¿Está pensando en comprar una máquina enchapadora de cantos asequible para personalizar bordes decorativos para impulsar su negocio de fabricación de muebles?
Aquí encontrará una guía práctica sobre cómo elegir su primera o próxima máquina encoladora de cantos. Repasaremos todos los tipos de máquinas, características, configuraciones, costos y algunos elementos opcionales para facilitarle la decisión de compra. Vamos a profundizar.
¿Qué es una máquina de enchapado de cantos?
Una máquina enchapadora de cantos es un conjunto de herramientas automatizadas para trabajar la madera que realiza tareas de prefresado, encolado, recorte de extremos, recorte basto, recorte fino, recorte de esquinas, raspado y separación para limpieza en la fabricación de gabinetes y muebles. La enchapadora de cantos automática está diseñada para enchapar y recortar cantos rectos de MDF (tablero de fibra de densidad media), tableros aglomerados, tableros de madera maciza, tableros de partículas, paneles de polímero para puertas, melamina y madera contrachapada.
Habilidades
Las máquinas automáticas de encolado de bordes se utilizan para prefresar, unir el cartel de borde al sustrato, recortar los bordes anterior y posterior, recortar la parte superior e inferior al ras del sustrato, raspar cualquier excedente y pulir el borde terminado. Todos los trabajos se terminarán en una sola máquina, que es una versión mejorada del tradicional canteado manual en la fabricación de muebles modernos.
Pre-fresado
Las marcas de corrugado, rebabas o fenómenos no perpendiculares provocados por la sierra de paneles o la sierra de ranura se remodifican con fresas dobles para lograr un mejor efecto de sellado. Hace que la unión entre la banda de borde y la placa sea más estrecha, y la integridad y la estética son mejores.
Encolado
Con una estructura especial, la placa de sellado y el cartel de borde están unidos en ambos lados para garantizar una adhesión más fuerte.
Recorte final
A través de un movimiento lineal preciso de la guía, se adopta un seguimiento automático del molde y una estructura de corte rápido con motor de alta velocidad y alta frecuencia para garantizar que la superficie de corte sea suave.
Recorte fino
Todas adoptan el seguimiento automático del molde y la estructura del motor de alta velocidad y alta frecuencia para garantizar la suavidad de las partes superior e inferior del panel recortado. Se utiliza para reparar el exceso de material hacia arriba y hacia abajo de la tira de la hoja procesada. La herramienta de acabado es una broca en forma de R, que se utiliza principalmente para tiras de PVC y acrílico de muebles de panel, preferiblemente tiras de borde con un espesor de más de 0.8mm.
Raspado
Se utiliza para eliminar las marcas de ondulaciones causadas por el proceso de corte del movimiento no lineal del recorte, de modo que las partes superior e inferior de la placa queden más suaves y ordenadas.
Pulido
Limpie el panel procesado con una rueda de pulido de algodón y pula la cara del extremo del borde para que quede más suave.
Ranurado
Se utiliza para el ranurado directo de paneles laterales y paneles inferiores de armarios, y es más conveniente y rápido para reducir el proceso de aserrado de paneles. También se puede utilizar para ranurar el canto de aluminio del panel de la puerta.
Aplicaciones
Las enchapadoras de cantos se utilizan para realizar cantos decorativos en paneles y tableros (MDF, tableros aglomerados, tableros de madera maciza, melamina, paneles de puertas de polímero y madera contrachapada) de forma automática con los bordes de las placas de melamina, PVC, ABS, PMMA y acrílico.
Tipos
Encoladora de bordes portátil de mano
La encoladora de bordes portátil de mano se puede aplicar a la operación de placas con bordes irregulares rectos y curvos. Cuando la máquina se instala con los accesorios de soporte fijo, su método de uso es similar al de la enchapadora de cantos manual de línea curva tradicional. Es adecuado para enfajado de diversos materiales, incluido papel de melamina (impregnado), enchapado y plástico (PVC o ABS).
Chapadora de bordes semiautomática
La máquina encoladora de bordes semiautomática es adecuada para encolar bordes rectos de MDF, tableros de bloques y aglomerados. Sus capacidades incluyen pegar, sellar, recortar superior e inferior y pulir. Es una línea de producción automática que puede completar el transporte de paneles, cantos, fresado superior e inferior y pulido al mismo tiempo.
Bandadora de bordes automática
La máquina encoladora de bordes automática es adecuada para encolar y recortar madera maciza, tableros de fibra, tableros de partículas, MDF y madera contrachapada. Los materiales pueden ser listones de madera maciza, PVC, melamina y chapa. Sus capacidades incluyen prefresado, pegado, bandas, nivelación, desbaste, acabado, perfilado, raspado, pulido y ranurado.
Precios
El precio de la máquina enchapadora de cantos varía según la configuración. Las mejores enchapadoras de cantos portátiles económicas comienzan en $600. Las máquinas enchapadoras de cantos semiautomáticas asequibles tienen un precio de $5,500 hasta $7,200, mientras que algunos pueden ser tan caros como $9,800. Una máquina automática industrial para enchapar cantos cuesta desde $8,000 hasta $32,800.
Guía del Comprador
La enchapadora de cantos es una herramienta eléctrica con control eléctrico automático y funcionamiento programado. Debe analizarse con atención al momento de comprarla.
Entender
Al escuchar la presentación del producto del fabricante, puede tener una comprensión perceptiva general de la máquina requerida desde las especificaciones, el rendimiento, el alcance de uso, el método de operación, el precio, el servicio y el soporte.
Inspección
Compruebe que la máquina esté en buenas condiciones, compruebe que las piezas estén completas, mire el vídeo de demostración de funcionamiento del fabricante, compruebe el efecto de unión y domine los aspectos básicos de la operación.
Pruebas
Encienda la máquina para probarla. Compruebe que las líneas de alimentación eléctrica y de suministro de aire estén suaves y sensibles, y que funcione de manera uniforme y sin ruidos. En función de esto, el usuario decide si comprar o no.
¿Cómo utilizar una enchapadora de cantos automática?
Los novatos tienden a tener prisa al utilizar enchapadoras de cantos automáticas, entonces, ¿cómo evitar este fenómeno para que los principiantes puedan utilizarla mejor?
Antes de su uso, debemos mantenerlo limpio, verificar el estado de las piezas y el uso del sellador de bordes para controlar y ajustar.
Aquí hay 8 pasos fáciles de seguir.
Paso 1. Primero, elige la tira que corresponde al color de la hoja.
Paso 2. Coloque la tira en el plato giratorio y tire de la interfaz de la tira hacia la máquina.
Paso 3. Lleva la hoja a la mesa de trabajo.
Paso 4. Presione la tabla y empújela lentamente dentro de la máquina.
Paso 5. Cuando esté empujado hasta la mitad, puedes soltarlo y la cinta transportadora guía llevará automáticamente la placa hacia adelante para sellar el borde.
Paso 6. El tablero se sella automáticamente y se corta la parte sobrante de la tira.
Paso 7. Luego recibe la hoja con los bordes sellados al final.
Paso 8. Después de terminar el tablero, puedes pasar al siguiente proceso y el sellado de los bordes habrá terminado.
Cuidado y mantenimiento
Una máquina encoladora de cantos automática necesita mantenimiento diario para evitar fallas. El cuidado y el mantenimiento regulares pueden prolongar eficazmente la vida útil de la máquina, reducir el costo de mantenimiento de la empresa, mejorar la eficiencia del trabajo y ayudar en gran medida al desarrollo a largo plazo de la empresa.
Entonces, ¿cómo debemos realizar los trabajos de mantenimiento? STYLECNC Enumera 8 consejos que debes tener en cuenta para cuidar tu enchapadora de cantos automática.
Consejo 1. Lubricación regular.
Agregue aceite lubricante a los cojinetes de cada pieza y asegúrese de elegir el aceite lubricante apropiado, de lo contrario también afectará el uso normal de la máquina.
Consejo 2. Inspección periódica.
Durante el proceso de mantenimiento, compruebe cuidadosamente el desgaste de los engranajes, cojinetes y otras piezas, y sustituya a tiempo las piezas muy desgastadas. Una vez detectadas, apriételas inmediatamente y sustituya los tornillos si es necesario. El papel del circuito en el funcionamiento también es muy importante, por lo que no se debe ignorar la inspección del circuito.
Consejo 3. Limpia a tiempo.
Lo primero que hay que limpiar son los desechos y los diversos elementos diversos que se generan durante el proceso de trabajo, para evitar que la máquina se atasque debido a la acumulación de desechos y afecte la eficiencia del trabajo. El segundo es limpiar todo tipo de manchas en la superficie, mantenerla bonita y ordenada, y evitar que las manchas corroan la superficie.
Consejo 4. Eliminación oportuna.
Retire los residuos alrededor de la enchapadora de cantos automática y mantenga limpia el área de operación.
Consejo 5. Ajuste de la cantidad de pegamento.
La cantidad de pegamento aplicado y la temperatura de uso deben ajustarse de acuerdo con el grosor, el ancho y el tamaño de la pieza de trabajo, así como de la capacidad de calentamiento de la propia enchapadora de cantos automática.
Consejo 6. Limpie periódicamente el recipiente de pegamento.
Evite que el calentamiento a alta temperatura a largo plazo forme depósitos de carbón, que afectarán el efecto de calentamiento normal del equipo.
Consejo 7. Limpie periódicamente el puerto de pegamento posterior.
El puerto de retorno de pegamento debe mantenerse desbloqueado, de lo contrario, la boca inferior de la pieza de trabajo se ensuciará, lo que afectará la calidad. Al mismo tiempo, el pegamento también se adherirá a la cinta transportadora y al interruptor de desplazamiento, lo que provocará un mal funcionamiento del interruptor de desplazamiento y dañará la pieza de trabajo y el equipo.
Consejo 8. Mantenga la temperatura adecuada en el taller.
La temperatura de la enchapadora de cantos automática no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja durante el proceso de trabajo. Una temperatura demasiado baja provocará que el aceite se congele y la máquina no pueda funcionar con normalidad, y una temperatura demasiado alta provocará fácilmente inconvenientes de descarga de calor, lo que provocará daños en el motor.
Reparación y solución de problemas
Fallo 1. Hay un problema con la parte de prensado, lo que provoca un funcionamiento anormal del equipo de recorte y pulido. Si la placa no se presiona con fuerza, o hay alturas en la parte delantera y trasera de la placa vertical de prensado, cuando la placa avanza hacia la parte encolada, debido a la presión aplicada al costado de la placa por la rueda de encolado y la rueda de prensado, la placa se desplazará y se desviará de la línea de referencia, lo que provocará que no se puedan completar los procesos posteriores.
Solución: Presione la placa firmemente, y la tensión delantera y trasera sean consistentes, luego incline la regla de referencia y la rueda de perfilado de la herramienta de recorte contra la placa, y finalmente ajuste la herramienta hasta obtener el efecto deseado y el problema se resolverá.
Fallo 2. El plano de referencia de corte no encuentra la superficie de la placa. La cuchilla de corte puede cortar con precisión la tira hasta una línea ideal gracias a la regla horizontal (rueda de presión oblicua o placa de inclinación en arco) y la regla vertical (rueda de perfilado) junto a la cuchilla de corte. Si no pueden adherirse a la placa móvil, es probable que no pueda reparar una línea adecuada.
Solución: Introduzca una placa larga con una superficie plana en el extremo de la máquina (tenga cuidado de no aplicar pegamento) y detenga la cinta transportadora cuando la placa se desplace a la posición donde pueda cubrir el pulido, el raspado, el acabado y la reparación en bruto. Tome la superficie de la placa como punto de referencia, apoye las partes de referencia horizontales y verticales mencionadas anteriormente contra la placa, coloque la herramienta cerca del borde de la placa y espere a realizar el ajuste fino más tarde hasta que aparezca el efecto deseado.
Fallo 3. El recorte es inestable debido a tornillos sueltos.
Solución: Encuentra el punto de referencia, aprieta el tornillo y ajusta la herramienta. Por supuesto, cuando se trata de esto, puedes preguntar, ¿por qué no hablaste de pulido? Si no has reparado el recorte, ¿por qué hablas de pulido? Creo que puedes resolver el problema del recorte y el pulido se realizará fácilmente. Después de todo, el pulido es simple y no hay nada de precisión de la que hablar.
Fallo 4. La velocidad de descenso del cabezal trasero es demasiado rápida o la presión del aire hacia abajo es demasiado alta, lo que provoca que la regla colisione con el tablero y provoque el fenómeno de golpear el tablero.
Solución: Ajustar la válvula reguladora de presión de entrada/escape del cilindro trasero para reducir la velocidad y la fuerza del movimiento descendente del cilindro.
Fallo 5. La presión ascendente del cabezal frontal es demasiado grande y el problema se produce cuando la tabla avanza hasta este punto y golpea el cabezal frontal.
Solución: Ajuste la presión de la válvula reguladora de presión delantera para hacerla más suave.
Fallo 6. La posición del interruptor de recorrido de la señal de descenso del cabezal delantero es incorrecta o está averiado. Si no se toca el interruptor de recorrido o el interruptor está averiado cuando la placa se desplaza a la posición predeterminada, no habrá señal de descenso del cabezal delantero, por lo que se producirá un mordisqueo de la placa.
Solución: Ajuste la posición del interruptor de viaje o reemplácelo.
Fallo 7. La falta de la rueda guía de la regla de cabezal a cabezal provoca que la regla agriete el tablero.
Solución: Instalar nuevas ruedas guía.
Fallo 8. Hay rebabas en la superficie de contacto de la regla del reposacabezas.
Solución: Frote con una gasa fina.
Avería 9. Averías eléctricas: Incluyendo parada de la máquina, calentamiento lento, desorden del programa. Si no se eliminan a tiempo, el motor y el tubo de calentamiento se quemarán, e incluso se dañará todo el sistema mecánico. Puede verificar el motor, la caja de control eléctrico y el retardador por sí mismo durante el mantenimiento. También puede solicitar a profesionales o fabricantes que realicen este mantenimiento.
Avería 10. Averías del circuito neumático: entre ellas, falla de la válvula de aire, fuga de aire, baja presión de aire, falla de la cuchilla y de la alimentación. La verificación de la integridad de los diversos componentes neumáticos y el reemplazo de las piezas se pueden realizar bajo la guía del personal técnico del fabricante.
Avería 11. Averías mecánicas: Falla de transmisión, revestimiento de pegamento irregular, falla de alimentación y falla de la cuchilla. Verifique la integridad y firmeza de cada componente mecánico y si la parte de transmisión está descentrada.
Falla 12. Fallas de adhesión: como no pegar, desviarse, arrastrarse, se trata de una falla integral, relacionada con el eje de goma, las bandas, el suelo, el sustrato y el funcionamiento. Este tipo de falla puede aparecer de forma alternada o puede aparecer de forma aislada, y el mantenimiento específico depende de la situación.
Cosas para considerar
Si se utiliza una pancarta con bordes gruesos para enfajar, la tensión del rodillo de presión de la máquina enfajadora de bordes debe ajustarse a la posición óptima. El error más común es presionar con demasiada fuerza. Dado que la pancarta es ligeramente más larga que la pieza de trabajo, cuando el rodillo de presión presiona la parte larga de la pancarta, se aplica una fuerza perpendicular a la dirección de alimentación a la pancarta. En este momento, dado que el pegamento no está completamente curado, la fuerza de unión no es alta. La cola es fácil de soltar y no se pega.
La temperatura interior no debe ser demasiado baja durante el procesamiento. Por lo general, debe ser superior a 15 °C. Especialmente cuando la banda de borde es gruesa, la flexibilidad será insuficiente. Es necesario garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de precalentamiento. Si no hay dispositivo de precalentamiento, también se puede utilizar un secador de pelo para calentar. El método suaviza la banda de borde, lo que es especialmente adecuado para bordes curvos. No debe haber ambigüedad en el taller de procesamiento.
La calidad de la cinta de sellado de bordes afecta el efecto de sellado de bordes. Los productos sellados con la cinta de sellado de bordes de buena calidad están sellados herméticamente, y los productos sellados con la cinta de sellado de mala calidad tienen un espacio más grande y hay una línea negra obvia. Cuando la máquina está recortando, el respaldo es fácil de rayar la superficie. Desde la sección transversal de la banda de borde gruesa, la parte media de la superficie pegada debe ser ligeramente más cóncava que los 2 lados.
El contenido de humedad de los materiales para bordes de madera maciza no debe ser demasiado alto y debe almacenarse en una habitación fresca y seca.
La cantidad de adhesivo termofusible que se debe aplicar debe basarse en el pegamento que se extruye ligeramente desde el exterior de las piezas pegadas. Si es demasiado grande, habrá una línea negra, que afectará la apariencia. Si es demasiado pequeña, la fuerza de unión no será suficiente. Para verificar si la película adhesiva es continua, se puede probar con una cinta de PVC duro transparente, o se puede utilizar una banda de borde común para sellar el borde.