En los últimos años, las máquinas CNC de 5 ejes se han convertido en una herramienta automática indispensable para el mecanizado de superficies continuas, lisas y complejas. Cuando se encuentre con problemas irresolubles en el diseño y la fabricación de superficies curvas complejas, recurrirá a la tecnología de mecanizado de 5 ejes en busca de ayuda.
El mecanismo de 5 ejes es el más difícil y ampliamente utilizado en la tecnología CNC. Integra control por computadora, servoaccionamiento de alto rendimiento y tecnología de mecanizado de precisión, y se aplica al mecanizado eficiente, preciso y automático de superficies curvas complejas. Es un símbolo del nivel de tecnología de automatización de los equipos de fabricación de un país. Debido a su estatus especial, tiene una influencia importante en las industrias de aviación, aeroespacial y militar.
Mucha gente no sabe qué hacer cuando llega el momento de comprar una máquina herramienta de 5 ejes. De hecho, comprar una nueva máquina CNC de alta gama puede ser una experiencia emocionante. Y los consejos sobre cómo hacer pruebas de muestra, negociar y pagar son valiosos. Pero también puede conllevar un estrés financiero significativo, ya que los informes del mercado de CNC estiman que el precio promedio de una nueva máquina herramienta de 5 ejes está cerca de $100,000. Cuanto más sepa sobre el fabricante, más fácil le resultará empezar. Por ejemplo, si tiene garantía, cuáles son las opciones de pago y qué hacer si tiene un problema después de realizar el pedido, si puede obtener servicio y soporte gratuitos.
Si desea adquirir la máquina CNC adecuada al mejor precio posible, este es el lugar indicado. Ya sea que esté investigando sus opciones o comparando precios de máquinas, no dude en utilizar esta guía. Si está listo para comprar hoy, compare STYLECNCEn la selección de las máquinas enrutadoras CNC de 5 ejes mejor calificadas que se enumeran a continuación de esta guía, encuentre y compre la adecuada para su negocio.
Definición
La máquina enrutadora CNC de 5 ejes es un tipo de máquina fresadora multieje. 3D Centro de mecanizado con controlador CNC, que es diferente de 3D Impresora, es algo así como la máquina CNC de 3 ejes y 4 ejes, pero la máquina CNC de 5 ejes tiene 2 ejes adicionales a lo largo de los cuales puede moverse. Estos ejes adicionales permitirán un tiempo de proyecto más corto debido a su capacidad de cortar 5 bordes del material simultáneamente. Sin embargo, debido al hecho de que estas máquinas de 5 ejes tienen un eje X más largo, lo que genera menos estabilidad y precisión, lo que potencialmente requiere más de su atención que una fresadora CNC de 3 ejes o 4 ejes.
Principio de funcionamiento
Primero, aprendamos algo sobre "eje":
Eje X: de adelante hacia atrás.
Eje Y: de izquierda a derecha.
Eje Z: arriba y abajo.
El eje A, B o C corresponde al eje de rotación de los ejes X, Y y Z.
5 ejes: XYZAB, XYZAC, XYZBC (el husillo se puede girar hacia la izquierda y hacia la derecha con 180° alrededor.)
Las máquinas CNC de 5 ejes mueven una pieza o herramienta en 5 ejes diferentes al mismo tiempo a través de la programación CNC. Las máquinas CNC de 3 ejes mueven una pieza en 2 direcciones con el eje X y el eje Y, y la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo con el eje Z. Las máquinas CNC de 5 ejes pueden girar en 2 ejes rotatorios adicionales (eje A y eje B) que ayudarán a la herramienta a acercarse a la pieza desde todas las direcciones.
La tecnología de mecanizado de enlace de 5 ejes se refiere a la tecnología de procesamiento que necesita una superficie de forma compleja para utilizar 5 ejes independientes para realizar un movimiento de interpolación de control numérico juntos para obtener una superficie lisa y lisa. El número de ejes para el mecanizado simultáneo de 5 ejes se refiere al número de ejes que necesitan moverse de forma independiente al procesar la misma superficie, en lugar del número de ejes controlables que posee el CNC. Aunque teóricamente cualquier superficie compleja se puede expresar mediante coordenadas de 3 ejes X, Y, Z, la herramienta de mecanizado real no es un punto, sino una entidad con un tamaño determinado, para evitar la aparición de la herramienta y el procesamiento al procesar la superficie distorsionada del espacio La interferencia entre las superficies y para garantizar la consistencia de las condiciones de corte en cada punto de la superficie requiere el ajuste del ángulo entre el eje de la herramienta y la normal de la superficie en la dirección 2D. En comparación con el enlace de 3 ejes, el enlace de 5 ejes puede reducir el error de mecanizado y la rugosidad de la superficie a 1/3 ~ 1/6.
Tipos
Hay 9 tipos más comunes de máquinas CNC de 5 ejes: máquinas tipo muñón, máquinas de cabezal giratorio, máquinas de columna móvil, máquinas de mesa-mesa, máquinas de cabezal-mesa, máquinas continuas, máquinas indexadas, máquinas tipo pórtico y máquinas híbridas.
Aplicaciones
La máquina CNC de 5 ejes está diseñada para ofrecer cortes de alta velocidad y alta calidad para una amplia gama de materiales, incluidos, entre otros, madera, plásticos, metales no ferrosos y otros compuestos. La máquina CNC proporcionará varias aplicaciones nuevas, entre ellas:
1. Recorte de bordes de piezas de plástico moldeado, plástico termoformado y compuestas.
La flexibilidad de la máquina de 5 ejes crea la capacidad de proporcionar acabado y recorte de bordes de alta calidad en muchos artículos de plástico fabricados.
2. Fabricación de moldes de cavidad profunda.
En las máquinas de 3 ejes, la fabricación de moldes con cavidades profundas requiere herramientas más largas para poder llegar a la profundidad necesaria. Tener herramientas más largas hace que el usuario tenga que reducir la velocidad de corte para evitar roturas. Con el movimiento adicional que proporciona el mecanizado de 5 ejes, se pueden utilizar herramientas más cortas y se puede aumentar la velocidad de corte.
3. Sillas de madera contrachapada moldeada y piezas de muebles decorativos.
La máquina permite dar forma y moldear de forma única varios materiales, lo que le permite hacer realidad sus diseños creativos y dinámicos.
4. Detallado 3D tallas
El aumento del movimiento de la herramienta de corte en la máquina le permite tallar diseños intrincados en una pieza de material. Esto le permite capturar los detalles finos de su diseño en el trabajo que está cortando.
Caracteristicas
Las máquinas herramienta CNC de 5 ejes se caracterizan por su alta eficiencia y alta precisión. La pieza de trabajo puede completar un procesamiento complejo con una sola sujeción y puede adaptarse al procesamiento de moldes modernos, como piezas de automóviles y piezas estructurales de aeronaves. Existe una gran diferencia entre un centro de mecanizado de 5 ejes y un centro de mecanizado de 5 lados. Mucha gente no lo sabe y confunde el centro de mecanizado de 5 lados con un centro de mecanizado de 5 ejes. El centro de mecanizado de 5 ejes tiene 5 ejes: X, Y, Z, A y C. Los ejes X, Y, Z y los ejes A y C forman el mecanizado de enlace de 5 ejes. Es bueno en el mecanizado de superficies curvas espaciales, mecanizado de formas especiales, mecanizado de ahuecado, punzonado, agujeros oblicuos y corte en bisel. El centro de mecanizado de 5 lados es similar al centro de mecanizado de 3 ejes, excepto que puede realizar 5 caras al mismo tiempo, pero no puede realizar mecanizado de formas especiales, agujeros oblicuos ni cortes biselados.
Hablando de las características de la máquina herramienta CNC de 5 ejes, es necesario compararlas con las máquinas CNC tradicionales de 3 ejes. La máquina CNC de 3 ejes es relativamente común en la fabricación y existen varias formas, como vertical, horizontal y de pórtico. Los métodos de mecanizado comunes incluyen el fresado de extremos y el corte lateral de las fresas de extremos. El perfilado de cuchillas de punta esférica, etc. Sin embargo, sin importar qué forma y método tengan una característica común, la dirección del eje de la herramienta permanece sin cambios durante el proceso de mecanizado, y la máquina herramienta solo puede realizar las coordenadas rectangulares de la herramienta a través de la interpolación de los 3 ejes lineales de X, Y y Z Movimiento en el departamento. Por lo tanto, frente a los siguientes productos, se exponen las desventajas de la baja eficiencia de la máquina herramienta de 3 ejes, la mala calidad de la superficie procesada e incluso la incapacidad de procesar.
Especificaciones
| Marca | STYLECNC |
| Huso | HSD |
| Sistema Servo | YASKAVA |
| Inversor | Delta |
| Revista de herramientas | Lineal/Carrusel |
| Capacidad | 2D/2.5D/3D Maquinado |
| Sistema de control | SYNTEC/OSAI |
| Precio | $80,000.00 - $150,000.00 |
Guía de precios
El costo exacto de comprar una fresadora CNC de 5 ejes varía según la marca, el fabricante, el tipo, el modelo, las características, los extras opcionales y si se compra una unidad nueva o usada. A continuación, se presentan algunas estimaciones aproximadas de máquinas CNC de 5 ejes basadas en big data industrial.
En 2025, el coste medio de poseer una máquina CNC de 5 ejes es de aproximadamente $80,000, con máquinas usadas que cuestan un promedio más bajo de $36,000 y las nuevas máquinas cuestan un promedio más alto $108,000. Si desea montar usted mismo un kit de mesa CNC de 5 ejes, es posible que tenga que invertir entre $30,000 y $80,000.
Un kit CNC de 5 ejes pequeño de nivel de entrada comienza en $72,000, mientras que una máquina fresadora CNC profesional de 5 ejes cuesta al menos $100,000, y una fresadora CNC industrial de 5 ejes cuesta desde $120,000 hasta $150,000.
Si desea comprar en el extranjero, los gastos de despacho de aduana, los impuestos y los gastos de envío deben estar incluidos en el precio final.
Elige tu presupuesto
| Modelos | Precio mínimo | Precio maximo | Precio promedio |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Pros y Contras
Ventajas
La ventaja de la máquina herramienta automática de 5 ejes es que puede procesar superficies de forma libre que no se pueden procesar con máquinas herramienta de 3 ejes comunes o que no se pueden procesar a la vez. Por ejemplo, las palas de los motores de los aviones y las turbinas de vapor, las hélices de los barcos y otros moldes complejos con superficies curvas especiales. Dado que las herramientas y los ángulos del centro de mecanizado de 5 ejes se pueden ajustar en cualquier momento durante el proceso de mecanizado, se pueden evitar otras herramientas y se puede completar todo el mecanizado a la vez.
La fresadora CNC de 5 ejes también puede lograr la precisión y calidad de mecanizado de superficies de forma libre bajo la premisa de altos efectos. Por ejemplo, cuando se utiliza una máquina herramienta de 3 ejes para procesar superficies curvas complejas, se utiliza una fresa de punta esférica. Su eficiencia de corte es baja y el ángulo de la herramienta no se puede ajustar libremente, por lo que es difícil garantizar la suavidad de la superficie procesada. Sin embargo, con una máquina herramienta de centro de mecanizado de 5 ejes, debido a que el ángulo de la herramienta se puede ajustar libremente, se puede evitar la situación anterior, de modo que se puede obtener una mayor eficiencia de corte y una calidad de superficie de alta calidad.
Cuando el centro de mecanizado de 5 ejes procesa cavidades más profundas y empinadas, la rotación y el balanceo adicionales de la pieza de trabajo o del cabezal del husillo pueden crear las mejores condiciones de proceso para el procesamiento de fresas de extremo y evitar que se produzcan colisiones entre las herramientas de corte, los portaherramientas y las paredes de la cavidad, lo que reduce la vibración de la herramienta durante el mecanizado y el riesgo de daños en la herramienta, lo que ayuda a mejorar la calidad de la superficie del molde, la eficiencia del mecanizado y la durabilidad de la herramienta.
El centro de mecanizado de 5 ejes puede completar el procesamiento de toda la pieza de una sola vez utilizando una herramienta más corta. No es necesario volver a instalar la tarjeta ni utilizar la herramienta más larga requerida en el mismo tipo de mecanizado de 3 ejes, y se puede entregar en un tiempo más corto. La calidad de la superficie también es ideal.
La tecnología del centro de mecanizado de 5 ejes elimina la necesidad de reposicionar la pieza de trabajo en ángulos complejos para múltiples depuraciones y sujeciones. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce en gran medida los errores y ahorra el costoso costo de los accesorios y fijaciones necesarios para instalar la pieza de trabajo en su lugar.
En comparación con los centros de mecanizado de 3 ejes, el centro de mecanizado de 5 ejes tiene las siguientes ventajas:
1. Mantener el estado de corte óptimo de la herramienta y mejorar las condiciones de corte.
En el modo de corte de 3 ejes, cuando la herramienta de corte se mueve hacia la punta o el borde de la pieza de trabajo, el estado de corte se deteriora gradualmente. Para mantener la mejor condición de corte aquí, es necesario girar la mesa. Y si queremos procesar por completo un plano irregular, debemos girar la mesa varias veces en diferentes direcciones. Se puede ver que la máquina herramienta de 5 ejes también puede evitar la situación en la que la velocidad lineal del punto central de la fresa de cabezal esférico es 0 y obtener una mejor calidad de superficie.
2. Evite eficazmente la interferencia de la herramienta.
En el caso de los impulsores, álabes y discos integrales utilizados en el campo aeroespacial, la máquina herramienta de 3 ejes no puede cumplir con los requisitos del proceso debido a las interferencias. La máquina herramienta de 5 ejes puede satisfacerlos. Al mismo tiempo, la máquina herramienta también puede utilizar herramientas más cortas para el procesamiento, mejorar la rigidez del sistema, reducir la cantidad de herramientas y evitar la generación de herramientas especiales.
3. Reduzca el número de sujeciones y complete el mecanizado de 5 lados con una sola sujeción.
El centro de mecanizado de 5 ejes también puede reducir la conversión de referencia y mejorar la precisión del mecanizado. En el procesamiento real, solo se requiere una sujeción y la precisión del procesamiento se garantiza más fácilmente. Al mismo tiempo, debido al acortamiento de la cadena de proceso y la reducción de la cantidad de equipos en el centro de mecanizado de 5 ejes, también se reducen la cantidad de accesorios de herramientas, el espacio en el taller y el costo de mantenimiento del equipo. Esto significa que puede utilizar menos accesorios, menos área de planta y costos de mantenimiento para completar un procesamiento más eficiente y de mayor calidad.
4. Mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
La máquina herramienta puede cortar con el borde lateral de la herramienta, lo que es más eficiente.
5. Acortar la cadena del proceso de producción y simplificar la gestión de la producción.
El procesamiento completo de la máquina herramienta de 5 ejes acorta en gran medida la cadena de proceso de producción, lo que puede simplificar la gestión y la programación de la producción. Cuanto más compleja sea la pieza de trabajo, más evidentes son sus ventajas sobre los métodos de producción tradicionales con procesos dispersos.
6. Acortar el ciclo de desarrollo de nuevos productos.
Para las empresas de los sectores aeroespacial, automotriz y otros, algunas piezas de nuevos productos y matrices de moldeo tienen formas complejas y requisitos de alta precisión. Por lo tanto, los centros de mecanizado CNC de 5 ejes con alta flexibilidad, alta precisión, alta integración y capacidades de procesamiento completas pueden resolver el problema de la precisión y el ciclo del procesamiento de piezas complejas en el desarrollo de nuevos productos, acortando en gran medida el ciclo de desarrollo y mejorando la tasa de éxito de los nuevos productos.
Además, el centro de mecanizado de 5 ejes también puede permitir que la máquina herramienta procese piezas complejas, lo que es imposible con otros métodos, incluido el taladrado, los huecos de cavidad y el mecanizado cónico que generalmente se requieren en superficies complejas.
Contras
La programación CNC de 5 ejes es abstracta y difícil de operar.
Este es un dolor de cabeza para todos los programadores de control numérico tradicionales. Las máquinas herramienta de 3 ejes solo tienen ejes de coordenadas lineales, mientras que las máquinas herramienta CNC de 5 ejes tienen varias estructuras. El mismo fragmento de código NC puede lograr el mismo efecto de procesamiento en diferentes máquinas herramienta CNC de 3 ejes, pero el código NC de una determinada máquina herramienta de 5 ejes no se puede aplicar a todos los tipos de máquinas herramienta de 5 ejes. Además del movimiento lineal, la programación NC también necesita coordinar los cálculos relacionados con el movimiento rotatorio, como la inspección de la carrera del ángulo de rotación, la verificación de errores no lineales, el cálculo del movimiento rotatorio de la herramienta, etc. La cantidad de información a procesar es muy grande y la programación NC es extremadamente abstracta.
Las habilidades de operación y programación del mecanizado CNC de 5 ejes están estrechamente relacionadas. Si el usuario agrega funciones especiales a la máquina herramienta, la programación y el funcionamiento serán más complicados. Solo con la práctica repetida, la programación y los operadores pueden dominar los conocimientos y las habilidades necesarias. La falta de programación y operadores experimentados es un gran obstáculo para la popularización de la tecnología CNC de 5 ejes.
Requisitos muy estrictos para el controlador de interpolación NC y el sistema de servoaccionamiento
El movimiento de la máquina herramienta de 5 ejes es la síntesis de los movimientos de los 5 ejes de coordenadas. La adición de coordenadas rotativas no solo aumenta la carga de los cálculos de interpolación, sino que también los pequeños errores de las coordenadas rotativas reducirán en gran medida la precisión del mecanizado. Por lo tanto, se requiere que el controlador tenga una mayor precisión de operación.
Las características cinemáticas de la máquina herramienta de 5 ejes requieren que el sistema de servoaccionamiento tenga buenas características dinámicas y un amplio rango de velocidad.
La verificación del programa NC del CNC de 5 ejes es particularmente importante
Para mejorar la eficiencia del mecanizado, es urgente eliminar el método tradicional de calibración del "método de corte de prueba". En el mecanizado CNC de 5 ejes, la verificación de los programas NC también se ha vuelto muy importante, porque las piezas de trabajo que suelen procesar las máquinas herramienta CNC de 5 ejes son muy caras y la colisión es un problema común en el mecanizado CNC de 5 ejes: la herramienta corta la pieza de trabajo; colisión con la pieza de trabajo a una velocidad muy alta; colisión entre la herramienta y la máquina herramienta, el accesorio y otros equipos en el rango de procesamiento; colisión entre la parte móvil de la máquina herramienta y la parte fija o la pieza de trabajo. En el CNC de 5 ejes, la colisión es difícil de predecir y el programa de calibración debe realizar un análisis exhaustivo de la cinemática de la máquina herramienta y el sistema de control.
Si el sistema CAM detecta un error, la trayectoria de la herramienta se puede procesar inmediatamente; pero si se encuentra un error en el programa NC durante el mecanizado, la trayectoria de la herramienta no se puede modificar directamente como en el CNC de 3 ejes. En una máquina herramienta de 3 ejes, el operador de la máquina puede modificar directamente parámetros como el radio de la herramienta. En el mecanizado de 5 ejes, la situación no es tan sencilla, porque los cambios en el tamaño y la posición de la herramienta tienen un impacto directo en la trayectoria del movimiento de rotación posterior.
Compensación del radio de la herramienta
En el programa de control numérico de 5 ejes, la función de compensación de la longitud de la herramienta sigue siendo válida, pero la compensación del radio de la herramienta no es válida. Cuando se realiza el fresado de formación de contacto con una fresa cilíndrica, es necesario compilar diferentes programas para fresas de diferentes diámetros. Ninguno de los sistemas CNC populares actuales puede completar la compensación del radio de la herramienta, porque el archivo ISO no proporciona suficientes datos para recalcular la posición de la herramienta. El usuario necesita cambiar la herramienta con frecuencia o ajustar el tamaño exacto de la herramienta durante el mecanizado CNC. De acuerdo con el procedimiento de procesamiento normal, la trayectoria de la herramienta debe enviarse de vuelta al sistema CAM para su recálculo. Como resultado, la eficiencia de todo el proceso de procesamiento es muy baja.
En respuesta a este problema, los investigadores noruegos están desarrollando una solución temporal denominada LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Estrategia de producción optimizada de bajo coste). Los datos necesarios para la corrección de la trayectoria de la herramienta se transfieren desde la aplicación CNC al sistema CAM, y la trayectoria de la herramienta calculada se envía directamente al controlador. LCOPS requiere que un tercero proporcione un software CAM que se pueda conectar directamente a la máquina CNC, donde se transfieren los archivos del sistema CAM en lugar de los códigos ISO. La solución definitiva a este problema depende de la introducción de una nueva generación de sistemas de control CNC que puedan reconocer archivos de modelos de piezas de trabajo en formatos comunes (como STEP, etc.) o archivos del sistema CAD.
Postprocesador
La diferencia entre una máquina herramienta de 5 ejes y una máquina herramienta de 3 ejes es que tiene 2 coordenadas giratorias. La posición de la herramienta se convierte del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo al sistema de coordenadas de la máquina herramienta, y se requieren varias transformaciones de coordenadas en el medio. Usando el generador de postprocesador popular en el mercado, solo se pueden ingresar los parámetros básicos de la máquina herramienta para generar el postprocesador de la máquina herramienta CNC de 3 ejes. Para las máquinas herramienta CNC de 5 ejes, actualmente solo hay algunos postprocesadores mejorados. El postprocesador de la máquina herramienta CNC de 5 ejes aún debe desarrollarse más.
Cuando los 3 ejes están vinculados, no es necesario considerar la posición del origen de la pieza de trabajo en la mesa de la máquina en la trayectoria de la herramienta, y el postprocesador puede manejar automáticamente la relación entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Para el enlace de 5 ejes, por ejemplo, al mecanizar en una fresadora horizontal con enlace de 5 ejes X, Y, Z, B y C, se debe considerar el tamaño de la posición de la pieza de trabajo en el plato giratorio C y las dimensiones de la posición entre los platos giratorios B y C, al generar la trayectoria de la herramienta. Los trabajadores suelen dedicar mucho tiempo a lidiar con estas relaciones posicionales al sujetar piezas de trabajo. Si el postprocesador puede procesar estos datos, la instalación de la pieza de trabajo y el procesamiento de la trayectoria de la herramienta se simplificarán enormemente; simplemente sujete la pieza de trabajo en la mesa, mida la posición y la orientación del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo e ingrese estos datos en el postprocesamiento. Después de procesar la trayectoria de la herramienta, se puede obtener el programa NC apropiado.
Errores no lineales y problemas de singularidad
Debido a la introducción de coordenadas rotativas, la cinemática de una máquina herramienta CNC de 5 ejes es mucho más complicada que la de una máquina herramienta de 3 ejes. El primer problema relacionado con la rotación es el error no lineal. El error no lineal debe atribuirse al error de programación, que se puede controlar reduciendo la distancia de paso. En la etapa de precálculo, el programador no puede saber el tamaño del error no lineal, y el error no lineal se puede calcular solo después de que el programa de la máquina herramienta sea generado por el postprocesador. La linealización de la trayectoria de la herramienta puede resolver este problema. Algunos sistemas de control son capaces de linealizar la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado, pero generalmente esto se hace en un postprocesador.
Otro problema causado por el eje de rotación es la singularidad. Si la singularidad está en la posición extrema del eje de rotación, una pequeña oscilación cerca de la singularidad dará como resultado una 180° inversión del eje de rotación, lo cual es bastante peligroso.
Requisitos para sistemas CAD/CAM
Para el funcionamiento del procesamiento del pentaedro, el usuario debe confiar en un sistema CAD/CAM maduro y debe contar con programadores experimentados para operar el sistema CAD/CAM.
Importante inversión en compra de máquinas-herramientas
Antes existía una enorme diferencia de precio entre las máquinas de 5 ejes y las de 3 ejes. Ahora, añadir un eje rotatorio a una máquina herramienta de 3 ejes es básicamente el precio de una máquina herramienta de 3 ejes normal, que puede realizar las funciones de una máquina herramienta de varios ejes. Al mismo tiempo, el precio de las máquinas herramienta de 5 ejes es solo 30% a 50% superior al de las máquinas herramienta de 3 ejes.
Además de la inversión en la propia máquina herramienta, también es necesario actualizar el software del sistema CAD/CAM y el posprocesador para cumplir con los requisitos del mecanizado de 5 ejes. El programa de calibración tuvo que actualizarse para que pudiera simular toda la máquina herramienta.
Partes y Accesorios
1. Componentes básicos. Es la estructura básica del centro de mecanizado, que se compone de una bancada, una columna y una mesa. Soportan principalmente la carga estática del centro de mecanizado y la carga de corte generada durante el mecanizado, por lo que deben tener la rigidez suficiente. Estas piezas de gran tamaño pueden ser piezas de fundición o piezas estructurales de acero soldadas. Son las piezas de mayor volumen y w8 del centro de mecanizado. Las piezas de fundición AKIRA-SEIKI están hechas de piezas de fundición de meehanita de alta calidad, que tienen una alta estabilidad después del tratamiento térmico.
2. Partes del husillo. Está compuesto por la caja del eje principal, el motor del eje principal, el eje principal y el cojinete del eje principal. El arranque, la parada y el cambio de velocidad del husillo están controlados por el sistema de control numérico y participan en el movimiento de corte a través de la herramienta montada en el husillo, que es la parte de salida de potencia del proceso de corte. Es el componente clave del centro de mecanizado, que determina la precisión y la estabilidad del mecanizado del centro de mecanizado.
3. Sistema de control numérico. La parte de control numérico del centro de mecanizado está compuesta por un dispositivo CNC, un controlador programable PLC, un dispositivo de servoaccionamiento y un panel de operación.
4. Sistema automático de cambio de herramientas. Está compuesto por un almacén de herramientas, un mecanismo de accionamiento del manipulador y otros componentes. Cuando es necesario cambiar la herramienta, el sistema CNC emite una instrucción y el manipulador (o por otros medios) saca la herramienta del almacén de herramientas y la carga en el orificio del husillo. Resuelve la tarea de almacenamiento, selección, transporte e intercambio automáticos de herramientas entre procesos en el procesamiento continuo de múltiples procesos después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez. El almacén de herramientas (cabezal de corte) es un dispositivo que almacena todas las herramientas utilizadas en el proceso de mecanizado. El almacén de herramientas tiene un tipo de cadena de discos y la capacidad varía de unos pocos a unos cientos. La estructura del brazo de la herramienta también tiene varias formas según la posición relativa y la estructura del almacén de herramientas y el husillo, como el tipo de un solo brazo, el tipo de doble brazo, etc. Algunos centros de mecanizado no utilizan el brazo de la herramienta, sino que utilizan directamente el movimiento del cabezal o del almacén de herramientas para cambiar la herramienta.
5. Dispositivos auxiliares. Incluye sistemas de lubricación, refrigeración, arranque de viruta, protección, hidráulica, neumática y detección. Aunque estos dispositivos no participan directamente en el movimiento de corte, desempeñan un papel en la garantía de la eficiencia del mecanizado, la precisión del mecanizado y la fiabilidad del centro de mecanizado, por lo que también son una parte indispensable del centro de mecanizado.
6. Sistema de cambio automático de paletas APC. Para realizar un avance sin personal o acortar aún más el tiempo sin procesamiento, algunos centros de mecanizado adoptan múltiples mesas de trabajo de intercambio automático para almacenar piezas de trabajo. Mientras una pieza de trabajo se instala en la mesa de trabajo para su procesamiento, la otra o varias mesas de trabajo también pueden cargar y descargar otras piezas. Cuando se procesan las piezas en un banco de trabajo, los bancos de trabajo se intercambian automáticamente para procesar nuevas piezas, lo que puede reducir el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia del procesamiento.
Guía del Comprador
Si está pensando en comprar una máquina CNC de 5 ejes nueva o usada en línea, debe realizar todos los pasos críticos del proceso de compra en línea, desde la investigación hasta la compra. Aquí le presentamos 10 pasos fáciles de seguir sobre cómo comprarla en línea.
Paso 1. Planifique su presupuesto.
Antes de comprar una máquina herramienta en línea o de cualquier otra forma, debe planificar su presupuesto. Es difícil tomar una decisión si no tiene idea de cuánto puede permitirse.
Paso 2. Haz tu investigación.
Después de planificar su presupuesto, debe saber cuál es la máquina herramienta adecuada para usted y para qué la utilizará. Una vez que evalúe sus necesidades, puede comparar diferentes distribuidores y modelos consultando reseñas de expertos en línea.
Paso 3. Solicitar una consulta.
Puede consultar con nuestro gerente de ventas en línea y le recomendaremos la máquina herramienta más adecuada después de estar informados de sus requisitos.
Paso 4. Obtenga cotización gratuita.
Le ofreceremos un presupuesto detallado en función de la máquina herramienta que haya consultado. Obtendrá las mejores especificaciones y un precio asequible dentro de su presupuesto.
Paso 5. Firmar un contrato.
Ambas partes evaluarán y discutirán cuidadosamente todos los detalles (parámetros técnicos, especificaciones y términos comerciales) del pedido para evitar cualquier malentendido. Si no tiene dudas, le enviaremos la factura proforma y luego firmaremos un contrato con usted.
Paso 6. Construye tu máquina.
Organizaremos la fabricación de la máquina tan pronto como recibamos su contrato de venta firmado y el depósito. Las últimas novedades sobre la construcción se actualizarán y se informarán al comprador durante la fabricación.
Paso 7. Inspección.
Todo el proceso de producción se someterá a una inspección periódica y un estricto control de calidad. Se inspeccionará toda la máquina para asegurarse de que funcione bien antes de salir de la fábrica.
Paso 8. Envío.
El envío se iniciará según los términos del contrato después de su confirmación. Puede solicitar información sobre el transporte en cualquier momento.
Paso 9. Despacho de aduana.
Suministraremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador y aseguraremos un despacho de aduana sin problemas.
Paso 10. Soporte y servicio.
Ofreceremos soporte técnico profesional y servicio al cliente gratuito por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, chat en vivo en línea y servicio remoto. También ofrecemos servicio puerta a puerta en algunas áreas.