Si está considerando comprar una máquina CNC para la fabricación de metal y desea aprender más sobre esta popular máquina herramienta, esta guía le interesará. Abarcará algunos aspectos básicos de las máquinas automáticas de fresado, corte, grabado y tallado de metal, lo que le ayudará a comprender qué son, cómo funcionan y por qué podrían marcar la diferencia en su futuro. Esta guía enumera todos los tipos de máquinas CNC de metal para talleres domésticos, pequeñas empresas, aficionados, formación, educación escolar, uso comercial y fabricación industrial. Comencemos a comprender la mejor guía de compra de 2025 para fabricantes, aficionados al bricolaje, propietarios de viviendas, dueños de tiendas, principiantes, operadores, maquinistas, comerciantes, intermediarios, distribuidores, agentes, usuarios comerciales, mayoristas, fabricantes industriales, artesanos, constructores y fabricantes.
Como uno de los fabricantes y marcas de CNC mejor valorados del mundo, STYLECNC Será la mejor tienda y comercio que puede ofrecerle las máquinas CNC de metal nuevas y usadas mejor calificadas a la venta a precio de costo en 2025 dentro de su presupuesto con un servicio al cliente experto gratuito que se adapta a sus necesidades. 2D/3D Proyectos y soluciones personalizados de corte, fresado, taladrado, fresado y fresado.
Definición
Una máquina CNC para metales es una máquina herramienta automatizada controlada numéricamente por computadora capaz de cortar, ahuecar, fresar, moldear, perforar, torcer, estampar y mecanizar curvas para todo tipo de metales. Se caracteriza por su alta precisión, alta velocidad, bajo costo y nula contaminación, y se utiliza para el corte de 2D/3D piezas para fabricación, así como piezas completas 3D Fresado para crear prototipos, modelos y moldes, metales corrugados y expandidos, materiales de láminas planas y más. Tiene su propio software dedicado que lo ayuda a convertir fácilmente los dibujos y diseños existentes en archivos de código G.
Principio de funcionamiento
Una máquina CNC de metal utiliza los siguientes 4 pasos fáciles de seguir para realizar un trabajo: el primero, debe diseñar un modelo CAD; el segundo, debe convertir el modelo CAD en un programa CNC; el tercero, debe configurar el máquina CNC;Por último, debes ejecutar la operación de mecanizado.
Características y ventajas
• Puede pausar, aumentar o disminuir la velocidad, ajustar la profundidad en cualquier momento y obtener una vista previa de la 2D/3D Diseños de la trayectoria de fresado. La regulación de velocidad continua es conveniente para cortar diferentes materiales y es adecuada para diferentes industrias.
• Tiene la capacidad de continuar fresando después de un corte de energía y de archivos de código de error oportunos, y puede corregir automáticamente los errores en el origen. Es conveniente lidiar con la cuchilla rota y continuar fresando en cualquier momento, sin tener que volver a escribir ni regresar al punto original para volver a fresar.
• Es fácil de operar y dominar, y admite y es compatible con varios programas CAD/CAM y software de composición tipográfica.
• El fuselaje tiene una gran capacidad de carga y no se deforma. El husillo de bolas de primera marca garantiza la velocidad de fresado y el riel guía lineal cuadrado mejora eficazmente la precisión de fresado.
• El diseño optimizado del marco de la cama adopta rieles de guía lineales (cilíndricos o cuadrados) con una larga vida útil.
• Motor de conversión de frecuencia refrigerado por agua de alta velocidad, gran distancia, corte fuerte, alta frecuencia, larga vida útil.
• Mucho más barato que los cortadores láser de fibra y de chorro de agua.
Aplicaciones
Las máquinas CNC para metal se utilizan para fresar y cortar todo tipo de materiales metálicos, como acero, cobre, latón, aluminio, hierro, así como plástico, piedra, madera, jade, vidrio, espuma, baldosas de cerámica y otros materiales. Se aplican en electrodos de cobre, accesorios, moldes de alta frecuencia, moldes de plástico por goteo, moldes de plástico y otros moldes pequeños, patrones de productos industriales, texto, bronceado, impresión, plantillas de metal, piezas de relojes, punzonado de posicionamiento, fabricación de moldes de zapatos, procesamiento de piezas de automóviles, piezas electrónicas, accesorios de gafas, procesamiento de hardware y otras industrias.
Especificaciones
| Marca | STYLECNC |
| Mesa de trabajo | Ranura en T |
| Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Motores de accionamiento | Motores paso a paso |
| Comando | código G |
| VOLTIOS | Trifásica CA 3 V, 380-50 Hz o 220V |
| Precio | $5,000.00 - $23,800.00 |
Tipos
Las máquinas CNC para metal se dividen en 11 tipos y categorías según sus principios de funcionamiento: tornos, tipos de perforación, tipos de mandrilado, tipos de rectificado, tipos de procesamiento de engranajes, tipos de roscado, tipos de fresado, tipos de cepillado y ranurado, tipos de brochado, tipos de aserrado y otros tipos especiales. Además de la clasificación básica, el mismo tipo de máquinas CNC para metal también se puede clasificar según otras características.
1. Clasificación según el ámbito de aplicación, se puede dividir en tipos de uso general, tipos especializados y tipos de uso especial.
Máquina herramienta general
Este tipo puede realizar diferentes procesos de varias piezas. Tiene una amplia gama de procesamiento y una gran versatilidad, pero su estructura es relativamente complicada. Fresadora de torreta, fresadora de torreta vertical y horizontal, fresadora de herramientas.
Máquina herramienta especializada
Este tipo tiene un rango de proceso estrecho y se utiliza especialmente para un proceso específico de procesamiento de uno o varios tipos de piezas, como tipos de cigüeñal, tipos de engranajes, molinos de torbellino, tornos hexagonales y fresas de chavetero.
Máquina herramienta especial
Este tipo tiene el rango de proceso más estrecho y solo se puede utilizar para procesar un proceso específico de una determinada pieza. Es adecuado para la producción en masa, como la mandriladora especial para la caja del husillo, la fresadora de mesa redonda especial para bielas, la fresadora de pórtico y la fresadora para ejes de automóviles, la fresadora especial para carcasas de motores.
2. Según la clasificación de la precisión del mecanizado, se puede dividir en tipos de precisión ordinaria, tipos de precisión y tipos de alta precisión.
3. Según el grado de automatización, se puede dividir en máquinas de metal manuales, motorizadas, semiautomáticas, automáticas y CNC, como fresadoras de torreta verticales ordinarias, fresadoras de torreta con pantalla digital, fresadoras de torreta CNC, centro de mecanizado de fresado de torreta automático.
4. Clasificado por calidad y tamaño, se puede dividir en tipos de instrumentos, tipos de disposición de herramientas de precisión, tipos pequeños de escritorio, centros de mecanizado de pórtico grande, tornos verticales de pórtico grande y prensas grandes.
5. Según el número de piezas de trabajo principales, se puede dividir en eje único, eje múltiple, herramienta única o herramienta múltiple.
6. Según la clasificación de las funciones de automatización, se puede dividir en tipos ordinarios, tipos CNC, centros de mecanizado, unidades de fabricación flexibles y líneas de producción inteligentes.
Guía del Comprador
1. Consultar:
Le recomendaremos el enrutador CNC de metal más adecuado después de informarnos sobre sus requisitos, como el material que desea tallar, el tamaño máximo del material (Largo x Ancho x Espesor).
2 Cotización:
Le ofreceremos un presupuesto detallado según la máquina CNC de metal que haya solicitado. Le ofreceremos las especificaciones más adecuadas, los mejores accesorios y un precio asequible.
3. Evaluación del Proceso:
Ambas partes evalúan y discuten cuidadosamente todos los detalles (incluidos los parámetros técnicos, las especificaciones y los términos comerciales) del pedido para excluir cualquier malentendido.
4. Realización del pedido:
Si no tiene ninguna duda, le enviaremos el PI (Factura Proforma) y luego firmaremos un contrato con usted.
5 Producción:
Organizaremos la producción de la fresadora CNC para metal tan pronto como recibamos su contrato de venta firmado y el depósito. Las últimas novedades sobre la producción se actualizarán y se informarán al comprador de la fresadora CNC para metal durante la producción.
6. Control de calidad:
Todo el proceso de producción se someterá a una inspección periódica y un estricto control de calidad. Se probará toda la fresadora de metal para garantizar su correcto funcionamiento antes de salir de la fábrica.
7. Entrega:
Arreglaremos la entrega según los términos del contrato después de la confirmación por parte del comprador de la máquina de metal controlada por computadora.
8. Despacho de aduana:
Suministraremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador de la máquina para tallar metales y garantizaremos un despacho de aduana sin problemas.
9. Soporte y Servicio:
Ofrecemos soporte técnico profesional y servicio de máquina de grabado de metal controlada por computadora a tiempo por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, chat en vivo en línea y servicio remoto las 24 horas. También contamos con servicio puerta a puerta en algunas áreas.
Diagnóstico
Operación anormal
Aumento anormal de temperatura, velocidad anormal, vibración y ruido excesivos, sonido de impacto, parámetros de entrada y salida anormales y defectos internos de la máquina herramienta. Todos los fenómenos anteriores son precursores y peligros ocultos de accidentes. Además de algunos fenómenos obvios (como humo, ruido, vibración, cambio de temperatura), monitoree.
Detección de fallas en piezas de desgaste
Detección de fallos de componentes
Entre ellos, los ejes giratorios, los cojinetes, los engranajes y los impulsores. Entre ellos, los daños más frecuentes son los de los cojinetes y los engranajes.
Fenómenos de daños y averías en los rodamientos
Los fenómenos de daño incluyen rotura de bolas, fractura, aplastamiento, desgaste, corrosión química, corrosión eléctrica, suciedad de aceite lubricante, sinterización, óxido, daño de la jaula y grietas. Los parámetros de detección incluyen vibración, ruido, temperatura y análisis de residuos de desgaste y holgura de componentes.
Falla de la unidad de engranajes
Se trata principalmente de daños en el cuerpo del engranaje (incluidos los daños en los dientes y en la superficie de los dientes), en el eje, la chaveta, la junta, el acoplamiento y los cojinetes. Los parámetros de detección incluyen ruido, vibración, fugas de aceite y calor de la caja de cambios.
Tendencias
Aplicar aún más nuevas tecnologías como la tecnología informática electrónica, nuevos componentes de servoaccionamiento, rejillas y fibras ópticas, simplificar la estructura mecánica, mejorar y ampliar las funciones del trabajo automatizado y hacer que las máquinas herramienta sean adecuadas para su inclusión en sistemas de fabricación flexibles.
Aumente la velocidad del movimiento principal de potencia y del movimiento de alimentación y, en consecuencia, aumente la rigidez dinámica y estática de la estructura para satisfacer las necesidades de nuevas herramientas de corte y mejorar la eficiencia de corte.
Mejorar la precisión del mecanizado y desarrollar máquinas herramienta de ultraprecisión para satisfacer las necesidades de industrias emergentes como la maquinaria electrónica y la aeroespacial.
Desarrollar máquinas herramienta de procesamiento especiales para adaptarse al procesamiento de materiales metálicos difíciles de mecanizar y otros materiales industriales nuevos.
Consideraciones de compra
Al comprar su máquina fresadora CNC para la fabricación de metales, tenga en cuenta estos pasos al principio y asegúrese de que la máquina cumpla con sus requisitos.
⇲ Determinar el tamaño y la capacidad de la máquina.
⇲ Evaluar la velocidad del husillo y la potencia de corte.
⇲ Busque una máquina que ofrezca precisión y máxima exactitud. Elija una máquina de marca en este sentido.
⇲ Los husillos están disponibles en distintas opciones. Elige el que mejor se adapte a tu negocio.
⇲ Recuerde que el sistema de control y el software juegan un papel crucial.
⇲ La rigidez y la estabilidad de la máquina también son factores clave a tener en cuenta.
⇲ Investiga el presupuesto y el ROI para encontrar tu rentabilidad en el negocio.