Las piezas y accesorios del enrutador CNC incluyen husillo, motor paso a paso, controlador, tornillo de bolas, bomba de agua, riel guía, cadena Grag, convertidor de frecuencia, cremallera y engranaje, fresa, hoja, broca, herramienta para enrutadores de madera CNC, enrutadores de piedra CNC, cortadores de espuma CNC y fresadoras de metal CNC.
Elegir las herramientas y las brocas que se utilizarán para la fresadora CNC puede resultar confuso. Hay muchas variables que se deben tener en cuenta al buscar las mejores brocas y herramientas para su proyecto. Hemos proporcionado algunos puntos que se deben tener en cuenta al comprar las herramientas y las brocas para la fresadora CNC.
1. Elija las herramientas de enrutador CNC y la forma de las brocas adecuadas para su proyecto.
¿Está realizando cortes rectos en madera contrachapada? Consiga una espiral de carburo sólido de buena calidad, disponible con corte ascendente o descendente.
¿Estás tallando algo grande? 3D ¿Tallados? Necesitarás una broca con punta esférica que tenga el tamaño adecuado para el nivel de detalle de tu modelo.
Si desea crear letras o letreros, necesitará una fresa para ranurar en V. Esta es la única forma de obtener ranuras nítidas en la pieza de trabajo. Están disponibles en muchos tamaños y ángulos.
Si va a aplanar tablas grandes o es responsable del mantenimiento de las tablas de madera de su fresadora, necesitará una cortadora de tablas de madera. Estas brocas y herramientas CNC están diseñadas para alisar la superficie y dejar un acabado liso y plano.
2. Elija una broca fresadora adecuada para su material.
Cada tipo de material, como madera dura, madera contrachapada, plástico, aluminio, MDF y más, requiere un tipo específico de broca para enrutador; asegúrese de verificar las especificaciones del tipo de broca al comprar sus brocas.
3. Utilice las herramientas de fresado más potentes que pueda.
Generalmente, las brocas más cortas producen cortes más limpios. Tener brocas extremadamente largas abre la puerta a la vibración de la herramienta y la posibilidad de doblarla. Ambas condiciones dan lugar a cortes de aspecto áspero y acortan considerablemente la vida útil de la herramienta.
4. Equilibre su necesidad de velocidad con el acabado del borde.
El diseño de la broca que elija estará diseñado para cortar rápido o de manera uniforme. Si necesita cortar una gran cantidad de material con prisa o en un entorno de alta producción, debe elegir una broca agresiva que pueda atravesar el material rápidamente.
5. Elija la dirección de broca adecuada.
Las brocas espirales son excelentes herramientas multiusos para muchas aplicaciones. La decisión más importante que deberá tomar al elegir la broca es la dirección de corte. Puede elegir entre corte sin cortar, corte hacia abajo y compresión (una combinación de corte hacia arriba y corte hacia abajo).
Las brocas de corte ascendente montadas en un CNC extraen las virutas (y el material) hacia arriba y lejos de la mesa, mientras que las brocas de corte descendente presionan las virutas y el material nuevamente dentro del corte y dentro de la mesa.
6. Configuración de avances y velocidades.
La velocidad de avance se refiere a la velocidad a la que la máquina se mueve lateralmente a través del material, mientras que las velocidades se refieren a las RPM del husillo o la fresadora. Carga de viruta = Velocidad de avance/[RPM x número de ranuras].
7. Almacenamiento de las brocas de la fresadora.
Proteja su inversión. Asegúrese de que los bordes de las brocas no choquen entre sí y provoquen mellas.