Esta fue mi primera vez cortando mármol con una máquina CNC y me impresionó la calidad del corte con chorro de agua. Cada corte fue limpio y suave, sin polvo como el que se produce al cortar con una sierra. Justo lo que necesitaba.
Máquina de corte por chorro de agua CNC industrial para cada necesidad
Última actualización: 2026-04-13 15:51:40
¿Busca una cortadora de chorro de agua potente y de alta precisión para cortar metal grueso, piedra, vidrio, azulejos, plástico, materiales compuestos y materiales sensibles al calor? Descubra esta máquina industrial de corte por chorro de agua CNC para una amplia gama de materiales. STYLECNCLos chorros de agua automatizados brindan cortes precisos en espesores más gruesos sin sacrificar la calidad del borde ni la distorsión térmica, y minimizan el desperdicio de material para operaciones rentables.
- Marca - STYLECNC
- Modelo - STWJ3020-3X
- Fabricante - Maquinaria De Estilo Jinan Co., Ltd.
- Tamaño de la mesa - 1980mm * 3000mm
$35,000 - $50,000 para las ediciones Básica y Pro
- 360 unidades en stock disponibles para la venta cada mes
- Cumplimiento de las normas CE en materia de calidad y seguridad
- Garantía limitada de un año para toda la máquina (garantías extendidas disponibles para las piezas principales)
- Garantía de devolución de dinero de 30 días para su compra
- Soporte técnico gratuito de por vida para usuarios finales y distribuidores
- En línea (PayPal, Alibaba) / Fuera de línea (Transferencia bancaria, tarjetas de débito y crédito)
- Logística global y envíos internacionales a cualquier lugar
Una cortadora por chorro de agua es una potente herramienta de corte que utiliza un chorro de agua a ultraalta presión mezclado con abrasivos para cortar metal, piedra, vidrio y otros materiales. Una máquina de corte por chorro de agua utiliza una bomba de alta presión para intensificar el agua a una presión extremadamente alta, que luego se expulsa a través de una pequeña boquilla para formar un chorro de agua de alta velocidad a 1,000 metros por segundo (hasta 2-2 veces la velocidad del sonido) para cortar diversos materiales.
Ventajas y beneficios de la máquina de corte por chorro de agua CNC industrial
• Sin deformación térmica - No se libera calor durante el proceso de corte por chorro de agua fría, lo que puede evitar la deformación del material o cambios en las propiedades mecánicas causados por las altas temperaturas.
• Corte de alta precisión de formas complejas - Los chorros de agua pueden cortar con precisión curvas complejas y detalles minúsculos (con una precisión de hasta ±0.1 mm), lo que los hace perfectos para moldes y obras de arte de precisión.
• Diversos materiales de corte Los chorros de agua son lo suficientemente potentes como para cortar prácticamente cualquier material. La tecnología de corte en frío ofrece ventajas y beneficios irremplazables en el corte de materiales frágiles (metales, plásticos, cerámica, vidrio, compuestos y más), especialmente materiales multicapa o heterogéneos. Además, los chorros de agua pueden cortar materiales blandos con facilidad, logrando un filo de diamante en materiales duros.
• Mínimo desperdicio de material - Las ranuras estrechas (aproximadamente 0.5-1.5 mm) conservan la materia prima y son ideales para procesar materiales preciosos.
• Seguro y respetuoso con el medio ambiente - Bajo nivel de ruido, sin gases tóxicos ni polvo y aguas residuales filtradas y recicladas.
Características de la cortadora de chorro de agua CNC industrial
Mesa de corte de pórtico
• La mesa de corte por chorro de agua consta de accionamientos de los ejes X, Y y Z, un tanque de agua, un cabezal de corte, componentes de lubricación y un sistema de servoaccionamiento, lo que la hace profesional para crear una variedad de piezas grandes y complejas.
Bomba de refuerzo de 50 HP
• Diseñado de acuerdo con las normas CE e ISO9001.
• La bomba de refuerzo utiliza componentes de marcas de primera calidad.
• Control de presión proporcional servo.
• Diferentes configuraciones de presión para diferentes materiales.
• Presión de funcionamiento estable y fácil mantenimiento.
Cabezal de corte por chorro de agua de 3 ejes
• Versátil, fácil de usar, de bajo mantenimiento, adecuado para corte 2D de diversos materiales.
Sistema automático de suministro de abrasivo
• Suministra automáticamente abrasivo al cabezal de corte y emite una alarma cuando el nivel de abrasivo es bajo. Su estructura simple facilita su operación y mantenimiento.
Software del sistema controlador CNC Weihong
• Este sistema controlador es fácil de usar y de operar para principiantes, y admite la importación directa de archivos CAD, cortando una variedad de diseños complejos con facilidad.
Los parámetros de corte integrados permiten personalizarlos. Los operadores simplemente seleccionan el tipo de material, el grosor y la calidad del acabado para lograr cortes óptimos.
Especificaciones de la máquina de corte por chorro de agua CNC industrial
Parámetros de la bomba de alta presión
| Modelo de bomba de alta presión | 50HE |
| Energía | 37kw / 50hp |
| Max. presión | 400 MPa/4000 bar |
| Presión de trabajo | 300-350Mpa |
| Máx. descarga de aceite | 104L / min |
| Max. Tasa de flujo | 3.7L / min |
| Diámetro máximo del orificio | 0.33 mm |
| Fuente de alimentación | 380V 50hz |
| Caudal máximo de la bomba de entrada de agua | ≥15.1L / min |
| La presión del agua | ≥0.1Mpa |
| Sistema de refrigeración | Sistema de refrigeración por aire incorporado |
| Dimensión (L * W * H) | 1800mmx1000mmx1400mm |
| Peso | 1130Kgs |
| Materiales de corte | Vidrio, mármol, granito, aluminio, cobre, acero y más. |
Parámetros de la mesa de corte por chorro de agua
| Modelo | STWJ2016-3X | STWJ2516-3X | STWJ3020-3X | STWJ4020-3X |
|---|---|---|---|---|
| Marca | STYLECNC | STYLECNC | STYLECNC | STYLECNC |
| Rango máximo de recorrido de XY | X = 2000mm Y = 1580mm | X = 2500mm Y = 1580mm | X = 3000mm Y = 1980mm | X = 4000mm Y = 1980mm |
| Rango de recorrido del eje Z | 150 mm | 150 mm | 150 mm | 150 mm |
| Servo sistema | WEIHONG | WEIHONG | WEIHONG | WEIHONG |
| la precisión de corte | ± 0.1mm(corte de 3 ejes) | ± 0.1mm(corte de 3 ejes) | ± 0.1mm(corte de 3 ejes) | ± 0.1mm(corte de 3 ejes) |
| Precisión de reposicionamiento | ± 0.025mm/m | ± 0.025mm/m | ± 0.025mm/m | ± 0.025mm/m |
| Max. velocidad de movimiento | 18000mm/ Min | 18000mm/ Min | 18000mm/ Min | 18000mm/ Min |
| Peso máximo de carga | 800 kg / m2 | 800 kg / m2 | 800 kg / m2 | 800 kg / m2 |
| Dimensión total (huella) | 3900mmX2600mm | 4400mmX2600mm | 4900mmX2600mm | 5900mmX2600mm |
| Fuente de alimentación | AC 380V 50 / 60Hz | AC 380V 50 / 60Hz | AC 380V 50 / 60Hz | AC 380V 50 / 60Hz |
| Software profesional de chorro de agua | NC Estudio V10 | NC Estudio V10 | NC Estudio V10 | NC Estudio V10 |
| PC | 10 64 bits de Windows | 10 64 bits de Windows | 10 64 bits de Windows | 10 64 bits de Windows |
| Pantalla de visualización | ≥19 " | ≥19 " | ≥19 " | ≥19 " |
Parámetros del sistema automático de alimentación de abrasivo
| Dimensión (L * W * H) | 600 mm * 600 mm * 1400 mm |
| Peso | 100Kg |
| Máxima capacidad | 150Kg |
| Suministro de presión de aire máxima | 0.2Mpa |
| VOLTIOS | 24V |
| Tasa de energía | 36W |
Cabezal de corte por chorro de agua de 5 ejes CA (opcional)
• Sistema de corte por chorro de agua de 5 ejes AC, con el eje A capaz de girar ±120° para cortes en bisel de 0° a 75°.
• Compensación de cono de corte vertical.
El cabezal de corte de 5 ejes incorpora un sensor láser que recopila información de posición, lo que permite al controlador determinar el eje Z h8 correcto en diferentes puntos, mejorando así la precisión de corte para losas grandes. El sistema de corte por chorro de agua de 5 ejes es ideal para el corte biselado de baldosas o mármol de gran tamaño.
• El reductor rotatorio hueco ofrece una estructura simple y compacta, peso reducido y un rendimiento dinámico mejorado.
Aplicaciones de la cortadora industrial por chorro de agua CNC
La tecnología de corte por chorro de agua es popular en una variedad de aplicaciones y usos debido a sus propiedades de corte frío (sin zona afectada por el calor).
• Metalmecánica - Los chorros de agua pueden cortar una variedad de metales, como acero, aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio, lo que los hace ideales para componentes aeroespaciales de precisión.
• composites - Los chorros de agua pueden cortar fibra de carbono y fibra de vidrio, evitando delaminación o rebabas.
• Trabajo de la piedra - Los chorros de agua pueden cortar mármol, granito y baldosas de cerámica para aplicaciones decorativas y artísticas.
• Fabricación automotriz - Los chorros de agua pueden cortar no sólo materiales interiores de automóviles, sino también paneles de carrocería y vidrio antibalas.
• Electrónica y dispositivos médicos - Los cortadores de agua son expertos en cortar con precisión placas de circuitos y obleas de silicio, así como dispositivos médicos utilizados en cirugía.
Proyectos de corte por chorro de agua CNC industrial
Chorro de agua vs. Láser vs. Plasma: Cuando el corte en frío es la única opción
El corte por chorro de agua, láser y plasma cumple funciones distintas en un taller de fabricación. Comprender sus puntos fuertes ayuda a los compradores a determinar cuándo un sistema de corte por chorro de agua es la inversión adecuada y cuándo un sistema de corte por plasma es la mejor opción. cortadora de metales láser de fibra or Mesa de corte por plasma CNC Sería más rentable. La tabla comparativa que aparece a continuación destaca los factores clave para la toma de decisiones:
| Factor | Chorro de agua | láser de fibra | Plasma CNC |
|---|---|---|---|
| Zona afectada por el calor | Ninguno (embutido) | ZAT estrecha | Amplia zona de peligro |
| Espesor máximo del metal | 200mm+ acero | 25-30mm acero | 50-80mm acero |
| Capacidad de no metales | Vidrio, piedra, materiales compuestos | CO2 solamente (madera, acrílico) | Solo metal |
| Final del borde | ± 0.1mm, suave | ±0.05mmmuy suave | ±0.5mm, más áspero |
| Velocidad cortante | Más lento en metal delgado | Más rápido en metal delgado | Moderado |
| Costo operativo/hora | $25–$40+ | $ 5-$ 15 | $ 8-$ 20 |
La ventaja insustituible del chorro de agua es la ausencia total de distorsión térmica. Para aleaciones sensibles al calor (titanio, acero templado, acero para herramientas endurecido), materiales frágiles (vidrio, cerámica, piedra) y compuestos (fibra de carbono, fibra de vidrio) que se delaminan con el calor, ningún otro método de corte CNC puede igualar la calidad del chorro de agua. Para un análisis comparativo detallado, consulte STYLECNC's Guía comparativa entre cortadoras por chorro de agua y cortadoras láser.
Comprender el abrasivo de granate: el mayor costo continuo de la operación de corte por chorro de agua.
El granate abrasivo es el consumible principal en un sistema de corte por chorro de agua abrasivo y suele representar el mayor gasto operativo recurrente. El STWJ3020-3X utiliza granate triturado de malla 80, que se mezcla con agua a ultra alta presión en el cabezal de corte para formar el chorro abrasivo que realiza el corte. Comprender la economía del granate es fundamental para realizar proyecciones precisas del costo total de propiedad.
Factores clave que influyen en el coste del granate:
• El consumo oscila entre 0.5 y 1.5 libras por minuto, dependiendo del grosor del material, la velocidad de corte y la calidad del borde deseada.
• El granate triturado de alta calidad (como las marcas Barton o GMA) cuesta más por libra, pero se corta mucho más rápido y produce bordes más suaves que las alternativas de arena aluvial más baratas.
• El granate usado se acumula como una suspensión de agua y abrasivos en el tanque de corte. Las normas de eliminación varían según la región; el granate contaminado con metales pesados proveniente del corte puede clasificarse como residuo industrial que requiere un tratamiento especial.
• Los sistemas de reciclaje de abrasivos pueden recuperar hasta 50% de granate usado a presiones operativas de 60 000 PSI, lo que podría reducir los costos del granate en un 30 %.40% para tiendas con alto volumen de ventas.
Además del granate, otros costos de consumibles incluyen joyas de orificio, tubos de mezcla (tubos de enfoque), sellos de alta presión y kits de reconstrucción de bombas. Los operadores experimentados en Practical Machinist estiman los costos operativos totales de $25–$40+ por hora de corte para un sistema de bombeo de 50 HP, siendo el granate por sí solo aproximadamente $15 por hora a caudales estándar.
Cabezal de corte por chorro de agua de 3 ejes frente a 5 ejes: ¿Qué configuración necesita?
La STWJ3020-3X incluye un cabezal de corte estándar de 3 ejes para el corte de perfiles 2D, con la opción de un cabezal de corte por chorro de agua de CA de 5 ejes para talleres que requieran cortes biselados y compensación de conicidad. La elección entre las configuraciones depende del tipo de piezas y materiales que se procesen.
Cabezal de 3 ejes (estándar):
• Maneja todos los cortes de perfil 2D rectos con ±0.1mm exactitud.
• Menor coste inicial y mantenimiento más sencillo gracias a la menor cantidad de componentes móviles.
• Ideal para la producción de piezas planas: juntas, soportes, señalización, incrustaciones decorativas de piedra y perfiles de chapa metálica.
Cabezal de 5 ejes (actualización opcional):
• El eje A gira ±120°, lo que permite realizar cortes biselados de 0° a 75° para los bordes de preparación de soldadura y los perfiles angulares.
• La compensación de conicidad integrada elimina el corte en forma de V natural que se produce al cortar materiales gruesos, lo que da como resultado bordes perfectamente cuadrados.
• El sensor láser recopila datos de posición Z-h8 a lo largo de la pieza de trabajo, ajustándose automáticamente a las variaciones de espesor de la losa, algo esencial para la piedra natural y el mármol.
• Recomendado para componentes aeroespaciales, fabricación de piedra arquitectónica y trabajos de metal de precisión que requieren bordes libres de operaciones secundarias.
Los talleres que comienzan con el cabezal de 3 ejes pueden actualizarse al sistema de 5 ejes más adelante según lo requiera su trabajo, ya que ambas configuraciones utilizan la misma infraestructura de pórtico y bomba. Para obtener más información sobre aplicaciones CNC específicas para piedra, explore STYLECNC's Gama de máquinas CNC para piedra.
Preguntas frecuentes
¿Qué grosor máximo puede alcanzar el acero cortado con chorro de agua?
Con la bomba de refuerzo de 50 HP funcionando a 300–400 MPa, la STWJ3020-3X puede cortar acero de más de 150mm grueso. La velocidad de corte disminuye sustancialmente en materiales más gruesos: el acero inoxidable de 8 pulgadas puede cortarse a 0.3–0.5 IPM. Para la mayoría de los trabajos de producción, la máquina ofrece su mejor equilibrio entre velocidad y calidad de borde en materiales de hasta 50mm.
¿Cuánto cuesta por hora operar una cortadora de chorro de agua CNC?
Los costos operativos totales suelen oscilar entre $25 hasta $40+ por hora de corte para un sistema de 50 HP. Esto incluye abrasivo de granate (~$15/hora), electricidad (consumo de bomba de 37 kW), agua y reemplazo amortizado de consumibles (joyas de orificio, tubos de mezcla, sellos). Los talleres con sistemas de reciclaje de abrasivos y alta utilización diaria pueden reducir los costos hacia $18–25 dólares por hora.
¿Puede una máquina de corte por chorro de agua cortar vidrio y piedra sin agrietarse?
Sí. El proceso de corte en frío por chorro de agua no genera choque térmico, lo que lo convierte en el método preferido para cortar vidrio templado, mármol, granito, baldosas cerámicas y cuarzo. La opción de cabezal de corte de 5 ejes es especialmente valiosa para trabajos en piedra, ya que su sensor láser compensa las variaciones naturales de espesor en grandes losas.
¿Con qué frecuencia es necesario reconstruir la bomba de alta presión?
Los intervalos de reacondicionamiento de la bomba varían según la calidad del agua, el ciclo de trabajo y los hábitos de mantenimiento. Los operadores experimentados reportan intervalos de reacondicionamiento de entre 500 y 1,200 horas de funcionamiento. El agua de entrada limpia, una filtración adecuada y la atención inmediata a las pequeñas fugas prolongan significativamente los intervalos entre reacondicionamientos. La bomba STWJ3020-3X cuenta con control de presión proporcional servoaccionado y un sistema de refrigeración por aire integrado que contribuyen a mantener un rendimiento constante.
¿Es fácil de aprender a usar el controlador Weihong NC Studio para principiantes?
Sí. El software Weihong NC Studio V10 incluye bibliotecas de parámetros de corte integradas donde los operadores seleccionan el tipo de material, el espesor y la calidad de acabado deseada. El sistema genera automáticamente ajustes optimizados de velocidad y presión. Admite la importación directa de archivos CAD y funciona en un PC estándar con Windows 10 y una pantalla de 19 pulgadas o superior.
¿Un sistema de corte por chorro de agua produce residuos peligrosos?
La pasta de granate usada generalmente no es tóxica al cortar materiales inertes como piedra o acero dulce. Sin embargo, al cortar ciertos metales (cobre, aleaciones con plomo, acero inoxidable con cromo) se pueden introducir partículas de metales pesados en el granate usado, que en algunas jurisdicciones se clasifican como residuos industriales que requieren una eliminación adecuada. Consulte la normativa local antes de establecer un procedimiento de eliminación.
¿Puede una máquina de corte por chorro de agua reemplazar a una cortadora láser o de plasma en mi taller?
Los chorros de agua complementan, en lugar de reemplazar, los sistemas láser y de plasma. Son excelentes en materiales gruesos, aleaciones sensibles al calor y materiales no metálicos que las cortadoras térmicas no pueden manejar. Sin embargo, para trabajos de producción de metales delgados, máquinas de corte por láser de fibra son entre 5 y 10 veces más rápidos y cuestan mucho menos por hora de corte. Muchos talleres utilizan un chorro de agua junto con un láser o Cortadora de plasma CNC para abarcar toda la gama de materiales y espesores.
Los clientes dicen - No confíe en nuestras palabras. Descubra lo que dicen nuestros clientes sobre nuestros productos y servicios que han comprado, tenido o experimentado.
