso 3. Conecte la alimentación del sistema de corte semiautomático e instale la varilla de radio o el riel guía según la forma del proyecto (si necesita cortar un arco o un círculo, se requiere una varilla de radio).
Paso 4. Si el enchufe del interruptor de la antorcha está apagado, reemplace el enchufe del interruptor remoto (preparado en los accesorios).
Paso 5. Ajuste la velocidad de marcha adecuada según el grosor de la pieza de trabajo y coloque los interruptores "arriba" y "abajo" de la cortadora semiautomática en la dirección de corte.
Paso 6. Ajuste la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo a 3-8mmy ajuste la posición central de la boquilla a la tira de inicio de la ranura de la pieza de trabajo.
Paso 7. Encienda el interruptor del control remoto. Después de cortar la pieza de trabajo, encienda el interruptor de encendido de la máquina semiautomática para cortar. En la etapa inicial, preste atención a la costura en todo momento y ajuste a una velocidad adecuada. Y preste atención a si las 2 máquinas funcionan normalmente en todo momento.
Paso 8. Después de cortar, apague el interruptor del control remoto y el interruptor de encendido. En este punto, se completa todo el proceso.
Círculo de corte manual.
Según el material y el espesor de la pieza, elija el método de corte simple o paralelo, y elija el método de corte correspondiente. Apriete la barra transversal en el accesorio aleatorio al orificio del tornillo en el soporte de la antorcha. Al radio requerido y apriete, luego ajuste la distancia desde la punta hasta la boquilla de la antorcha de acuerdo con la longitud del radio de la pieza de trabajo (se debe considerar el ancho de la ranura). Después del ajuste, apriete los tornillos de fijación centrales para evitar que se aflojen y afloje la jaula para apretar los tornillos moleteados. En este punto, puede cortar la pieza de trabajo.
¿Cuál es el voltaje del cortador de plasma CNC?
Cuando está funcionando, la antorcha de plasma CNC controlará la precisión mecánica y la calidad de corte con la fuente de alimentación. Se puede decir que una buena fuente de alimentación tiene una calidad de corte fina. En el uso y funcionamiento reales del sistema de corte controlado por computadora, la calidad y la estabilidad del corte están relacionadas con la marca y el fabricante de la fuente de alimentación, la potencia, la antorcha de corte, la boquilla, así como el espesor del metal y los parámetros de corte.
La fuente de alimentación de la cortadora manual debe tener un voltaje en vacío lo suficientemente alto para iniciar fácilmente el arco y hacer que el arco arda de manera estable. El voltaje en vacío es generalmente de 120 a 600 V, y el voltaje de la columna del arco es generalmente la mitad del voltaje en vacío. Aumentar el voltaje de la columna del arco puede aumentar significativamente la potencia del arco, aumentando así la velocidad y cortando chapas de mayor espesor. El voltaje de la columna del arco generalmente no se puede lograr aumentando la contracción interna del electrodo y ajustando el caudal de gas, pero el voltaje de la columna del arco debe ser menor al 65% del voltaje en vacío, de lo contrario, provocará la inestabilidad del arco.
¿Qué espesor puede cortar el plasma?
Según el tamaño de la fuente de alimentación configurada, el espesor de corte generalmente está entre 0.5 y mm.100mm, y la fuente de alimentación de alta potencia puede cortar a más de 100mm; Capacidad de corte por llama CNC: Antorcha de corte por llama ordinaria 6-180mm (máximo 250mm), el soplete de corte por llama especial generalmente no excede 300mm, por supuesto, también se puede personalizar para que sea más alto.
¿Cómo elegir un colector de polvo para la mesa de corte de plasma CNC?
Un dispositivo de recepción de material y eliminación de polvo para una máquina de corte CNC de plasma incluye un banco de trabajo compuesto por un soporte y una superficie de trabajo en forma de rejilla fijada en la parte superior del soporte. El soporte está provisto de una placa de recepción de material que puede moverse horizontalmente con respecto al banco de trabajo y está ubicada en la parte inferior de la superficie de trabajo en forma de rejilla, y la placa de recepción de material es una placa de malla de alambre de acero, la parte inferior del banco de trabajo directamente debajo de la placa de recepción de material está provista de un tanque de agua de eliminación de polvo, y la parte inferior del tanque de agua de eliminación de polvo está provista de ruedas. El dispositivo de recepción de material y eliminación de polvo permite que las piezas de trabajo y los desechos cortados por la máquina y que caen debajo de la mesa de trabajo se extraigan fácilmente y, al mismo tiempo, puede reducir en gran medida la contaminación por polvo metálico generada al cortar la pieza de trabajo.
Diagnóstico
1. La presión del aire de trabajo es demasiado baja.
Cuando la cortadora CNC de plasma está funcionando, si la presión de trabajo es mucho menor que la presión requerida por las instrucciones, esto significa que la velocidad de expulsión del arco se debilita y el flujo de aire de entrada es menor que el valor requerido. En este momento, no se puede formar un arco de alta energía y alta velocidad. Como resultado, la incisión es de mala calidad, impermeabilidad y acumulación de incisiones.
Las razones de la presión de aire insuficiente son: entrada de aire insuficiente del compresor de aire. El ajuste de presión de la válvula reguladora de aire de la máquina de corte CNC es demasiado bajo, hay aceite en la válvula solenoide y el paso del aire no es uniforme. Por lo tanto, es necesario verificar estos aspectos uno por uno, y encontrar los problemas y solucionarlos a tiempo.
2. La presión del aire de trabajo es demasiado alta.
Si la presión de entrada de aire es demasiado alta, después de que se forma el arco, el flujo de aire excesivo expulsará la columna de arco concentrada, dispersará la energía de la columna de arco y debilitará la fuerza de corte del arco. Las razones principales son: ajuste incorrecto del aire de entrada, ajuste excesivo de la válvula reductora de presión del filtro de aire o falla de la válvula reductora de presión del filtro de aire.
3. Instalación incorrecta de piezas de desgaste, como boquillas de electrodos.
La boquilla del electrodo está roscada y debe ajustarse en su lugar. Si la boquilla se instala incorrectamente (por ejemplo, si la rosca no está bien apretada o si el anillo de vórtice está instalado incorrectamente), el corte será inestable y las partes vulnerables se dañarán demasiado rápido.
4. El voltaje de entrada de CA es demasiado bajo.
Antes de la puesta en servicio, compruebe si la red eléctrica conectada a la antorcha de corte por plasma CNC tiene suficiente capacidad de carga y si las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos. El lugar de instalación de la antorcha de corte controlada por computadora debe estar alejado de equipos eléctricos de gran escala y de lugares con interferencias eléctricas frecuentes.
5. El cable de tierra está en mal contacto con la pieza de trabajo.
La conexión a tierra es una preparación esencial antes de cortar. Si no se utiliza una herramienta de conexión a tierra específica, el aislamiento de la superficie de la pieza de trabajo y el uso prolongado de un cable de conexión a tierra con un envejecimiento grave, etc., provocarán un mal contacto entre el cable de conexión a tierra y la pieza de trabajo.
6. La velocidad de corte y la verticalidad de la sujeción de la antorcha.
La velocidad debe ser rápida o lenta según el material y el grosor, y el tamaño actual. Si es demasiado rápida o demasiado lenta, la superficie de corte será irregular y los bordes superior e inferior quedarán escoria. Además, el soplete de corte no se sostiene verticalmente y el arco rociado también se rocía de forma oblicua, lo que también hará que la superficie tenga una pendiente.
Controlador y software de plasma CNC
La combinación más común de controlador y software es Starfire sistema de control y FastCAM software de anidamiento. Por supuesto, puede elegir Mach3 y FireControl, el software CAM Sheetcam y el software CAM Autodesk Fusion 360.
Starfire controlador CNC
Starfire Está diseñado con protección contra interferencias de plasma, rayos, alta confiabilidad y capacidad de sobretensión. Tiene características de memoria de punto de interrupción automática. Es adecuado para todo tipo de máquinas de corte por plasma y llama. Se puede utilizar un control remoto inalámbrico opcional para realizar operaciones a larga distancia.
FastCAM Software CAM
FastCAM es un software de anidamiento de corte continuo de borde común completamente automático. El software está destinado a máquinas de corte CNC, incluidas las máquinas de corte por llama, plasma, láser y chorro de agua, que se utilizan para dibujar, programar, anidar, verificar y cortar automáticamente piezas de forma arbitraria. FastCAM Puede aumentar la tasa de anidamiento de acero y ahorrar acero de manera efectiva, mejorar la eficiencia de la programación, anidamiento y corte, y mejorar de manera efectiva la eficiencia de la producción.
La función de anidamiento automático de co-borde es realizar piezas rectangulares y piezas no rectangulares en el proceso de anidamiento automático, es decir, el co-borde automático de cualquier pieza con diferentes longitudes laterales, sin edición manual, y procesar automáticamente el co-borde y el corte continuo de diferentes piezas, para prevenir y evitar la deformación del corte térmico, procesar automáticamente la dirección de corte y la posición del punto de perforación, y utilizar el borde de corte para precalentar directamente el corte para evitar la perforación.
Cortadora de plasma vs. soldadora de plasma
El cortador de plasma proviene del soldador, que es un tipo único de sistema de soldadura. Utiliza gas ionizado para fusionar dos metales. Al aumentar la descarga del arco, el sistema de soldadura se puede transformar en un sistema de corte.
En esta etapa, la mayoría de las empresas de corte y soldadura térmica son de plasma. Entre ellas, se han desarrollado cortadoras portátiles, en voladizo, de pórtico, de escritorio, cortadoras de tubos y otras formas de equipos de corte, mientras que las soldadoras se dividen en máquinas de soldadura manuales y máquinas de soldadura robóticas.
El cortador de gas utiliza un arco para generar una temperatura alta para fundir el material que se va a cortar. Al mismo tiempo, utiliza gas comprimido para soplar el material que se va a cortar en ranuras para completar los proyectos de corte finales. Tiene las ventajas de una buena calidad de corte, un ancho de corte estrecho, alta precisión, corte rápido, seguridad y limpieza. Es un cortador de metal avanzado.
Un soldador utiliza un arco de gas ionizado como fuente de calor y una determinada composición de material de aleación (alambre de metal, polvo de aleación) como metal de relleno.
La soldadura por arco es un método de soldadura de alta calidad. La relación profundidad/ancho de la soldadura es grande, la zona afectada por el calor es estrecha, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña y existen muchos tipos de materiales soldables, especialmente el desarrollo de la soldadura por plasma de corriente pulsada y la soldadura por arco con electrodo fundido. El rango de aplicación se ha ampliado y tiene las ventajas de una alta eficiencia de construcción y un bajo costo.
Guía del Comprador
Una cortadora de plasma CNC controlada por computadora siempre será una inversión importante debido al mayor presupuesto que deberá pagar por la máquina. Por lo tanto, seleccionar la correcta es crucial para mejorar la calidad de su trabajo. A continuación, se describen algunos de los factores clave que lo ayudarán a elegir la herramienta perfecta.
Lo primero es lo primero. La capacidad de corte es siempre un factor crucial con este tipo de máquinas. La herramienta debe tener una mejor capacidad para cortar los metales con precisión. Si está trabajando con metales gruesos, asegúrese de que la máquina que está a punto de comprar pueda manejar ese espesor. Además, considere la velocidad máxima de corte de la máquina y cómo afectará su productividad. La precisión, el software, el mantenimiento, la maniobrabilidad y el precio son algunos de los otros factores que se deben tener en cuenta al comprar una herramienta de este tipo. Por último, pero no menos importante, considere el nivel de soporte y servicio proporcionado por el fabricante. Busque un fabricante que ofrezca un excelente soporte al cliente, que incluya asistencia técnica, capacitación y mantenimiento continuo.
El continuo progreso de la automatización CNC y la tecnología de corte por plasma ha hecho que los tipos de cortadores CNC sean cada vez más abundantes, y los requisitos del mercado para la calidad del procesamiento de metales también han mejorado continuamente. Hay opciones desde 63A hasta 200A, con formato grande y mesa pequeña, cortador de precisión, cortador de tubos, integración de placas y tubos. Se han convertido en un producto de procesamiento y conformado de metales de gran venta en los últimos años.
¿Debería comprarlo?
Si su negocio pertenece a los siguientes tipos de trabajo, puede comprar uno para probar. Puede mejorar en gran medida la calidad y la eficiencia de los productos, liberar su productividad y ahorrar costos.
Fabricación de chapa
Una gran cantidad de requisitos de producción y fabricación, diferentes lotes, lotes grandes y lotes pequeños de requisitos de producción, esta herramienta automática de corte de metal puede brindar soluciones perfectas.
Utensilios de cocina
La industria de utensilios de cocina tiene altos requisitos para el procesamiento de materiales metálicos y utiliza más placas y tubos de metal. Máquina herramienta CNC Puede maximizar los beneficios.
Decoración publicitaria / Herrajes arquitectónicos
Ya sea que se trate de la fabricación de carteles publicitarios o de la combinación de herrajes arquitectónicos, este tipo de máquina herramienta puede cortar fácilmente.
Fabricación de maquinaria / Gabinete de chasis
En estas industrias, también hay una gran cantidad de aplicaciones de materiales metálicos. Con esta herramienta eléctrica automatizada se pueden cortar láminas y tubos de metal de diferentes espesores.
¿Cómo comprarlo?
La facilidad de uso dependerá de si la vas a comprar o no y de si la has comprado correctamente. Presta atención a estos consejos a la hora de elegir, para que puedas evitar rodeos y comprar de una vez un cortador de plasma automático fácil de usar con controlador CNC.
Paso 1. Selección de marca.
Hay muchas marcas en el mercado y la calidad es desigual. Algunas marcas son solo productos OEM y no tienen acumulación técnica. Debe elegir una marca con experiencia profesional en CNC, un producto que haya pasado por iteraciones a largo plazo y una tecnología madura.
Paso 2. Selección de hardware y software.
La cortadora de gas CNC es una combinación orgánica de tecnología de hardware y software. Si solo se cuenta con tecnología de software, la eficiencia de corte es baja. De manera similar, si solo se cuenta con tecnología de hardware, la eficiencia de corte no está a la altura de los estándares, por lo que una buena máquina herramienta es igualmente importante para la tecnología de hardware y software. En este punto, los clientes deben prestar atención para distinguir algunos peces de gama baja en aguas turbulentas que solo cuentan con hardware pero no cuentan con un sistema de control avanzado.
Paso 3. Selección de usabilidad.
El propósito de comprarlo es reemplazar el manual. La clave para juzgar si es fácil de usar es si puede lograr un funcionamiento rápido, preciso y estable, si necesita mantenimiento de seguimiento y si puede minimizar la intervención manual.
En base a lo anterior, la facilidad de manejo de la máquina de corte por plasma CNC depende de si ha comprado el producto adecuado. Los productos y la experiencia están estrechamente relacionados. Espero que las precauciones de compra resumidas por el autor puedan ayudarlo a tener una vista aguda, elegir la cortadora CNC más adecuada para usted y experimentar la velocidad y la pasión que brinda el CNC lo antes posible.
¿Por qué deberías confiar? STYLECNC?
STYLECNC es una empresa líder desde hace mucho tiempo que ofrece prototipos controlados por computadora para la mayoría de sus soluciones de corte precisas. La marca no solo ofrece resultados, sino que también innova constantemente para satisfacer las necesidades de los clientes. En general, confiamos en STYLECNC Se trata de algo más que el producto en sí. Se trata de confiar en nuestra experiencia, conocimientos, transparencia, responsabilidad y compromiso con la calidad y la innovación.