Las máquinas de soldadura láser se utilizan ampliamente en la fabricación de equipos médicos, de joyería, de automóviles y aeroespaciales. Utilizan tecnología láser para crear soldaduras precisas y exactas entre dos materiales, como metales o plásticos. Con velocidades de soldadura más rápidas, menor aporte de calor y mínima distorsión, se han convertido en las soluciones de soldadura modernas más populares. La potencia de salida del láser, el tamaño y el tipo de máquina, la compatibilidad del material y el costo son algunos de los elementos esenciales que juegan un buen papel al comprar una nueva máquina de soldar. Una soldadora láser aporta importantes beneficios a las empresas que buscan mejorar su eficiencia de producción y la calidad del trabajo. Si la confusión es sobre dónde elegir, STYLECNC Siempre es una fuente confiable que cumple con sus expectativas. De todos modos, este artículo será una guía completa para quienes buscan un soldador para uso comercial industrial y de aficionados.
Vamos a profundizar en la discusión.
LBW - Soldadura por haz láser
La soldadura por haz láser (LBW) es un nuevo tipo de método de soldadura por fusión que irradia un haz de alta intensidad a la superficie del material y el material se funde para formar soldadura mediante la interacción del haz y los materiales.
Utiliza el principio de radiación estimulada atómica para estimular la sustancia de trabajo y producir un haz con buena monocromaticidad, fuerte direccionalidad y alta intensidad.
La densidad de energía del haz enfocado puede alcanzar hasta 1013W/cm, que puede convertir la energía del láser en energía térmica de más de 10,000 °C en unas pocas milésimas de segundo o menos.
La elevada energía térmica liberada por el haz aumentará la temperatura local del material. Cuando la temperatura interna alcance el punto de fusión, el material se fundirá y formará un baño de fusión, lo que permitirá soldar materiales delgados y piezas de precisión.
La soldadura láser es un proceso que utiliza la energía radiante para lograr soldaduras efectivas. Su principio de funcionamiento es excitar el medio láser activo (fibra, CO2, YAG) de una manera específica, lo que hace que oscile hacia adelante y hacia atrás en la cavidad resonante para producir radiación estimulada. La energía térmica del haz se absorbe cuando entra en contacto con el material y se puede realizar la soldadura cuando la temperatura alcanza el punto de fusión del material.
Costo y precios
Si alguna vez te has preguntado cómo se unen las piezas de metal, seguramente ya has oído hablar de un soldador láser, que suelda metal con una pistola láser y luego utiliza un rayo láser para calentar y crear uniones metálicas de precisión que el usuario desee.
Sin embargo, quizás te preguntes ¿cuánto cuesta realmente un soldador láser?
Una buena regla general es que los soldadores láser portátiles de nivel de entrada comienzan en alrededor de $4,700, mientras que las máquinas de soldadura láser portátiles profesionales varían desde $6,500 a $9,800, con opciones de potencia de láser de fibra de 1000W, 1500W, 2000W y 3000W.
Los sistemas automáticos de soldadura láser CNC pueden costarle entre $12,500 hasta $17,100, dependiendo de lo potente y profesional que sea.
Los robots de soldadura láser industriales de 5 ejes varían en precio desde $48,000 hasta $58,000, lo que depende de las diferentes opciones de energía y de lo inteligente que sea.
Soldador, limpiador y cortador láser de fibra 3 en 1, todo en una máquina, tiene un precio desde $4,700 a $6,800, que es asequible y económico para principiantes.
El coste medio de los soldadores láser en 2025 será tan bajo como $5,800 para modelos portátiles y hasta $52,800 para tipos robóticos.
Sin embargo, los costos varían típicamente dependiendo de las configuraciones y características del soldador.
Además, puedes esperar pagar un precio diferente dependiendo de si la máquina de soldar está orientada a principiantes o a profesionales.
Elige tu presupuesto
| Tipos | Precio mínimo | Precio maximo | Precio promedio |
|---|---|---|---|
| Portátil | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| Automático | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| Robotizada | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
Especificaciones
| Marca | STYLECNC |
| Poder del laser | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Fuente láser | láser de fibra |
| Longitud de onda del láser | 1070-1080nm |
| Profundidad de fusión | 0.5-3.0mm |
| Velocidad de soldadura | 0-120mm/s |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de agua industrial |
| Precio | $4,700 - $58,000 |
Tipos
La soldadura láser es una forma versátil y de bajo costo de lograr soldaduras por puntos de alta calidad para diferentes materiales y espesores. Se logra en una amplia gama de materiales. Existen 3 tipos comunes, que incluyen: CO2, Soldadores láser YAG y de fibra. Existen soldadores de alta potencia para chapas de gran formato y espesor, y soldadores de baja potencia para piezas de pequeño tamaño. Existen soldadores para metales y materiales no metálicos como plásticos y cerámicas.
Los diferentes tipos se pueden clasificar de la siguiente manera:
• Soldaduras de alambre y alambre: soldaduras transversales, soldaduras traslapadas paralelas, soldaduras a tope de alambre a alambre y soldaduras tipo T.
• Soldaduras entre rebanadas: soldaduras en los extremos, soldaduras a tope, soldaduras de fusión con perforación central y soldaduras de fusión con penetración central.
• Soldaduras de alambres metálicos y componentes en forma de bloque. Se puede realizar con éxito la conexión entre el alambre metálico y el elemento en forma de bloque, y el tamaño del elemento en forma de bloque puede ser arbitrario. Se debe prestar atención a las dimensiones geométricas de los componentes en forma de alambre durante la soldadura.
• Soldaduras de diferentes metales. Las soldaduras de diferentes tipos de metales deben resolver el rango de parámetros de soldabilidad. La soldadura entre diferentes materiales solo es posible con ciertas combinaciones de materiales.
Usos
Los soldadores láser son ampliamente utilizados en la fabricación, la industria de construcción naval, la industria automotriz, la industria de las baterías, la industria aeroespacial, la joyería, la biomedicina, la pulvimetalurgia, la industria electrónica, la industria de TI, los dispositivos electrónicos, la industria de las comunicaciones ópticas, la industria de los sensores, la industria del hardware, la industria de accesorios para automóviles, la industria de las gafas, los dientes de porcelana, la industria de la energía solar, la industria de la calefacción eléctrica y los materiales delgados, la fabricación de piezas de precisión.
Puede realizar soldaduras por puntos, a tope, por puntos y de sellado, con resultados de alta calidad constantes. Es especialmente adecuado para piezas de trabajo en miniatura, densamente dispuestas, precisas y sensibles al calor.
Tomando como ejemplo la fabricación de automóviles, este tipo de soldadura ha alcanzado gran escala y han aparecido líneas de producción automáticas y robots de soldadura relacionados.
Según estadísticas pertinentes, en los países industriales desarrollados de Europa y América, 50% a 70% de las piezas de automóviles se procesan mediante mecanizado láser. Entre ellos, la soldadura y el corte por haz láser son los más utilizados, y ahora el LBW es un proceso estándar en la fabricación de automóviles.
La industria del automóvil también ha comenzado a dar importancia a esta tecnología avanzada de soldadura. En la industria automotriz, la tecnología de fabricación por láser se utiliza principalmente para la soldadura de carrocerías y piezas.
El láser utilizado en la soldadura de paneles de carrocería de automóviles puede soldar placas de metal con diferentes espesores y diferentes revestimientos de superficie y luego prensarlas, de modo que la estructura del panel pueda lograr la combinación de metales más razonable. Como hay poca deformación, también se omite el procesamiento secundario. LBW acelera el proceso de reemplazo de piezas forjadas con piezas estampadas de carrocería.
El uso de LBW puede reducir el ancho de superposición y algunas piezas de refuerzo, y también puede comprimir el volumen de la propia estructura de la carrocería. Esto por sí solo puede reducir el w8 de la carrocería en unos 50 kg. Además, la tecnología LBW puede garantizar que las juntas de soldadura estén conectadas a nivel molecular, lo que mejora eficazmente la rigidez y la seguridad en caso de colisión de la carrocería del automóvil y, al mismo tiempo, reduce eficazmente el ruido en el automóvil.
La soldadura láser a medida se utiliza en el diseño y la fabricación de carrocerías de automóviles. Según los diferentes requisitos de diseño y rendimiento de la carrocería, se seleccionan diferentes especificaciones de placas de acero y se completa la fabricación de una determinada parte de la carrocería, como el marco del parabrisas delantero y el panel interior de la puerta. corte por láser y tecnología de ensamblaje. Tiene las ventajas de reducir el número de piezas y moldes, reducir el número de soldaduras por puntos, optimizar la cantidad de materiales, reducir el w8 de las piezas, reducir los costos y mejorar la precisión dimensional.
Sin embargo, la LBW se utiliza principalmente para la estructura del marco de la carrocería del automóvil, como la cubierta superior y la carrocería lateral. El método de soldadura tradicional de soldadura por puntos de resistencia ha sido reemplazado gradualmente por la soldadora por haz láser.
Con la tecnología láser, se puede reducir el ancho de la superficie de unión entre las conexiones de las piezas de trabajo, lo que no solo reduce la cantidad de placas utilizadas, sino que también mejora la rigidez de la carrocería del automóvil. Ha sido adoptada por algunos de los principales fabricantes de automóviles del mundo y los principales proveedores de piezas que producen automóviles de alta gama.
En la fabricación de aeronaves, se utiliza principalmente en el empalme de grandes revestimientos de aeronaves y cerchas largas para garantizar la tolerancia del contorno de la superficie aerodinámica. Además, también se utiliza ampliamente en el montaje de accesorios del fuselaje, como la caja del ala de las aletas ventrales y los flaps. Más tarde, la tecnología LBW se utiliza para completar la soldadura y el empalme en el espacio tridimensional. No solo la calidad del producto es buena, la eficiencia de producción es alta, sino que la reproducibilidad del proceso es buena y el efecto de reducción w3 es obvio.
En la industria de la joyería, el LBW puede satisfacer las necesidades estéticas y de soldadura entre diferentes materiales. Se ha utilizado ampliamente en la reparación de orificios de joyería de oro y plata, orificios de soldadura por puntos e incrustaciones de soldadura.
El revestimiento LBW se ha convertido en la principal tecnología para la reparación de moldes. La industria aeroespacial utiliza esta tecnología para reparar las capas resistentes al calor y al desgaste de las palas de turbinas a base de níquel en los motores aeroespaciales. En comparación con las técnicas tradicionales de modificación de superficies, el revestimiento láser se caracteriza por un bajo aporte de calor, una mayor velocidad de calentamiento, una deformación mínima, una baja tasa de dilución, una alta resistencia de unión, un control preciso del espesor de la capa modificada, una buena accesibilidad, un buen posicionamiento y una alta productividad.
Otras industrias como las baterías de teléfonos móviles, los componentes electrónicos, los sensores, los relojes, la maquinaria de precisión y las comunicaciones han introducido la tecnología LBW.
Debido a la elevada inversión en equipos, actualmente la máquina de soldadura por haz láser solo se utiliza en campos de alto valor añadido. Incluso en estos campos, la LBW no se ha utilizado plenamente durante mucho tiempo. Sin embargo, con el desarrollo de nuevas tecnologías y equipos de fabricación por láser, la LBW está ocupando poco a poco el "territorio" que ocupaban desde hace mucho tiempo las máquinas de soldadura tradicionales.
Caracteristicas
La soldadura láser se caracteriza por un rango de calentamiento concentrado y controlable, pequeña deformación y alta velocidad.
Para ayudarle a tomar una decisión, comparemos el soldador de rayo láser con el soldador de arco.
El diámetro del punto láser se puede controlar con precisión. Por lo general, el diámetro del punto irradiado sobre la superficie del material está en el rango de 0.2 a 0 mm.6mm, y cuanto más cerca del centro del punto, mayor es la energía (la energía decae exponencialmente desde el centro hasta el borde, es decir, distribución gaussiana). El ancho de la costura se puede controlar a continuación 2mm.
Sin embargo, el ancho del arco del soldador de arco no se puede controlar con precisión y es mucho más grande que el diámetro del punto láser, y el ancho de la costura del soldador de arco también es mucho más grande que el del láser, generalmente más de 6mm. Debido a que la energía del láser está muy concentrada, se funde menos material y el calor total requerido es pequeño, por lo que la deformación de soldadura es pequeña y la velocidad es rápida.
La escritura se puede utilizar como metáfora del láser y el arco. La soldadura con rayo láser es como escribir con un bolígrafo de 0.3 mm. Las palabras deben ser muy finas y rápidas, y el papel no cambia prácticamente nada después de escribirse. Se puede decir que se refiere al lugar donde se golpea.
La soldadura por arco es como escribir con un pincel grande. No solo es grueso, sino que el grosor de los caracteres varía con la fuerza utilizada y la escritura es lenta. Después de escribir, el papel se deforma inevitablemente debido a la excesiva absorción de agua.
Soldaduras por depósito láser
Reparación y modificación con calidad reacondicionada.
Soldaduras por puntos y costuras
Desde los puntos de soldadura más pequeños hasta costuras continuas.
Soldaduras con escáner
Sin pérdida de tiempo por movimiento de piezas o cabezales de procesamiento.
Soldaduras de polímeros
Método flexible para conexiones de alta resistencia con superficies perfectas.
Soldaduras de tubos y perfiles
Soldadura óptima por rayo láser de tubos y perfiles.
Pros y Contras
La soldadura por haz láser es un proceso de conducción de calor. La superficie de la pieza de trabajo se calienta mediante radiación láser y la energía láser se controla para que esté altamente concentrada en un cierto rango pequeño de puntos.
El calor de la superficie se difunde hacia el interior a través de la conducción de calor, y el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser se controlan mediante parámetros para fundir la pieza de trabajo y formar un baño de fusión específico.
En comparación con el soldador de arco de argón tradicional, el soldador de rayo láser tiene una ventaja natural y se usa ampliamente en los campos de la electrónica industrial, la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial y otras piezas mecánicas de precisión.
• Dado que el haz enfocado tiene una densidad de potencia mucho mayor que el método convencional con una velocidad mucho mayor, la zona afectada por el calor y la deformación son más pequeñas.
• Debido a que el haz es fácil de transmitir y controlar, y no hay necesidad de cambiar la antorcha y la boquilla con frecuencia, reduce significativamente el tiempo auxiliar de apagado, por lo que el factor de carga y la eficiencia de producción son altos.
• Debido al efecto de purificación y la alta tasa de enfriamiento, la costura es fuerte y el rendimiento general es alto.
• Debido al bajo aporte de calor de equilibrio y a la alta precisión de procesamiento, se pueden reducir los costos de reprocesamiento. Además, el costo de traslado de LBW es relativamente bajo, lo que puede reducir los costos de producción.
• Es fácil realizar la automatización y puede controlar eficazmente la intensidad del haz y el posicionamiento fino.
• Mínimo aporte de calor. El proceso de fusión se completa rápidamente a altas temperaturas, lo que da como resultado un calor extremadamente bajo en la pieza de trabajo y casi ninguna deformación térmica ni áreas afectadas por el calor.
• La densidad de energía es alta y la liberación es extremadamente rápida. Puede evitar daños térmicos y deformaciones durante el procesamiento a alta velocidad y puede procesar piezas de precisión y materiales sensibles al calor.
• El material a soldar no se oxida fácilmente y se puede soldar en la atmósfera sin protección de gas o en entorno de vacío.
• El láser puede soldar directamente materiales aislantes, es más fácil soldar materiales metálicos diferentes e incluso puede soldar metales y no metales juntos.
• El soldador no necesita estar en contacto con la pieza a soldar. El haz puede doblarse o enfocarse en cualquier dirección con un espejo o un prisma deflector, y también puede guiarse a lugares de difícil acceso para soldar con fibras ópticas. El láser también puede enfocarse a través de materiales transparentes, por lo que puede soldar juntas de difícil acceso por métodos normales o juntas que no se pueden colocar, como electrodos en tubos de vacío.
• La viga no sufrirá desgaste y podrá funcionar de manera estable durante mucho tiempo.
Guía del usuario
Preparaciones antes de empezar
• Verifique la fuente de alimentación del soldador láser y si la circulación de agua es normal.
• Verifique si la conexión de gas del equipo dentro de la máquina es normal.
• Compruebe que la superficie de la máquina esté libre de polvo, manchas y aceite.
Encender / apagar
Pasos de arranque:
• Encienda la alimentación y encienda el interruptor de alimentación principal.
• Encienda el enfriador de agua y el generador en secuencia.
• Abra la válvula de gas argón y ajuste el flujo de gas.
• Introduzca los parámetros del trabajo que se va a realizar actualmente.
• Realizar operaciones de soldadura.
Pasos de apagado:
• Salga del programa y apague el generador.
• Apague los colectores de polvo, enfriadores de agua y otros equipos en orden.
• Cierre la válvula del cilindro de argón.
• Apague el interruptor de alimentación principal.
Reglas de operación de seguridad
• Durante el funcionamiento, si se produce una emergencia (fuga de agua y sonido anormal del láser), presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y corte rápidamente el suministro de energía.
• El interruptor de circulación de agua externa de la soldadora debe estar encendido antes de la operación.
• Debido a que el sistema de soldadura adopta el método de enfriamiento por agua y la fuente de alimentación adopta el método de enfriamiento por aire, si el sistema de enfriamiento falla, está estrictamente prohibido encender la máquina.
• No desmonte ninguna pieza del interior de la máquina a voluntad y no suelde cuando la puerta de seguridad de la máquina esté abierta.
• Cuando el soldador esté trabajando, está estrictamente prohibido mirar directamente al láser o reflejarlo con los ojos y enfrentar la pistola de soldar directamente con los ojos para evitar lesiones oculares.
• No coloque materiales inflamables o explosivos en el camino de la luz o donde el haz pueda irradiarse, para no provocar incendios y explosiones.
• Cuando la máquina está en funcionamiento, el circuito se encuentra en un estado de alto voltaje y corriente fuerte. Está estrictamente prohibido tocar los componentes del circuito de la máquina mientras está en funcionamiento.
• Está prohibido que personal no capacitado opere esta máquina.
Precauciones y advertencias
La llegada del soldador láser ha mejorado enormemente la eficiencia de su trabajo, pero en el proceso de uso, para garantizar la seguridad del operador, debemos dominar las siguientes especificaciones de operación de seguridad durante la operación.
• La densidad de potencia es alta y el haz es muy fino, lo que puede causar fácilmente daños a los ojos y la piel de las personas. Por lo tanto, es importante proteger los ojos durante las operaciones de soldadura. Los operadores en el lugar de trabajo deben usar gafas protectoras específicas.
• La irradiación directa sobre la piel puede causar quemaduras y el efecto a largo plazo de la reflexión difusa también puede provocar envejecimiento cutáneo, inflamación y lesiones de cáncer de piel en el operador. Los operadores en el lugar de trabajo deben usar ropa de trabajo para reducir el efecto de la reflexión difusa.
• Lea atentamente el manual de instrucciones y opere la soldadora estrictamente de acuerdo con las reglas de operación para garantizar la seguridad personal y del equipo.
• Compruebe que todas las piezas de la soldadora funcionan con normalidad. Antes de ponerla en funcionamiento, compruebe que todas las piezas funcionan con normalidad. Después de la operación, compruebe la máquina y el lugar de trabajo para eliminar los peligros ocultos y garantizar la seguridad sin accidentes.
• Evite el fuego debido a la exposición al láser. La irradiación directa o la fuerte reflexión del haz pueden provocar que los materiales combustibles se quemen y provoquen un incendio. Además, el láser contiene miles o decenas de miles de voltios de alto voltaje que pueden resultar dañados por una descarga eléctrica. Por lo tanto, solo el personal capacitado puede operar la soldadora. El sistema de trayectoria óptica debe estar completamente cerrado con metal para evitar la exposición directa, y el banco de trabajo de la soldadora también debe estar protegido para evitar la exposición a la radiación.
• El agua que circula en la máquina de soldar debe mantenerse limpia, de lo contrario, la salida del láser se verá afectada. El usuario puede determinar el ciclo de cambio del agua de refrigeración según el tiempo de arranque y la calidad del agua. En general, el ciclo de cambio de agua es más largo en verano que en invierno.
• La carcasa debe estar conectada a una toma de tierra de seguridad para evitar lesiones.
• Preste atención a mantener limpio el entorno y verifique con frecuencia si los componentes ópticos se contaminan.
• Si se produce una anomalía durante el funcionamiento de la máquina de soldar, debe apagarla antes de realizar la comprobación. Si necesita realizar tareas de mantenimiento en la máquina de soldar, asegúrese de cortar el suministro eléctrico y de que la carga del condensador de almacenamiento de energía se haya descargado antes de proceder para evitar descargas eléctricas.
Soldadura híbrida láser
Soldadura híbrida láser-TIG
• Utilizando el arco para potenciar el efecto láser.
• Al soldar piezas delgadas es posible alcanzar altas velocidades.
• Puede aumentar la profundidad de penetración, mejorar la formación de la soldadura y obtener uniones soldadas de alta calidad.
• Puede facilitar los requisitos de precisión de la interfaz de la cara del extremo del metal base.
Soldadura híbrida por arco láser y plasma
Adopta el método coaxial. El arco de plasma se genera mediante un electrodo en forma de anillo y el haz pasa por el centro del arco de plasma.
El arco de plasma tiene 2 funciones principales:
Por un lado, proporciona energía adicional, lo que aumenta la velocidad, mejorando así la eficiencia de todo el proceso.
Por otro lado, el arco de plasma rodea al láser, lo que puede producir el efecto del tratamiento térmico, prolongar el tiempo de enfriamiento, reducir la sensibilidad del endurecimiento y la tensión residual y mejorar las propiedades microestructurales de la soldadura.
Soldadura híbrida láser-MIG
Además de la energía que aporta el arco a la zona de soldadura, el láser también transmite calor al metal de soldadura. El soldador híbrido no son dos métodos que actúan en secuencia, sino dos métodos que actúan sobre la zona al mismo tiempo.
El láser y el arco afectan el rendimiento de la soldadora híbrida en distintos grados y formas. Durante el trabajo, la volatilización se produce no solo en la superficie de la pieza de trabajo, sino también en el alambre de relleno, lo que hace que se volatilice más metal, lo que facilita la transferencia de energía del láser.
La soldadora MIG se caracteriza por su bajo costo de energía, buen puenteo de soldadura, buena estabilidad del arco y facilidad para mejorar la estructura de la soldadura con metal de aporte. Las características de la soldadura por haz son gran penetración, alta velocidad, bajo aporte de calor y costura de soldadura estrecha, pero los materiales más gruesos requieren un láser de mayor potencia.
Al mismo tiempo, el baño de fusión es más pequeño que el del soldador MIG y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, lo que reduce en gran medida el trabajo de corrección de la deformación después de la soldadura.
La soldadora híbrida láser-MIG produce 2 baños de fusión independientes y el calor del arco posterior se puede templar después de la soldadura para reducir la dureza de la soldadura, ahorrando tiempo y costos.
Soldadura por haz láser dual
En el proceso de soldadura, debido al haz de alta densidad de potencia, el metal se calienta, se funde y se vaporiza rápidamente para generar vapor de metal a alta temperatura, es fácil generar una nube de plasma, que no solo reduce la absorción por la pieza de trabajo, sino que también hace que el proceso sea inestable.
Si la densidad de potencia que continúa siendo irradiada se reduce después de que se forman los agujeros de penetración profunda más grandes, y los agujeros de penetración profunda más grandes que ya se han formado absorben más haz, como resultado, el efecto sobre el vapor de metal se reduce y las nubes de plasma pueden encogerse o desaparecer.
Por lo tanto, utilice un láser continuo o pulsado con una potencia de pico más alta, o 2 láseres pulsados con grandes diferencias en ancho de pulso, frecuencia de repetición y potencia de pico para realizar una soldadura compuesta en la pieza de trabajo.
Durante el proceso, se co-irradia la pieza de trabajo para formar periódicamente grandes agujeros de penetración profunda y luego se detiene la irradiación de manera oportuna, lo que puede hacer que la nube de plasma sea pequeña o desaparezca, mejorar la absorción y utilización de la energía láser por la pieza de trabajo, aumentar la penetración y mejorar la capacidad.
Combina los dos métodos, aprovechando al máximo sus respectivas ventajas para lograr el mejor efecto, y tiene una velocidad rápida y un buen puente de soldadura. Es un método de soldadura avanzado en la actualidad, que logra una combinación perfecta de velocidad y calidad.
Se trata de una tecnología de soldadura completamente nueva en la industria automotriz, especialmente para requisitos de espacio de ensamblaje que no se pueden lograr o que no son económicamente factibles con la soldadura por haz. Tiene una amplia gama de aplicaciones y características de alta eficiencia, al tiempo que reduce los costos de inversión, acorta el tiempo de producción, ahorra costos de producción y mejora la productividad, con una mayor competitividad.
Guía del Comprador
A la hora de comprar una máquina de soldadura láser, hay varios factores a tener en cuenta. En primer lugar, hay que tener en cuenta la potencia y la velocidad de la máquina, ya que una mayor potencia de salida puede dar como resultado una soldadura más rápida y eficiente. En segundo lugar, hay que tener en cuenta el tamaño y el tipo de materiales que se van a soldar, y asegurarse de que la máquina tenga una capacidad de soldadura suficiente para manejar el grosor y el material de las piezas. La precisión también es importante, ya que se requiere un alto nivel de exactitud para algunas tareas de soldadura. La facilidad de uso es otro factor clave a tener en cuenta, ya que la máquina debe ser sencilla de configurar y operar. También hay que tener en cuenta los requisitos y los costes de mantenimiento, ya que una máquina con pocos requisitos de mantenimiento será más rentable a largo plazo. El precio es un factor importante en las decisiones de compra, por lo que es importante establecer un presupuesto y elegir una máquina que se ajuste a él. Por último, hay que tener en cuenta la garantía y la atención al cliente que ofrece el fabricante para asegurarse de poder recibir asistencia si surge algún problema con la máquina. Si se tienen en cuenta estos factores, se puede encontrar una soldadora láser de alta calidad que se ajuste a las necesidades y al presupuesto.
Por Qué STYLECNC ¿es la mejor?
STYLECNC es una marca de renombre que se especializa en la fabricación y venta de máquinas de soldadura láser de alta calidad. La marca ha ganado un amplio reconocimiento por su compromiso con la excelencia, la innovación y el servicio al cliente superior. Quizás lo más importante es que STYLECNC se compromete a brindar un servicio y soporte al cliente excepcionales. La marca ofrece capacitación y soporte técnico completos para ayudar a los clientes a aprovechar al máximo sus soldadoras láser. Además, STYLECNCLas máquinas de están respaldadas por fuertes garantías y garantías, brindando tranquilidad a los clientes y asegurando su satisfacción.