Tornos CNC asequibles para torneado de madera

Si alguien te pidiera que definieras las 5 cosas más importantes que debes tener en cuenta antes de comprar un torno para madera, ¿qué incluirías?

Sí, sabemos que no es tan fácil hacer conjeturas. Esto se vuelve aún más difícil cuando eres principiante en el torneado de madera.

STYLECNC Por tanto, estamos aquí para ofrecerle las pautas óptimas que debe seguir antes de comprar su propio torno para trabajar la madera.

El cabezal, la caja de engranajes del husillo, la bancada, la caja deslizante y el carro son algunos de los aspectos más cruciales que puede buscar la primera vez si tiene un conocimiento promedio o poco conocimiento en esta industria.

Pero estos no son los aspectos menos importantes para completar la escena. ¿Qué más deberías saber como tornero de madera?

Permanezcan atentos hasta el último momento con este escrito.

¿Cuáles son las posibilidades con un kit de torno para carpintería?

Como el torno realiza el trabajo de carpintería mediante comandos computarizados, la precisión siempre cumple con el resultado deseado. Cuando tiene una herramienta de este tipo en su repertorio, puede fabricar casi todo lo que se le ocurra con madera.

Desde afilar madera hasta fabricar muebles y diseños fascinantes, un torno de madera CNC económico lo hará todo para todos los torneros de madera.

¿Qué es un torno?

Un torno es un tipo de máquina herramienta que funciona con un motor eléctrico para hacer girar el husillo a través de un sistema de transmisión por correa y engranaje, que hace girar la pieza de trabajo en el mandril del husillo y luego utiliza la cuchilla fijada en el poste de la herramienta para realizar el torneado. Un torno se utiliza normalmente para tornear caras de extremo, diámetros internos y externos, arcos, conicidades, taladrados, perforados, excentricidad, gofrado, corte, ranurado y torneado de roscas.

La mayoría de los tornos vienen con una variedad de herramientas y hojas especiales, que pueden completar el mecanizado interno y externo, perforación, roscado, corte de ranuras, mecanizado de caras finales, torneado de piezas en bruto, torneado de círculos externos, perforación de agujeros centrales, torneado de agujeros, escariado, torneado de conos, torneado de superficies de conformado, moleteado, resortes helicoidales y más procedimientos de procesamiento.

El torno para metal es un tipo de herramienta de fabricación de metales que utiliza métodos de torneado, corte, rectificado o mecanizado especial para procesar diversas piezas de metal y obtener la forma geométrica, la precisión dimensional y la calidad de superficie requeridas. El tipo de metal es la variante más utilizada y también se la conoce como la más potente.

Los tornos para trabajar la madera son las máquinas herramienta para trabajar la madera más populares que utilizan herramientas de torneado de HSS (acero de alta velocidad) o de aleación dura (gubia de husillo, raspador de punta redonda, gubia de cuenco, herramienta de separación, cincel oblicuo ovalado, gubia de desbaste, herramienta de ahuecamiento) para afilar madera dura y corcho para completar círculos, agujeros internos, caras de los extremos, conos para hacer balaustres y husillos de escaleras, columnas romanas, patas de mesas y sillas, lavabos, muebles y decoraciones, jarrones, mesas de pilares, postes de cama, palos, copas, tapas de botellas, suona, tapas de tazas, rodillos, mangos, flautas, accesorios para violonchelo.

Existen muchos métodos de clasificación para tornos de metal, y el método de clasificación más comúnmente utilizado es clasificar según la naturaleza de procesamiento de la máquina y las herramientas de corte utilizadas. Además, se puede clasificar según el grado de versatilidad, la precisión de trabajo de la herramienta eléctrica, w8 y tamaño, el número de órganos principales de la herramienta eléctrica y el grado de automatización. La escala de activos de la industria del torno de metal ocupa el primer lugar entre todos los subsectores de herramientas eléctricas, que es mucho más alta que la de otros subsectores.

¿Qué es un torno para madera?

Un torno para madera es un tipo de poderosa herramienta para trabajar la madera para afilar madera (roble, nogal, balsa, pino, fresno, celtis, secoya, haya, arce, akasa, bambú, cedro) en perfiles cilíndricos con diversas operaciones de mecanizado. incluyendo tornear, cortar, lijar, brochar, tallar, moletear, perforar, deformar o revestir con herramientas, cortadores, cuchillas y cuchillos de HSS o carburo para crear un objeto con simetría alrededor de un eje de rotación.

Existen dos tipos comunes de tornos eléctricos para madera: los tipos completamente automáticos y los tipos semiautomáticos. Los tornos automáticos para madera son herramientas eléctricas para trabajar la madera con control numérico por computadora, todo el trabajo es automático desde el principio hasta el final. La variante semiautomática también es bastante similar a la variante completamente automática, excepto que el trabajo de avance se termina manualmente.

Dicha máquina consta de una cama y un contrapunto instalados al final del riel guía de la cama, un portaherramientas instalado en el medio del riel guía de la cama, un cabezal instalado en la cabecera de la cama, un husillo principal instalado en el cabezal y el mandril en él, el motor instalado en el cabezal y el dispositivo de transmisión de velocidad variable instalado en el husillo del motor.

Esta herramienta también se conoce como máquina para tornear madera, torno para madera, herramienta para tornear madera, torno para trabajar la madera o torno para madera.

¿Qué es un torno automático para madera?

Un torno de madera automático es un tipo de herramienta de carpintería CNC con controlador numérico por computadora para torneado en bruto y fino de piezas en bruto de círculo exterior, orificio interior, cara final, superficie cónica, ranurado y corte para realizar operaciones de mecanizado totalmente automatizadas para la realización de proyectos de carpintería terminados una sola vez.

Un tornero automático de madera puede terminar el proceso de fabricación de una pieza de madera sin intervención humana según la programación CNC. Una vez que las instrucciones del programa se ingresan en la memoria del sistema de control de la computadora, la computadora las compila y calcula, y la información se transmite al controlador para que accione el motor a través del controlador CNC para tornear la madera con los archivos diseñados.

También se conoce como máquina de torneado de madera o centro de torneado CNC (así como automatizado, computarizado, controlado numéricamente por computadora, controlado por computadora y digital).

¿Para qué se utiliza un torno para madera?

Los tornos para madera manuales y semiautomáticos están diseñados para artesanos, aficionados, tiendas de artículos para el hogar y pequeñas empresas para darles forma a la madera en cuencos, cilindros, anillos y esferas personalizados.

Los tornos de madera CNC totalmente automáticos son ideales para uso comercial y fabricación industrial para cortar, fresar y convertir madera dura y blanda en cuencos de madera, rodillos de amasar, jarrones, tiradores de cajones, candelabros, varitas mágicas, tacos de billar, pegatinas de tacos, tacos de billar, bates de béisbol, piezas de ajedrez, salvamanteles, cajas de recuerdos, hueveras, cuentas, barriles, cajas redondas, baquetas, platos de madera, copas de vino, jardineras suculentas, espátulas, balaustres y husillos de escalera, adornos navideños, saleros y pimenteros o molinillos, copas, lámparas, bolígrafos, tapones de botellas, cajas con tapa, linternas de madera, árboles de navidad, cucharones para miel, espátulas, cucharas, palas para helado, colgantes de calabaza, cabezas de Buda, lupas, morteros y manos de mortero, molinillos de pimienta antiguos, patas de muebles (patas de sillas, patas de mesa, patas de otomanas y patas de sofá), formas de anillo (pulseras y brazaletes), herramientas y juguetes de madera, cortador de pizza manijas, manijas de aleta de cola de cerdo, manijas de cuchara para café y manijas para cualquier cosa.

Además, todos los tornos son aptos para la enseñanza, la formación y la investigación por parte de estudiantes y profesores.

¿Cómo funciona un torno de madera CNC?

El torneado de madera CNC es un tipo de proceso de carpintería controlado numéricamente por computadora que se utiliza para crear objetos de torneado de madera con cuchillas. Se diferencia de la mayoría de las formas de carpintería automáticas en que la pieza de trabajo se mueve mientras se utiliza una cuchilla fija para cortarla y darle forma. Se pueden crear muchas formas y diseños intrincados con máquinas de torneado CNC.

En el proceso de torneado automático de madera, el dispositivo de control numérico es un sistema de control numérico computarizado especial que controla la herramienta de torneado controlada por computadora y completa el mecanizado automático de las piezas. Recibe patrones de piezas digitales, requisitos de proceso y otra información, y realiza operaciones de mecanizado por interpolación de acuerdo con un determinado modelo matemático. Como resultado, la velocidad y la posición de cada coordenada de movimiento se controlan en tiempo real para completar el mecanizado de las piezas.

El principio de funcionamiento se divide principalmente en los siguientes 4 pasos:

Paso 1. Al tornear piezas en bruto, en primer lugar, de acuerdo con el patrón y el plan de proceso de las piezas procesadas, escriba una lista de programas en el formato especificado por el sistema controlado por computadora utilizado y regístrelo en el portador de programas.

Paso 2. Introduzca el programa en el portador de programa en el dispositivo de control numérico a través del dispositivo de entrada.

Paso 3. Después de que el dispositivo de control numérico procesa el programa de entrada, envía un comando al sistema servo de cada coordenada.

Paso 4. De acuerdo con la señal enviada por el controlador, el sistema servo acciona las partes móviles de la máquina herramienta a través del servoactuador mediante el dispositivo de transmisión, de modo que trabaja de acuerdo con la secuencia de acción, velocidad y desplazamiento prescritos, a fin de producir las piezas de acuerdo con el dibujo.

¿Cuánto cuesta un torno para madera?

Si tiene la idea de comprar un torno barato para trabajar la madera, es posible que se pregunte cuánto cuesta. ¿Cómo obtener un precio justo? Dígalo de manera realista: el costo final depende de las configuraciones de la máquina, incluidos los ejes, los husillos, las herramientas de torneado, las cuchillas, las fresas, la fuente de alimentación, el sistema de control, el sistema de accionamiento y otros equipos y software.

Un mini torno de madera de nivel de entrada comienza en $200 para uso doméstico y de aficionado, un torno midi suele tener un precio de $1,200 a $3,600 para pequeñas empresas, un torno de madera CNC automático primario cuesta entre $2,800 a $11,180 para uso comercial, mientras que algunos tornos profesionales de tamaño completo son tan caros como $13,000 para fabricación industrial, dependiendo de las características y capacidades de la máquina.

Si desea comprar desde el extranjero, se agregarán al presupuesto total tarifas de impuestos adicionales, tarifas de despacho de aduana y costos de envío.

Tipos de tornos para madera

Tipos de centro

La máquina de torno central es el tipo más común. La antigua transmisión era impulsada por una rueda de torre conducida por correa, pero ahora se ha cambiado por una transmisión de caja de cambios. La ventaja de la caja de cambios es que puede controlar con precisión la velocidad del husillo sin un rango de velocidad del husillo excesivamente alto, fricción de la correa o deslizamiento. Debido a que el husillo se coloca horizontalmente, también se lo conoce como tipo horizontal. Si la superficie de la cama tiene muescas, es del tipo Gap.

Tipos de mesa de trabajo

Los de sobremesa también se conocen como sobremesa o de sobremesa. Su tipo y estructura son similares a los tipos de centros. Suelen instalarse sobre una mesa de trabajo y reciben su nombre. Son adecuados para la producción de herramientas, instrumentos y piezas pequeñas de medición de precisión.

Tipos verticales

El husillo principal del torno vertical se instala verticalmente, la mesa es horizontal y la pieza de trabajo se coloca sobre la mesa giratoria. Es especialmente adecuado para tornear piezas de trabajo de gran diámetro pero de longitud corta.

Tipos de torreta

Los tornos de torreta para trabajar la madera también se conocen como tornos hexagonales y están diseñados para reemplazar el contrapunto de los tornos comunes con una torreta giratoria hexagonal. Especialmente adecuado para procesar una gran cantidad de piezas de trabajo en una variedad de procedimientos de procesamiento (como taladrado, escariado, taladrado) y adecuado para producción en masa.

Tipos automáticos

El automático puede girar automáticamente la pieza de trabajo según el orden de procesamiento. Una vez completado el torneado, automáticamente retraerá la herramienta, alimentará el material y realizará el torneado del siguiente producto terminado, que es adecuado para la producción en masa de piezas de trabajo de menor diámetro.

Tipos de copia

También se conoce como torno de torneado de perfilado o de imitación, que utiliza el lápiz para moverse de acuerdo con la forma del modelo o plantilla, y la herramienta de torneado también mueve el trabajo de torneado en consecuencia, de modo que puede girar la pieza de trabajo exactamente como el modelo.

Tipos de CNC

Es adecuado para procesar piezas con grandes cantidades, diseños complejos y requisitos de alta precisión. Las herramientas CNC de alta gama también se conocen como centros de torneado CNC.

Especificaciones

Piezas de la máquina de torno

Culata

El cabezal, también conocido como centro de accionamiento, se encuentra en el lado izquierdo. Consta de un mecanismo de transmisión (transmisión por rueda de torre conducida por correa y transmisión por engranajes) y un husillo hueco con cono Morse. La parte trasera del husillo está equipada con un engranaje, que está conectado con la rueda de torre o engranaje del mecanismo de transmisión para impulsar el husillo para que funcione. La parte delantera del husillo puede estar equipada con mandril, placa frontal y otros accesorios para sujetar la pieza de trabajo. (La ventaja del husillo hueco es que reduce el ancho del husillo y puede sujetar piezas de trabajo largas. También se puede utilizar con herramientas de corte para realizar la carga y descarga automáticas).

Caja de engranajes del husillo

El motor principal impulsa el husillo para girar a través de la cadena de transmisión que incluye la varilla de engranaje intermedio y la varilla de conversión de alta y baja velocidad del husillo. El husillo impulsa el tornillo de bola o la varilla de alimentación bajo el control del engranaje del tambor y la caja de engranajes para realizar el vínculo entre la rotación del husillo y la alimentación del poste de herramientas.

El tornillo de bola se denomina tornillo y la varilla de alimentación se denomina tornillo liso; ambos reciben su nombre por su rosca (tornillo) y su superficie lisa.

El husillo de avance se utiliza para el torneado de roscas. La rotación del husillo impulsa el husillo de avance a través del conjunto de pares de transmisión de engranajes en la caja de cambios para impulsar el husillo a una relación de velocidad determinada. Una tuerca cortada por la mitad se instala en el portaherramientas, que se puede fijar en la rosca del tornillo cuando está cerrado, y luego impulsa el portaherramientas para que se mueva a una velocidad determinada (una revolución del husillo, cuánto tiempo se mueve el portaherramientas) para cortar la rosca.

Las barras lisas se utilizan para tornear superficies exteriores lisas (o moletear). Se corta una ranura en ella y se coloca un engranaje deslizante en el portaherramientas en la barra ligera para recibir el movimiento. En este momento, la cuchilla se mueve mediante una cremallera montada debajo de la bancada. La diferencia con el husillo de avance es que la relación de velocidad del husillo y la varilla lisa no es fija, y la cadena de transmisión del motor de avance rápido se puede conectar a través del embrague, de modo que la varilla lisa gira rápidamente para impulsar el portaherramientas para acercarse rápidamente a la pieza de trabajo y ahorrar tiempo de procesamiento.

El interruptor de encendido del movimiento del poste de la herramienta es una manija de 4 a 5 posiciones (que se puede mover sobre una pista en forma de cruz). Se puede mover hacia arriba y hacia abajo para cambiar la dirección de rotación de la barra de luz. La posición central corta la cadena de transmisión del husillo, detiene la rotación de la barra de luz y evita la interferencia del movimiento, y luego tira hacia la izquierda y la derecha para encender el motor de alimentación rápida para implementar la alimentación rápida. También hay algunos tipos de máquinas, la manija solo se puede mover hacia arriba y hacia abajo (2 direcciones y 3 posiciones), y la herramienta de corte rápido es una manija separada instalada en la caja del carro.

Si el engranaje incorporado de la caja de cambios no puede cumplir con los requisitos de procesamiento, puede abrir la tapa de la cubierta del engranaje de cambio, colgar un engranaje con un número específico de dientes en el eje y mover la manija para seleccionar el engranaje de cambio para mover de acuerdo con la relación de transmisión establecida del engranaje de cambio. Cuchillo.

Cama de torno

La bancada es una gran pieza básica fabricada en hierro fundido que ha sufrido un proceso de cuaternización. Hay 2 rieles guía de alta precisión en forma de V y rieles guía rectangulares, los rieles guía generalmente se fabrican mediante un tratamiento de endurecimiento de alta frecuencia. El riel guía se divide en 2 partes para guiar el movimiento del carro y del contrapunto. Se instala un tornillo de avance debajo de la bancada. El tornillo se adaptará a la velocidad de rotación del husillo y puede cooperar con el mecanismo de alimentación automática del asiento de la herramienta para realizar el roscado y el moleteado (o gofrado) de la pieza de trabajo.

La forma de la sección transversal de la cama tiene diferentes estilos de diseño según la planta de fabricación, y se puede dividir aproximadamente en 2 tipos: torno británico y americano.

La base de la cama incluye una barandilla de cama y un marco de cama, la parte inferior es el marco de la cama y la parte superior es la barandilla de cama.

Cuadro de diapositivas

La caja deslizante está enmarcada en la cama, y ​​la parte colgante en el costado está equipada con un mecanismo de transmisión para recibir el movimiento del tornillo guía y la varilla lisa, y accionar el portaherramientas montado arriba para cortar.

Carro (Portaherramientas)

El carro incluye un carro compuesto y un mecanismo de alimentación automática. El carro compuesto puede operar con alimentación horizontal y longitudinal. (La dirección de alimentación transversal mencionada aquí se mantiene perpendicular a la bancada, y la dirección de alimentación longitudinal es paralela a la bancada, es decir, desde la perspectiva del husillo en lugar de la del operador). En términos generales, la alimentación longitudinal es realizada por la placa deslizante. Se opera el volante grande (volante de alimentación) en la caja y la alimentación horizontal es operada por el volante en el portaherramientas. El principio del mecanismo de alimentación automática para roscado y tallado de piezas de trabajo es utilizar la pieza de trabajo para que funcione a una velocidad constante, y la herramienta en el carro se utiliza para tornear piezas en bruto a una velocidad constante y un movimiento lineal.

En el portaherramientas cuadrado se fija una herramienta de torneado de madera. Esta parte de algunas máquinas puede sujetar 4 herramientas de torneado al mismo tiempo, y se selecciona una herramienta de torneado para el procesamiento con un mango que gira 90° cada vez, ahorrando la molestia de tener que cambiar frecuentemente las herramientas.

El asiento superior del poste de herramienta compuesto se puede girar en la placa de índice para cambiar la alimentación horizontal a una alimentación oblicua para mecanizar superficies inclinadas.

Cuando la varilla de control de corte de rosca/superficie lisa se gira a la posición de rosca, las 2 medias tuercas en la caja deslizante se abrochan en el tornillo de avance y la cadena de transmisión del engranaje deslizante en la varilla lisa a la cremallera de la bancada se desconecta, y el tornillo de avance impulsa el giro de la rosca. Por el contrario, el tornillo liso coopera con la cremallera de la bancada para impulsar el corte del círculo exterior.

La palanca de control de alimentación vertical y horizontal controla si el asiento superior del poste de herramienta compuesto o la placa deslizante horizontal está vinculado con la barra de luz, es decir, si la hoja de la herramienta se alimenta automáticamente.

Stock de cola

El contrapunto se encuentra en el lado derecho de la bancada. El orificio del eje del contrapunto tiene un cono morse, que puede equiparse con brocas, cortadores de escariado y machos de roscar para el procesamiento del orificio interior. También puede mover el contrapunto sobre el riel guía de acuerdo con la longitud de la pieza de trabajo; en este momento, el contrapunto puede equiparse con el centro superior para soportar la pieza de trabajo sujeta por el mandril para evitar que la pieza de trabajo sujeta por el mandril sea demasiado larga y difícil de sujetar.

Accesorios para tornos de madera

Arrojar

El mandril es un dispositivo mecánico que se utiliza para sujetar una pieza de trabajo en un torno.

Placa frontal

La placa frontal es un accesorio básico de fijación que se utiliza para las variantes de madera o metal. Es una placa redonda de metal (normalmente de hierro fundido). Hay muchas ranuras delgadas, paralelas, radiales o irregulares en la placa frontal, que se utilizan para taladrar y perforar objetos de trabajo más grandes o de forma irregular, y objetos de trabajo que no se pueden sujetar con otros métodos.

Dedo

Se aplica al orificio del objeto de trabajo procesado. Los 2 extremos del mandril están provistos de orificios centrales, de modo que un extremo se apoya en el centro y el otro extremo ingresa en el extremo del husillo.

• Dedo sólido.

• Expandir el dedo.

• Dedo de la fila.

• Dedo de tornillo.

• Dedo cónico.

Centro (punta, dedal), retractor (mandril, abrazadera)

El centro se utiliza para sostener la pieza de trabajo. Se instala en el extremo del husillo y se denomina centro vivo, también conocido como centro superior o centro delantero.

Existen 5 tipos de centros de torno:

• Centro ordinario.

• Centro para piezas pequeñas.

• Medio centro para cortar la cara final.

• Centro móvil para corte de alta velocidad.

• Centro de paraguas para tubos o cilindros huecos.

Retractor, la parte hueca se puede utilizar para sujetar la obra.

El retractor en forma de corazón, también llamado retractor de corazón de pollo, se utiliza generalmente para sujetar objetos de trabajo redondos.

Retractor en forma de clip: El retractor en forma de clip se utiliza generalmente para sujetar objetos de trabajo cuadrados.

Disco impulsado

El disco accionado se instala en el husillo y, cuando gira, hace girar la pieza de trabajo sujeta entre los 2 centros superiores para el procesamiento de torneado.

Pinza de sujeción

La pinza es la principal responsable de sujetar el objeto de trabajo de diámetro pequeño al extremo del husillo. Se utiliza principalmente en tornos hexagonales y automáticos.

Descanso tranquilo

Es un soporte estable que se instala sobre el portaherramientas y se mueve con él para evitar el fenómeno de flexión de la pieza.

Placa de ángulo

Se utiliza como herramienta auxiliar que no se puede instalar directamente en la placa frontal.

Bloque de abrazadera en V

Se utiliza para determinar la posición central de la obra.

Herramienta para tornear madera

Se utiliza para cambiar la apariencia de los objetos de trabajo. Podemos definirlo en los siguientes tipos según las aplicaciones:

Herramienta de torneado de círculo exterior: según el ángulo de declinación principal: hay 95 grados (para semiacabado y acabado de círculo exterior y cara final), 45 grados (para círculo exterior y cara final, utilizado principalmente para torneado desbaste), 75 grados (utilizado principalmente para torneado desbaste de círculo exterior), 93 grados (utilizado principalmente para acabado de perfilado), 90 grados (para torneado desbaste y fino de círculo exterior).

Hoja ranuradora - La cuchilla de ranurado exterior se utiliza normalmente para ranurado y corte circular exterior, y la herramienta de ranurado interior se utiliza normalmente para el procesamiento de ranurado interior.

Herramientas de torneado de hilo Incluye herramientas de torneado de roscas externas y herramientas de torneado de roscas internas. Entre ellas, las herramientas de torneado de roscas externas se utilizan normalmente para el procesamiento de roscas externas, y las herramientas de torneado de roscas internas se utilizan normalmente para el procesamiento de roscas internas.

Herramienta de torneado de agujeros interiores Se utiliza para perforar interiores.

También podemos clasificar por los materiales de las herramientas de torneado:

Herramienta de torneado de acero de alta velocidad (HSS) Está hecha de acero de alta velocidad, que se puede afilar continuamente. Es una herramienta de corte de uso general para mecanizado en bruto y semiacabado.

Herramienta de carburo de tungsteno Está hecho de aleación dura, que se utiliza para cortar hierro fundido, metales no ferrosos, plástico, fibra química, grafito, vidrio, piedra y acero común, y también se puede utilizar para cortar acero resistente al calor, acero inoxidable, acero con alto contenido de manganeso, acero para herramientas y otros materiales difíciles de procesar.

Hoja de diamante Está incrustado con diamante, que se caracteriza por una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, un coeficiente de fricción bajo, un módulo elástico alto, una conductividad térmica alta, un coeficiente de expansión térmica bajo y una baja afinidad con metales no ferrosos. Se puede utilizar para el mecanizado de precisión frágil no metálico de materiales duros como grafito, materiales de alta resistencia al desgaste, materiales compuestos, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio y otros materiales metálicos no ferrosos resistentes.

Además, también conoceremos herramientas de torneado fabricadas en otros materiales, como nitruro de boro cúbico y cuchillas de cerámica.

Pros y Contras

El "torno de madera CNC" funcional y de alta eficiencia se desarrolló mediante tecnología de control numérico por computadora y otras tecnologías mecánicas. Puede procesar productos de madera semiacabados o rotativos complejos. Es una herramienta eléctrica especial desarrollada de acuerdo con los requisitos y las características de la industria de la carpintería y la combinación de hábitos de operación de carpintería. CNC Tecnología para controlar las acciones mecánicas, es posible procesar formas complejas de proyectos de madera semiacabados o rotativos, como cilindros, conos, superficies curvas y esferas. Es especialmente adecuado para la producción en masa de talleres de carpintería pequeños y medianos. La forma se puede configurar de forma flexible en cualquier momento y el estilo de procesamiento se puede cambiar rápidamente.

Ventajas

• El uso de un controlador numérico computarizado de alta confiabilidad garantiza una estabilidad de trabajo confiable, servicio posventa, instalación y despliegue.

• La interfaz de operación es simple y amigable, con indicaciones de texto completo y un método de configuración simple para la entrada directa del tamaño.

• Impulsado por un motor paso a paso de alta precisión, la precisión del tamaño de procesamiento se garantiza mediante el cálculo del programa.

• Un eje de 2 ejes puede procesar 2 al mismo tiempo, y un eje único puede estar equipado con un mandril, que tiene alta eficiencia y bajo consumo de energía.

• El tiempo de aprendizaje es corto. Solo se necesitan 30 minutos para comprender el método de programación, el proceso de operación y el método de mantenimiento del equipo respectivamente, y puede volverse competente en la operación en una semana.

• Para las máquinas de torno CNC se adoptan protecciones totalmente cerradas o semicerradas, y se utilizan protecciones cerradas para evitar que las virutas o el fluido de corte salgan volando y provoquen lesiones accidentales al operador.

• La mayoría de los tornos con dispositivo de eliminación automática de viruta adoptan un diseño de estructura de bancada inclinada, lo que es conveniente para la eliminación de viruta y fácil de adoptar con una máquina de eliminación automática de viruta.

• La velocidad del husillo es alta y la sujeción de la pieza de trabajo es segura y confiable. La mayoría de los tornos controlados por computadora utilizan mandriles hidráulicos, que son convenientes y confiables para ajustar la fuerza de sujeción y, al mismo tiempo, reducen la intensidad de trabajo de los operadores.

• Todas las variantes de CNC para trabajar la madera con cambiador de herramientas adoptan un puesto de herramientas giratorio automático, que puede cambiar automáticamente la hoja de la herramienta durante el proceso de mecanizado para completar continuamente el procesamiento de múltiples procedimientos.

• El accionamiento principal y el accionamiento de avance adoptan servomotores independientes para que la cadena de transmisión sea simple y confiable. Al mismo tiempo, cada motor puede moverse de forma independiente o realizar una conexión multieje.

Desventajas

• El precio de venta es más alto y la primera inversión en equipo es grande.

• Mayores exigencias técnicas para el personal de operación y mantenimiento.

• Al tornear formas complejas de proyectos de madera, la programación manual requiere mucho trabajo.

Cuidado y mantenimiento

Un torno para trabajar la madera es la máquina herramienta más común que se caracteriza por una alta eficiencia de trabajo, alta precisión y ahorro de costos, lo que puede brindarle beneficios económicos continuos a usted y a su negocio.

Sin embargo, en el proceso de operación, es necesario realizar un buen trabajo de cuidado y mantenimiento para garantizar que la máquina pueda terminar con éxito el trabajo y extender la vida útil.

• La nueva máquina debe inspeccionarse una vez cada 10 días para evitar que los tornillos se aflojen durante el proceso de rodaje, y el aflojamiento debe ajustarse a tiempo y se deben realizar inspecciones periódicas en el futuro.

• Utilice la bomba de inyección de aceite para repostar y realizar el mantenimiento del riel guía y la varilla roscada todos los días. Si se detecta que el conducto de aceite está bloqueado, se debe solucionar el problema a tiempo.

• El polvo de madera debe limpiarse cada 2 horas de trabajo.

• El cojinete del husillo debe llenarse de aceite una vez al año. En el caso de los rieles de guía deslizantes, se debe prestar especial atención a la recarga de combustible a tiempo.

• Reponer aceite en el cojinete del portaherramientas cada 1 mes de trabajo.

• Compruebe el estado de lubricación del rodamiento al final del husillo de bolas cada 3 meses de trabajo y reponga el aceite a tiempo.

• Compruebe el estado de desgaste de la correa trapezoidal nueva después de 3 meses de funcionamiento. Si la correa trapezoidal está demasiado floja, utilice la placa de fijación del motor para ajustar la tensión de la correa trapezoidal.

• La cubierta antipolvo no solo cumple la función de prevenir el polvo, sino que también cumple la función de garantizar la seguridad, por lo que no debe quitarse a la ligera.

• Compruebe todos los días que el motor del husillo no esté enterrado ni cubierto de aserrín y límpielo a tiempo para evitar incendios.

Guía del Comprador

Todas las secciones mencionadas anteriormente aclararon casi todo lo que necesita saber sobre un torno para madera. Pero cuando se trata de elegir uno en el mercado, tener en cuenta algunos datos siempre lo guiará para tener las mejores posesiones posibles:

En primer lugar, puedes optar por una versión usada o por una completamente nueva. Pero si tienes suficiente presupuesto, te recomendamos optar por una nueva. Esto minimizará los riesgos futuros.

En caso de que esté pensando en comprar una variante usada, deje todo en claro acerca del soporte poscompra que recibirá de la empresa.

También te recomendamos pedir presupuestos a diferentes empresas para que siempre tengas una idea clara del precio que debes gastar en una herramienta para tornear madera.

Por último, pero no por ello menos importante, si es la primera vez que se dedica a este sector y está a punto de realizar su primera compra, considere la posibilidad de pedirle algunas sugerencias a un profesional. Esto le ayudará a realizar una mejor compra.

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