La personalización de muebles de paneles para toda la casa se ha convertido en el negocio más rentable para los fabricantes de cocinas industriales modernas, fabricantes de guardarropas, ebanistas, fabricantes de armarios, fabricantes de puertas, instaladores de tiendas y proveedores. Las nuevas máquinas CNC para trabajar la madera en la actualidad tienen mejores características funcionales y más artilugios tecnológicos que las máquinas herramienta de hace una década. El tablero del mueble se puede cargar y descargar automáticamente, y el trabajo de corte, tallado, taladrado y ranurado con su diseño se realizará en minutos, y solo tendrá que ensamblarlo.
Si necesita actualizar su línea de producción de muebles de paneles con una nueva máquina CNC para trabajar la madera Para fabricar armarios, vestidores, guardarropas, puertas para el hogar, decoraciones para el hogar y otros muebles de paneles personalizados, le sugerimos que comience su proceso de compra lo antes posible, ya que puede automatizar completamente su proceso de fabricación de muebles de paneles, lo que no solo ahorra mano de obra y costos de producción, sino que también mejora la eficiencia de producción. Compre temprano y benefíciese temprano.
Aquí le mostramos cómo investigar, comprender, localizar, cotizar y negociar para comprar su nueva máquina CNC para la fabricación de muebles y gabinetes. Los teléfonos inteligentes hacen que estos pasos sean más fáciles que nunca. Ahora es totalmente posible que un comprador compre una máquina herramienta mientras espera para recoger a los niños o mientras hace cola en el supermercado.
Esta guía explora los pasos que seguiría un comprador para comprar una nueva máquina automática CNC para fabricar muebles para que el proceso de compra sea más rápido y sin estrés.
Empecemos con lo que necesites.
La fabricación de muebles de paneles requiere múltiples procesos que van desde el corte y fresado de la madera hasta el taladrado y ranurado, pasando por el laminado y el canteado. Para completar estas tareas se requiere la cooperación de varias máquinas de carpintería CNC, que en conjunto se denominan línea de producción de muebles de paneles.
Línea de producción de muebles de panel
Una línea de producción de muebles de panel es una combinación de múltiples máquinas de carpintería CNC para todo el proceso de fabricación de muebles de panel, trabajando con codificador automático, alimentador, perforador, sierra de mesa deslizante, lijadora, ranuradora, cortador, fresadora, laminadora y enchapadora de cantos.
¿Qué es una máquina CNC de gabinete?
Una fresadora CNC para gabinetes es una máquina herramienta de anidamiento automático controlada por computadora para la fabricación de muebles de panel plano personalizados, incluidos muebles de dormitorio, muebles de cocina, decoración del hogar, muebles de tiendas y oficinas, que están disponibles desde decoraciones de pared personalizadas hasta gabinetes empotrados que ahorran espacio.
Una máquina CNC para gabinetes es una máquina profesional para fabricar muebles inteligentes que cuenta con etiquetado automático, codificación, alimentación, perforación, ranurado, fresado y corte para la personalización de toda la casa para gabinetes, puertas, armarios, guardarropas, decoraciones de pared, estanterías, mesas, mamparas y taquillas empotradas.
¿Cuánto cuestan las máquinas CNC para fabricar gabinetes?
Se encuentran disponibles máquinas CNC para gabinetes de diversos costos, desde las más económicas hasta las más costosas. STYLECNCLa máquina cortadora de gabinetes CNC más económica del mercado es la S1 con un precio efectivo de $12,000. Este modelo ofrece 4 husillos para realizar múltiples tareas. El S2 se encuentra justo detrás, a $18,000. S3 es una cortadora y perfiladora automática y asequible para gabinetes a partir de $20,000, parece ser una buena compra. S4 es la máquina CNC para fabricación de gabinetes más popular, con precios que van desde $22,000 hasta $41,000. S5 es una máquina CNC profesional para fabricar muebles. $26,000. El S6 es un modelo industrial tan caro como $5, 5000.
Además, una máquina perforadora de gabinetes CNC tiene un precio de $5,500 a $48,000, una lijadora de madera CNC cuesta entre $2,000 a $8,000, una máquina enchapadora de cantos automática varía desde $8,000 a 17,300.
De todos modos, comprar un conjunto completo de máquinas de fabricación de muebles CNC totalmente automáticas requiere una inversión de al menos $48,000.
¿Cómo elegir la mejor máquina CNC para la fabricación de gabinetes?
Si está eligiendo una máquina CNC para fabricar muebles nueva o usada, es posible que se pregunte cuál es la mejor. Pero es difícil encontrar la respuesta correcta, dependiendo de sus necesidades específicas.
Si es propietario de una pequeña tienda de muebles, un producto asequible 4x8 La fresadora CNC ATC con cambiador de herramientas es una opción ideal.
Si es un ebanista profesional, una máquina de anidamiento CNC inteligente es la mejor opción, ya que cuenta con anidamiento, enrutamiento, perforación vertical, corte, fresado lateral y rectificado de bordes, todo en uno.
Si usted es un fabricante de muebles industriales, la mejor opción es una línea completa de producción de muebles de paneles, que incluya una máquina codificadora automática, un alimentador, una perforadora, una taladradora, una sierra de mesa deslizante, una lijadora, una ranuradora, una cortadora, una fresadora, una máquina laminadora y una máquina de enchapado de cantos. Sin embargo, también puede elegir algunas de estas máquinas como la mejor solución para sus proyectos de fabricación de muebles de gabinete.
Además, tienes muchas otras opciones estupendas para cada presupuesto y necesidad en STYLECNC.
Especificaciones
| Marca | STYLECNC |
| Modelo | S1, S2, S3, S4, S5, S6 |
| Caracteristicas | Anidamiento, alimentación, corte, fresado, enrutamiento, lijado, canteado, taladrado, ranurado, sellado, laminación |
| Aplicaciones | Muebles para tiendas y oficinas, muebles de cocina, muebles de dormitorio y decoración del hogar |
| Usos | Personalización de toda la casa para gabinetes, armarios, puertas, roperos, estanterías, decoraciones de pared, mamparas, mesas y taquillas empotradas |
| Software CAD / CAM | Mozaik, Cabinet Pro, SketchUp, Fusion 360, KCD |
| Precio | $5,500.00 - $56,000.00 |
Caracteristicas
Una máquina CNC para muebles es un kit de herramientas de carpintería automático con funciones flexibles, capaz de cortar líneas rectas y cualquier línea curva compleja, y realizar la integración de punzonado, ranurado y corte.
Una persona puede operar varios equipos al mismo tiempo, y un trabajador común puede completar el trabajo de varios trabajadores calificados superiores al mismo tiempo.
Con la ayuda del software de anidamiento, puede superar la extensa producción manual original y realizar una operación inteligente.
Aquí están sus 10 características.
Anidamiento automático
El software de anidación puede realizar una anidación inteligente, maximizar la tasa de utilización del tablero y ahorrar el costo de material de los muebles de paneles en la mayor medida posible. En el pasado, los trabajadores de anidación profesionales tardaban un día en completar la tarea de anidación, pero ahora los trabajadores comunes pueden calcularla con el software de anidación en solo unos segundos, y los resultados del cálculo son mucho mejores que los del anidamiento manual.
Ruta de la herramienta de salida automática
El software de anidamiento puede generar automáticamente archivos de código G de trayectoria de herramientas. En el pasado, los trabajadores de diseño profesionales debían usar software para generar archivos de trayectoria de herramientas de forma semiautomática, lo que era engorroso.
Tecnología de optimización de la trayectoria de la herramienta de un solo paso
La trayectoria de la herramienta generada por el software de anidamiento también se optimiza mediante métodos matemáticos. En el corte de líneas de contorno de material rectangular ordinario, la trayectoria de la herramienta de salida adopta la tecnología de un solo golpe, que realiza el corte de toda la placa con una sola gota de la cuchilla sin levantarla, y la eficiencia de corte se mejora significativamente.
Tecnología de optimización de trayectoria de herramientas de corte de filo combinado
El corte rectangular de filo combinado adopta la tecnología de optimización de ruta más corta para lograr un corte eficiente a través de la ruta de herramienta más corta y la menor cantidad de elevaciones de cuchilla.
Tecnología antideriva única
Proporciona una ruta de exportación con una forma especial y también proporciona una tecnología anti-deriva única. La secuencia de corte de la tabla y la posición del punto de corte están optimizadas y seleccionadas mediante métodos matemáticos especiales, de modo que se minimice la posibilidad de que la tabla se desvíe.
Para reducir aún más la posibilidad de desvío, también proporciona tecnología de corte de pendiente y una estrategia de corte multicapa para reducir aún más la posibilidad de desvío de tablas pequeñas.
Funciones de punzonado y ranurado
El software de composición tipográfica admite las funciones de punzonado y ranurado, de modo que solo se necesita un proceso de corte de material para realizar la operación tradicional de 3 procesos de corte de material, punzonado y ranurado, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce la inversión en equipos.
Cambio de herramienta de soporte
El software de composición tipográfica optimizado admite el cambio automático de herramientas. Durante el proceso de corte, la herramienta se puede cambiar automáticamente de acuerdo con el número de herramienta preestablecido. Para reducir el número de cambios de herramienta, resumirá y clasificará automáticamente las rutas de corte de varias herramientas y completará todas las rutas paso a paso de acuerdo con los números de herramienta.
Perforación en hileras de apoyo
El software de composición tipográfica optimizado admite operaciones de perforación. El software puede imprimir códigos de barras y etiquetas de códigos QR al cortar materiales e incluir las instrucciones de la operación de perforación en los códigos de barras y códigos QR. Una vez completado el corte, el equipo de perforación escanea la etiqueta de código de barras correspondiente y perfora automáticamente los orificios.
Admite carga y descarga automática
El software de composición tipográfica optimizado admite máquinas totalmente automáticas con dispositivos de carga y descarga. Al exportar la ruta, las instrucciones de corte y las instrucciones de carga y descarga de todos los pedidos se pueden combinar para generar un archivo de código G para realizar operaciones de corte totalmente automáticas.
Fraccionamiento automático de facturas
Módulo de desmontaje de pedidos, que realizará el desmontaje automático de pedidos en órdenes de trabajo y realizará la inteligenteización del proceso de producción de las empresas de muebles.
Como funciona
La trayectoria de la herramienta se genera automáticamente mediante el software CAD/CAM. Mediante el software de diseño inteligente se pueden dividir piezas individuales. 3D Modelado, puede lograr el efecto real de la representación del mapa. Forma y tamaño de muebles personalizados de un vistazo. Después de que el ensamblaje automático generó un solo informe de panel y declaraciones de hardware, y genera todos los formatos de dibujo de hoja (dibujos en formato DXF que pertenecen a un formato común, se pueden abrir en todo el software), cada pieza de orificios de placa, ranuras se generan automáticamente. A través de la optimización por el software de diseño automático para optimizar el diseño y generar la ruta de procesamiento (programa NC), para maximizar el uso de materias primas.
Pros y Contras
Ventajas
¿Aún utiliza sierras de mesa tradicionales e ineficientes? ¿Aún utiliza su artesanía relativamente atrasada para fabricar muebles? Ha llegado la era de las máquinas CNC para fabricar muebles y a continuación se enumeran sus ventajas y desventajas.
• El software de diseño optimiza automáticamente la composición tipográfica, lo que mejora enormemente la eficiencia de utilización del tablero. Utiliza una fresa para cortar el material, puede girar la dirección arbitrariamente y puede cortar el sexo opuesto. La tasa de utilización promedio de cada tablero es de 2.7 a 2.8 metros cuadrados.
• Ahorra mano de obra, una persona puede operar varias máquinas, reduce la intensidad de trabajo, ahorra los salarios de los maestros artesanos que empujan las sierras de mesa y utiliza 0.3 metros cuadrados más para cada placa.
• La velocidad de procesamiento es rápida, su trabajo es continuo y puede trabajar de forma continua durante 8 horas sin interrupción, lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo y reduce la intensidad de la mano de obra. Un equipo puede producir 60-80 tableros al día y la eficiencia de producción mejora enormemente.
• El efecto de recolección de polvo es bueno. Adopta un conjunto completo de eliminación de polvo de 3 kW controlado por una válvula solenoide, que realiza la fábrica libre de polvo, mejora en gran medida la calidad ambiental de la fábrica y mejora el efecto de recolección de polvo de la máquina. La succión es limpia y su succión es fuerte Puede alcanzar más del 95 por ciento.
• Operación inteligente, cero errores, cero tasa de fallas. La operación es simple y cualquier trabajador pequeño puede comenzar a trabajar directamente después de 3 a 5 horas de capacitación por parte del fabricante.
• La máquina puede detenerse en cualquier momento, aumentar o disminuir la velocidad, ajustar la profundidad en cualquier momento y puede obtener una vista previa del plano y el diagrama tridimensional de la trayectoria de corte. La regulación de velocidad continua es conveniente para cortar diferentes materiales y es adecuada para diferentes industrias.
• Con una fuerte capacidad de procesamiento de formas especiales, es muy adecuado para la producción personalizada.
Contras
• Pérdida de herramienta: Generalmente es adecuado para placas con menos impurezas, de lo contrario la pérdida de herramienta será grande. Las cuchillas de corte comunes pueden abrir entre 20 y 35 tableros de partículas.
• No se admite el procesamiento por lotes: se procesa una por una, a diferencia de las sierras electrónicas que pueden procesar muchas hojas a la vez.
• Riesgo de uso: Las fábricas de muebles de paneles de tamaño pequeño y mediano dependen en gran medida de los equipos. Una vez que el equipo falla, si el fabricante no lo vende a tiempo, la producción se paralizará. Este es un problema que preocupa a la mayoría de las fábricas de muebles a medida.
• Requisitos más exigentes para el software: el software es el cerebro de la máquina y el buen funcionamiento de la misma depende en gran medida del software seleccionado. Por ello, el equipo debe estar equipado con un software maduro para el diseño y desmontaje de muebles.
Guía del Comprador
Si está pensando en comprar una máquina CNC para fabricar muebles de gabinete en el mercado actual, verá que las características y los precios han cambiado bastante. Aquí se presentan 9 pasos fáciles de seguir que un comprador seguiría para comprar una nueva máquina CNC para fabricar muebles de gabinete, ya sea un principiante o un profesional. Estos 9 pasos hacen que el proceso de compra sea más fácil. STYLECNC Más rápido y sin estrés. Empecemos.
Paso 1. Asesoramiento previo a la venta
Le recomendaremos la máquina para fabricar gabinetes CNC más adecuada después de informarle sobre sus requisitos.
Paso 2. Obtenga una cotización
Le ofreceremos nuestro presupuesto detallado según el mobiliario consultado. Máquina de enrutador CNCObtendrá las especificaciones más adecuadas, los mejores accesorios y un precio asequible.
Paso 3. Evaluación previa a la compra
Ambas partes evalúan y discuten cuidadosamente todos los detalles (parámetros técnicos, especificaciones y términos comerciales) del pedido para excluir cualquier malentendido.
Paso 4. Realizar un pedido
Si no tiene ninguna duda, le enviaremos el PI (Factura Proforma) y luego firmaremos un contrato con usted.
Paso 5. Construcción de la máquina
Organizaremos la construcción tan pronto como recibamos el contrato de venta firmado y el depósito. Se actualizará y se informará al comprador sobre los últimos avances durante la producción de la máquina.
Paso 6. Control de calidad
Todo el proceso de producción se someterá a inspecciones periódicas y a un estricto control de calidad. Se probará toda la máquina para garantizar su correcto funcionamiento antes de salir de la fábrica.
Paso 7. Envío y entrega
Arreglaremos la entrega según los términos del contrato después de la confirmación por parte del comprador de la máquina CNC del gabinete.
Paso 8. Despacho de aduana
Suministraremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador y aseguraremos un despacho de aduana sin problemas.
Paso 9. Soporte y servicio
Le ofreceremos soporte técnico profesional y servicio gratuito por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, chat en vivo en línea y servicio remoto. También contamos con servicio puerta a puerta en algunas áreas.
¿Cómo utilizar?
Antes de comenzar el procesamiento, es mejor hacer funcionar la máquina CNC de muebles en seco, porque solo el funcionamiento en seco puede garantizar que todas las partes de la máquina funcionen con mucha normalidad y garantizar la seguridad.
Paso 1. Encienda el dispositivo y asegúrese de que el botón de parada de emergencia no esté tocado.
Paso 2. Encienda la computadora conectada a la máquina, ingrese el sistema operativo predeterminado, busque el software que controla el dispositivo y haga doble clic para abrir el software en la computadora.
Paso 3. Compruebe si el sistema operativo de la máquina funciona correctamente. Si aparece algún mensaje de error sobre la máquina en el sistema, ya no podrá utilizarse para trabajar y se deberá averiguar la causa del error y repararla.
Paso 4. Mida si el tamaño de la pieza de trabajo excede el rango de la abrazadera neumática de la máquina y realice los ajustes necesarios. Si la pieza de trabajo es demasiado grande, afectará el funcionamiento normal de la máquina o provocará daños en la misma.
Paso 5. Ponga en marcha el dispositivo de presión de la máquina y el procesamiento normal solo se podrá llevar a cabo después de que la inspección sea correcta.
Cosas para considerar
El operador debe estar muy familiarizado con los muebles. máquina CNC, ya sea la estructura, el ámbito de aplicación, las especificaciones técnicas y las normas de seguridad que se deben seguir durante el uso, deben estar familiarizados con ellas para evitar accidentes durante el uso. Además, antes de la operación formal, generalmente se requiere que el operador tome un examen, y solo aquellos que aprueben el examen pueden operar.
Antes de comenzar oficialmente el trabajo, es necesario realizar una inspección exhaustiva de la máquina. Compruebe si los pernos de cada parte de la máquina están sueltos, verifique si la transmisión de la máquina funciona sin problemas, verifique si los botones de la máquina están normales y verifique si el sistema de lubricación, el sistema neumático y los diversos sistemas de seguridad de la máquina están en buenas condiciones. Cuando se hayan comprobado todos estos aspectos y no haya ningún problema, se puede encender normalmente.
Cuando la máquina está en funcionamiento, el operador debe prestar atención a su propia salud y seguridad. Tanto al cargar como al descargar, debe cumplir estrictamente los requisitos de seguridad para evitar accidentes.
Una vez realizada la operación ilegal, es muy fácil provocar accidentes, lo que provocará daños muy graves a los operadores de la máquina CNC del gabinete, por lo que es necesario despertar la gran atención de todos los usuarios.