¿Qué es un enrutador CNC?
La fresadora CNC es un tipo de máquina herramienta automática que viene con un controlador numérico de computadora para tallar, grabar, enrutar, cortar, fresar, perforar y ranurar diferentes materiales, como madera, espuma, piedra, plástico, acrílico, vidrio, ACM, cobre, latón, aluminio, PVC, MDF y madera contrachapada. Una fresadora controlada por computadora trabaja con al menos 3 ejes, X, Y y Z, para crear formas y contornos precisos y complejos, el eje X se mueve horizontalmente, el eje Y se mueve verticalmente, el eje Z es el eje perpendicular a los otros 2 ejes, y estos ejes forman una estructura de pórtico (el eje X está diseñado como un puente), por lo que podría llamarse pórtico. Enrutadores CNCAdemás, algunos kits de máquinas herramienta vienen con ejes A, B y C que giran alrededor de los ejes X, Y y Z, lo que llamamos 4 ejes o 5 ejes.
¿Qué materiales se pueden utilizar en una fresadora CNC?
Las fresadoras CNC tienen la capacidad de cortar y fresar una variedad de materiales populares con diferentes brocas y herramientas, desde madera blanda hasta aluminio duro, puede manejar casi todo, incluido:
Madera.
Espuma.
MDF.
Plástica.
Acrílico.
Piedra.
Cobre.
Latón.
Aluminio.
Vidrio
ACM
PVC
¿Qué puede hacer una fresadora CNC?
Una fresadora CNC se utiliza en todos los ámbitos de la vida y se puede encontrar en cualquier rincón, ya sea en casa, en la oficina o en el taller. Veamos sus posibilidades de uso.
Tallado 2D.
3D Tallado.
Carpintería.
Fabricación de aluminio.
Fabricación de acrílico.
Exposiciones y accesorios.
Carpintería arquitectónica.
Fabricación de gabinetes.
Fabricación de letreros.
Fabricación de puertas.
Fabricación de muebles.
Fabricación de moldes.
Decoraciones
Instrumentos musicales.
Aeroespacial.
¿Cómo funciona una máquina fresadora CNC?
Según la introducción mencionada anteriormente, una fresadora automática está controlada por un ordenador. Todos los datos necesarios, en forma de los llamados códigos G, se reúnen en un programa CNC. Los códigos G consisten en una "G" seguida de un número y tipo de instrucción de trabajo de fresado. Dado que estos códigos están estandarizados, pueden basarse en el software utilizado en casi todas las máquinas controladas por ordenador. Cuando se han introducido todos los datos y el programa está listo para funcionar, la máquina puede comenzar a trabajar. Los fabricantes han añadido sus propios códigos a los códigos G ISO. Por lo tanto, existen varios posprocesadores para generar programas "adaptativos" a partir de programas CAM para todas las diferentes máquinas.
Mediante la rotación de la herramienta respectiva o de un husillo adaptado al material en dirección opuesta a la pieza de trabajo sujetada, se produce un movimiento de corte necesario para el desbaste deseado. Esto ya se ha determinado en los registros en base a los códigos G. El movimiento de la fresa alrededor de la pieza de trabajo garantiza la forma predeterminada. Esto se puede realizar, según el diseño de la fresadora, desplazando la pieza de trabajo sobre una mesa móvil. Al utilizar todos los ejes, son posibles casi todas las geometrías de la pieza de trabajo, como por ejemplo:
3D Modelos para arquitectura y construcción de modelos.
3D superficies de forma libre.
Piezas rotosimétricas.
Letras en 2D/3D.
Grabados en 2D/3D.
Hilos.
Surcos.
¿Cuánto cuesta una fresadora CNC?
El costo de una fresadora CNC está estrechamente relacionado con su configuración. Aunque a veces la apariencia que se ve es casi la misma, la realización de la función es la misma (corte, fresado, fresado, ahuecado, tallado en relieve, etc.), pero según las diferentes configuraciones, su precio, precisión, velocidad y vida útil serán diferentes.
Un pequeño kit de enrutador CNC para aficionados comienza en $2,500.00 y puede llegar hasta $5, 000.00;
Una mesa de tallado CNC estándar tiene un precio de $3,000.00 a $10,000.00;
Una máquina CNC ATC con cambiador automático de herramientas varía desde $16,800.00 hasta $25,800.00;
Una máquina CNC de 5 ejes profesional de alta gama cuesta hasta $180,000.00;
Una máquina CNC inteligente puede costarle entre $8,000.00 a $60,000.00.
Costos y tarifas adicionales
Además de la máquina en sí, necesitarás comprar un paquete de software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear los diseños. Estos suelen tener un coste de entre $2,000 a $15,000.
La formación suele costar entre $200 hasta $500 por día. Dependiendo del nivel de conocimiento de su personal, el proceso podría llevar algunas horas o varios días. La instalación también suele tardar $200 hasta $500 por día.
El envío comienza en varios cientos de dólares y puede costar hasta $2, 000.
Algunos distribuidores ofrecen paquetes que incluyen el costo de la máquina, la capacitación, el envío y la instalación. Por lo tanto, asegúrese de preguntar si hay un paquete de este tipo disponible antes de decidirse por la compra.
¿Cómo elegir una mesa para enrutador CNC?
Tipos de tablas
Los tipos comunes de mesas de fresado CNC incluyen mesas de perfil, mesas de vacío y mesas de bloque de adsorción. Una mesa de perfil también se llama mesa de fijación. Este tipo de mesa es para presionar directamente la pieza de trabajo con el tornillo de la placa de prensado, que es adecuado para cortar, ahuecar y otros procesos, porque mientras haya fugas de aire, la adsorción por vacío no se puede absorber. Al comprar la mesa de perfil, los clientes también pueden elegir el modelo que más les convenga en función de los 2 elementos anteriores cuando compran la mesa de perfil. máquina CNCSin embargo, esto no es del todo así. Si se utiliza una herramienta con un diámetro relativamente pequeño (por ejemplo, una herramienta de menos de 4 mm) para cortar, debido a que el espacio es pequeño, una parte también puede quedar adsorbida al vacío en la mesa.
La mesa de vacío es para colocar un tablero de densidad directamente sobre la mesa después de que se conecte la cinta de sellado, y la bomba de vacío se puede encender para succionar la pieza de trabajo. Esta mesa ahorra tiempo fijo y es especialmente adecuada para la producción en masa en la industria de las puertas de madera. A veces es necesario colocar primero un tablero de MDF delgado. Está formado por fibra de madera y pegamento a alta presión. Hay conductos o espacios entre la propia fibra de madera y la fibra de madera. Por lo tanto, el tablero de MDF todavía tiene cierta transpirabilidad. El propósito de colocar el tablero de MDF en la mesa de succión al vacío es evitar que la fresa dañe la mesa de trabajo. La presión en la parte cercana al tablero de densidad es mucho menor que la presión atmosférica en el otro lado, formando la llamada presión negativa. Al igual que 2 piezas de vidrio juntas, no es fácil separar el mismo principio. Una vez que el sello no está apretado, no se puede generar presión negativa, es decir, la presión en ambos lados de la placa de la pieza de trabajo es la misma y es fácil de mover.
Tamaños de mesa
Los tamaños de mesa de enrutador CNC más utilizados incluyen 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10' y 6' x 12'.
¿Cómo elegir un husillo para enrutador CNC?
El husillo es uno de los componentes más importantes de una máquina fresadora CNC, que normalmente viene con un husillo de alto rendimiento para cumplir su función. La calidad del husillo afecta directamente la velocidad y la precisión del procesamiento, así que ¿cómo elegir el husillo adecuado?
1. El estándar para juzgar si el husillo es de alta calidad.
1.1. ¿El motor del husillo utiliza cojinetes de alta precisión? Si no se utilizan cojinetes de alta precisión, el motor del husillo se sobrecalentará después de una rotación a alta velocidad prolongada, lo que afectará la vida útil del motor del husillo.
1.2. Si el sonido es uniforme y armonioso al girar a diferentes velocidades, especialmente a altas velocidades.
1.3. Si el husillo está sometido a fuerza en la dirección radial. La referencia principal es si es posible cortar materiales más duros a alta velocidad. Algunos husillos solo pueden cortar materiales más duros a velocidades muy bajas; de lo contrario, el rendimiento del husillo se perderá gravemente, lo que afectará la precisión del husillo después de un período de tiempo o incluso provocará un mal funcionamiento.
1.4. Si desea lograr una alta eficiencia de procesamiento, la velocidad de procesamiento debe ser rápida, mientras que la cantidad de cuchillas es grande, como el procesamiento de materiales de madera maciza, necesita un motor de husillo con una potencia de 2.2KW
1.5. La configuración estándar del husillo de la máquina CNC tiene diferentes configuraciones según las especificaciones del equipo.
2. Elija el husillo adecuado según las diferentes aplicaciones.
2.1. El objeto cortado por la pequeña máquina CNC es un material relativamente blando, por lo que la potencia del husillo puede oscilar entre 1.5 kW y 3.0 kW. De esta manera, se puede lograr el tallado y ahorrar costos.
2.2. La potencia del motor del husillo de la fresadora CNC para madera se puede seleccionar de acuerdo con la dureza de la madera a procesar, generalmente alrededor de 2.2 kW - 4.5 kW, esta combinación también es la más razonable.
2.3. La potencia del husillo de la máquina CNC de piedra es relativamente alta, generalmente alrededor de 4.5 kW - 7.5 kW, el motor de husillo más comúnmente utilizado es el de 5.5 kW.
2.4. La potencia del husillo de la cortadora CNC de espuma también debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la espuma que se va a procesar. La potencia general de 1.5 kW a 2.2 kW puede satisfacer las necesidades del cliente.
2.5. Debido a la dureza relativamente alta del metal de la máquina CNC, la potencia del motor del husillo es generalmente de 5.5 kW a 9 kW.
Un motor de husillo con una potencia excesiva no solo desperdicia energía eléctrica, sino que también aumenta el costo de adquisición. Si la potencia es demasiado baja, no se podrá satisfacer la demanda de potencia de tallado. Por lo tanto, es fundamental elegir un motor de husillo con una potencia adecuada.
3. La relación entre la velocidad del husillo y los materiales de corte.
Cuanto mayor sea la dureza del material de tallado, menor será la velocidad de rotación del husillo. Esto es bien sabido. Los materiales de alta dureza deben rectificarse lentamente. Si la velocidad de rotación es demasiado rápida, la herramienta podría dañarse. Cuanto mayor sea la viscosidad del material de tallado, mayor será la velocidad del husillo. Esto se aplica principalmente a algunos metales blandos o materiales sintéticos.
El diámetro de la broca de la fresadora también es un factor muy importante para determinar la velocidad del husillo. El diámetro práctico de la herramienta está relacionado con el material de procesamiento y la línea de procesamiento. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, más lenta será la velocidad del husillo. La determinación de la velocidad del husillo debe basarse en el uso del motor del husillo. Cuando la velocidad del husillo disminuye, la potencia de salida del motor también se reduce. Si la potencia de salida es baja a un cierto nivel, afectará el procesamiento, lo que afectará negativamente la vida útil de la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, al determinar la velocidad del husillo, preste atención a asegurarse de que el motor del husillo tenga una determinada potencia de salida.
¿Cuáles son los diferentes tipos de enrutadores CNC?
Echemos un vistazo a los 10 tipos más comunes de enrutadores CNC según diferentes funciones, ejes, materiales y aplicaciones.
Tipo 1: Minitipos para pequeñas empresas
Tipo 2: Tipos de pasatiempos para aficionados
Tipo 3: Tipos de escritorio para uso doméstico
Tipo 4: Tipos industriales para trabajar la madera
Tipo 5: Tipos ATC con cambiador automático de herramientas
Tipo 6: Tipos inteligentes para la fabricación de muebles
Tipo 7: Tipos de 4 ejes con mesa giratoria
Tipo 8: 5 tipos de ejes para 3D Modelado
Tipo 9: Tipos de metales para el aluminio
Tipo 10: Tipos de espuma para EPS y Sytrofoam
¿Qué software se puede utilizar para las máquinas fresadoras CNC?
Type3
Type3 es una solución integral de software de fresado CNC para las necesidades de diseño gráfico en carpintería. Funciona con Microsoft Windows, cuenta con el mejor paquete de software de diseño gráfico y está estrechamente integrado con el proceso de procesamiento. Desde caracteres sencillos hasta la creación de patrones complejos, Type3 ofrece potentes funciones y flexibilidad para resolver todos los problemas de grabado profesional. Type3 se adapta a todos sus hábitos y es fácil de aprender y usar. Es un software integral para la creatividad y el procesamiento de grabado. Type3 puede calcular con precisión la trayectoria tridimensional de la herramienta, optimizar la trayectoria de procesamiento de la máquina y, finalmente, generar la trayectoria de tallado CNC y, finalmente, el código de tallado CNC. Puede seleccionar libremente diversas herramientas y brocas, como cónicas, esféricas y cilíndricas, para el fresado.
Ucancam
Ucancam es un software especial que integra diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida (CAM). Se utiliza ampliamente en publicidad, señalización, regalos, decoración, arte, procesamiento de madera, moldes y otros campos.
El software de la serie Ucancam tiene potentes funciones de diseño y edición de gráficos: admite la entrada de coordenadas y puede dibujar gráficos con precisión; y proporciona funciones como copia por lotes, transformación artística, recorte dinámico y edición de nodos para facilitar la edición y modificación de gráficos. El anidamiento automático y el anidamiento interactivo pueden aumentar la tasa de utilización de materiales y componer rápidamente.
Cálculo preciso de la trayectoria de la herramienta en 3 dimensiones, rápido y preciso. El programa de posmecanizado de Ucancam es conveniente para establecer los requisitos de código de diferentes máquinas. Puede reducir el daño de la herramienta y el material, y evitar dejar marcas de cuchillas en la superficie de corte. El mecanizado cicloide proporciona un fuerte soporte técnico para cortar piedra dura, vidrio y materiales quebradizos. Al mismo tiempo, una variedad de métodos de mecanizado como tridimensional, línea central, perforación, incrustación, borde y esquina, inteligente, tallado redondo, tallado de imágenes y relieve de imágenes están disponibles para diferentes necesidades de los clientes; simulación de procesamiento, funciones de simulación, visualización conveniente y rápida de los resultados del mecanizado, reducción del proceso de prueba de mecanizado, reducción de los costos de mecanizado.
ArtCAM
La serie de productos de software ArtCAM es una solución única de modelado CAD y procesamiento CNC y CAM producida por la empresa británica Delcam. Es la solución de software CAD/CAM preferida para el diseño de relieve tridimensional complejo, el diseño y procesamiento de joyas. Puede convertir rápidamente ideas bidimensionales en productos artísticos tridimensionales. La interfaz de usuario completamente en chino permite a los usuarios diseñar y procesar 3D El grabado es más cómodo, rápido y flexible. Se utiliza ampliamente en los campos de producción de grabado, fabricación de moldes, producción de joyas, diseño de envases, fabricación de medallas y monedas y fabricación de letreros.
La serie de software Delcam ArtCAM puede convertir todos los datos planos, como bocetos dibujados a mano, archivos escaneados, fotos, mapas en escala de grises, CAD y otros archivos, en modelos digitales en relieve tridimensionales vívidos y exquisitos, y generar códigos que pueden impulsar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC. ArtCAM incluye una gran cantidad de módulos, estos módulos son completamente funcionales, de ejecución rápida, rendimiento confiable y extremadamente creativos. Usando el modelo de relieve generado por Delcam ArtCAM, se puede generar un modelo de relieve más complejo a través de operaciones booleanas como unión, intersección, diferencia y combinación arbitraria, superposición y empalme. Y puede renderizar y procesar el relieve diseñado. Los usuarios no necesitan gastar tiempo y dinero para crear modelos reales. A través de la pantalla, los diseñadores pueden ver intuitivamente los resultados del diseño real.
Cámara alfa
Aphacam proviene de Lycome of Coventry, Reino Unido. Es un potente software CAM. El software tiene un potente fresado de contornos y una cantidad ilimitada de herramientas de mecanizado de cavidades. Las herramientas de mecanizado de cavidades pueden limpiar automáticamente los materiales restantes y personalizar los ajustes. La trayectoria y la velocidad de la herramienta actúan en todas las ventanas al mismo tiempo para la simulación dinámica física.
El software de anidamiento automático Aphacam es actualmente el software más utilizado en la industria de procesamiento de puertas de gabinetes. Su ventaja es que un tipo de puerta solo necesita establecer un modelo de procesamiento (trayectoria de la herramienta) una vez, y puede realizar el anidamiento automático de cualquier tamaño sin tener que volver a dibujar. En comparación con el software tradicional, la eficiencia mejora significativamente.
Visión del Gabinete (CV)
La visión del gabinete es una 3D Software de diseño personalizado de gabinetes integrado en el sistema Windows. Puede realizar fácilmente un diseño auxiliar preciso y realizar un diseño gráfico profesional en estricta conformidad con las especificaciones de diseño corporativo. Dedicado a gabinetes y guardarropas, fácil de operar y potente. Cabinet Vision puede ayudar con precisión en el establecimiento de paredes, seleccionar y diseñar gráficos de productos del sistema estándar corporativo, generar sincrónicamente planos de planta, elevaciones, vistas laterales, representaciones tridimensionales y vistas de despiece de ensamblaje, generar automáticamente múltiples vistas de representación y coincidir completamente con los requisitos visuales de propiedad del cliente, generación automática de cotizaciones minoristas y listas de piezas, división automática, diseño y división solo toma 3 minutos, cero errores, estricto cumplimiento con los estándares de la industria, diseño de gabinete completo y preciso, el diseño de la tienda se puede generar en tiempo real en la tienda de acuerdo con los requisitos personalizados del cliente Una variedad de representaciones y listas minoristas, y luego conectarse con el extremo de posprocesamiento de la fábrica para realizar pedidos de forma remota y guiar a la fábrica para generar y procesar.
¿Qué controlador se puede utilizar para máquinas enrutadoras CNC?
Controlador CNC Mach3
Mach3 es un sistema de control de máquina herramienta económico y potente cuando se ejecuta en una computadora. Es el controlador CNC más popular del mundo. El funcionamiento de Mach3 requiere una computadora con al menos un procesador de 1 GHz y una pantalla de 1024 × 768 píxeles. En esta configuración, el sistema Windows puede ejecutarse completamente. Las computadoras de escritorio serán más aplicables y económicas que las computadoras portátiles. Cuando la computadora no se usa para controlar la máquina herramienta, también se puede usar para cumplir con otras funciones del taller. Mach3 transmite principalmente señales a través del puerto paralelo, y también se puede transmitir a través del puerto serie. Los motores de accionamiento de cada eje de la máquina herramienta deben poder recibir señales de pulso de paso y señales directas. Todos los motores paso a paso, servomotores de CC y servomotores de CA con codificadores digitales cumplen con este requisito. Si desea controlar una máquina herramienta CNC antigua cuyo sistema servo utiliza un resolver para medir la posición de la herramienta, entonces debe reemplazar cada eje con un nuevo motor de accionamiento.
Controlador CNC de Ncstudio
El controlador CNC Ncstudio es el sistema de control CNC más utilizado en China. El sistema admite directamente código G, formato de código PLT y tallado fino generado por MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw y otros programas CAM/CAD. Además de las funciones manual, paso a paso, automática y retorno al origen de la máquina, Ncstudio también ofrece funciones únicas como simulación, seguimiento dinámico de visualización, ajuste automático de herramientas en el eje Z, memoria de puntos de interrupción (ejecución de omisión de programa) y procesamiento de ejes rotatorios. El sistema es compatible con varios 3D molinos CNC y enrutadores. Es adecuado para todo tipo de procesamiento de moldes complejos, decoración publicitaria, corte y otras industrias.
Controlador CNC Syntec
Syntec es un popular sistema de control CNC desarrollado por Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec es actualmente la marca de controlador profesional basada en PC más prometedora. Especializada en I+D, fabricación, venta y servicio de controladores basados en PC. La máquina está equipada con el sistema Syntec, rendimiento estable, operación conveniente y flexible, admite visualización de programa dual, 3 programas y 4 programas, las coordenadas de la máquina, la edición del programa y el monitoreo del procesamiento se presentan por separado, las coordenadas de cada grupo de ejes se muestran de forma independiente y cada grupo de ejes se puede simular simultáneamente. Gire las coordenadas del programa, simplemente puede escribir el programa de procesamiento, realizar un procesamiento tridimensional en la superficie inclinada y realizar fácilmente fresado, taladrado y roscado. Admite el modo de control de comunicación de bus Yaskawa, que reduce en gran medida los costos de cableado y los requisitos de espacio, y mejora el rendimiento de los costos. Equipado con el método de control de comunicación de bus Yaskawa, mejora los problemas de cableado y capacidad de expansión del controlador de propósito general de tipo pulso tradicional, de modo que el sistema es más simplificado, más expandible y más fácil de ensamblar.
Controlador DSP
El controlador DSP es un sistema de control de manija. El controlador DSP puede funcionar sin conexión. Puede separarse completamente de la computadora durante el proceso de grabado y puede controlar directamente la máquina de grabado. Operación de manija, diseño humanizado, pantalla grande, interfaz en varios idiomas, operación más fácil y mantenimiento más conveniente. El algoritmo es avanzado y se adopta el algoritmo de predicción inteligente único para aprovechar al máximo el potencial del motor, lograr un procesamiento continuo de alta velocidad, sincronizar la curva y la línea recta y hacer que la curva sea más suave. Súper corrección de errores, con la capacidad de verificar previamente los documentos de procesamiento, evitar errores de escritura o diseño en el procesamiento de documentos y evitar la colocación de material más allá del rango de procesamiento.
Controlador CNC NK
El sistema de control de la serie NK es una máquina económica todo en uno con alta confiabilidad y alto rendimiento en cuanto a costos; los microinterruptores importados, las teclas de función del panel se pueden configurar y los puertos de sincronización se pueden personalizar, lo que brinda importación y exportación de parámetros y funciones de respaldo del sistema simples y rápidas. La placa de terminales en la parte posterior de la máquina todo en uno proporciona 24V puerto de entrada de energía, puerto USB, puerto de volante, puerto de entrada de freno, puerto de salida de freno, puerto de salida analógica, interfaz de servoaccionamiento (eje X, eje Y, eje Z) requerida por el sistema, 16 puertos de entrada de propósito general y 8 interfaces de salida de relé de propósito general. El panel de operación proporciona un botón de parada de emergencia, un botón de encendido e interruptores de banda de anulación de husillo y de anulación de velocidad de avance.
¿Qué debes saber antes de comprar?
¿Qué tener en cuenta al pedir el tuyo?
Antes de invertir, debe visitar a un usuario existente y obtener un relato de primera mano de la máquina de alguien que haya vivido su experiencia con ella. Intente visitarla usted mismo, sin un vendedor cerca. Pronto se enterará de lo eficaz que ha sido para ellos.
Si no encuentras un taller que utilice la máquina que quieres ver, otra forma de obtener más información sobre ella es recibir una demostración en persona o en línea, por ejemplo, a través de WhatsApp. Esta es la mejor forma de entender cómo funciona la máquina y puedes verla completar un trabajo de principio a fin.
¿Cómo comprar una máquina fresadora CNC?
1. Consulta: le recomendaremos la máquina adecuada después de estar informados de sus requisitos, como el material que desea tallar, el tamaño máximo del material (Largo x Ancho x Espesor).
2. Cotización: Le enviaremos una cotización gratuita según la máquina requerida con un precio asequible.
3. Evaluación del proceso: Ambas partes evalúan y discuten cuidadosamente todos los detalles del pedido para excluir cualquier malentendido.
4. Realizar el pedido: Si no hay dudas, le enviaremos la PI (factura proforma) y luego firmaremos un contrato con usted.
5. Producción: Organizaremos la producción tan pronto como recibamos su contrato de venta firmado y el depósito. Las últimas novedades sobre la producción se actualizarán y se informarán al comprador durante la producción.
6. Inspección: Todo el proceso de producción se someterá a una inspección periódica y un estricto control de calidad. Se probará toda la máquina para garantizar su correcto funcionamiento antes de salir de la fábrica.
7. Entrega: Organizaremos la entrega según los términos del contrato después de la confirmación por parte del comprador.
8. Despacho de aduana: Suministraremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador y garantizaremos un despacho de aduana sin problemas.
9. Soporte y servicio: Ofreceremos soporte técnico profesional y servicio a tiempo por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp las horas del día.
Preguntas frecuentes
¿Cómo configurar, instalar y depurar una máquina enrutadora CNC?
Paso 1. Configure el marco de la máquina.
1.1. Abra la caja de embalaje y verifique que la apariencia de la máquina esté intacta;
1.2. Contar los objetos físicos según la lista de embalaje;
1.3. Coloque la máquina con los 4 pies hacia abajo sobre la base de manera firme;
1.4. Ajuste las 4 patas para que aterricen en el suelo de manera suave y uniforme, y nivele la superficie de trabajo;
1.5. Retire parte de la cubierta exterior, utilice un paño de seda limpio y queroseno (o gasolina) para limpiar el aceite antioxidante del tornillo de avance y el riel guía sin dejar aceite lubricante ni suciedad;
1.6. Agregue aceite lubricante al mecanismo de movimiento, como el tornillo de avance y el riel guía respectivamente;
1.7. Coloque la cubierta exterior y tenga cuidado de no desgastarla ni chocar con las partes móviles;
1.8. Conecte a tierra bien el marco de la máquina.
Paso 2. Instalar los accesorios.
2.1. Instale el tanque de agua de enfriamiento del motor del husillo, conecte el tanque de agua de enfriamiento con el tubo de enfriamiento del motor del husillo, 2. Agua de enfriamiento en el tanque de agua, el agua de enfriamiento debe ser agua blanda;
2.2. Instale el sistema de enfriamiento de la pieza de trabajo, conecte el tanque de refrigerante a la salida de agua de la ranura de desviación de la plataforma con una tubería de agua y conecte la tubería de agua superior. Agregue el refrigerante de la pieza de trabajo correspondiente a la caja de enfriamiento de la pieza de trabajo;
2.3. Instale el instrumento de ajuste de herramientas, conecte y bloquee la línea de señal del instrumento de ajuste de herramientas con la interfaz del instrumento de ajuste de la máquina herramienta.
Paso 3. Configure el gabinete de control eléctrico.
3.1. Conecte a tierra correctamente el armario de control eléctrico;
3.2. Conecte y bloquee cada interfaz de entrada de la máquina herramienta con la interfaz de salida correspondiente del gabinete de control eléctrico con un cable de control;
3.3. Conecte la interfaz de control de entrada de computadora del gabinete de control eléctrico a la computadora de control con un cable de control y fíjela con tornillos;
3.4. Conecte y bloquee la interfaz entre el teclado de operación y el gabinete de control eléctrico con un cable de control;
3.5. Apague el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico y conecte la toma de alimentación del gabinete de control eléctrico a un 220V, Fuente de alimentación de 50HZ.
Paso 4. Instalar el sistema de control CNC y el software.
4.1. Encender la computadora de control;
4.2. Instale el sistema de control de la máquina adjunto.
Paso 5. Depuración del equipo y operación de prueba.
5.1. Después de comprobar que todos los cables de señal están conectados correctamente y que la conexión a tierra requerida es buena, encienda el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico y caliéntelo durante 10 minutos;
5.2. Utilice el teclado de operación para verificar si el estado de la máquina herramienta y las características de movimiento son normales;
5.3. Después de comprobar correctamente el estado de la máquina herramienta y las características de movimiento, realice la prueba de ralentí y agregue aceite lubricante al mecanismo de movimiento.
¿Cómo utilizar una máquina fresadora CNC?
1. Diseñe y componga según los requisitos. Después de calcular correctamente la trayectoria, guarde la trayectoria de la herramienta generada como un archivo diferente.
2. Después de comprobar que la ruta es correcta, abra el archivo de ruta en el sistema de control CNC (vista previa disponible).
3. Fije el material y defina el origen de la pieza. Encienda el motor del husillo y ajuste los parámetros correctamente.
4. Encienda la alimentación y opere la máquina.
Encienda el interruptor de encendido; el indicador luminoso se encenderá. La máquina primero realiza una operación de reinicio y autocomprobación. Los ejes X, Y y Z regresan al punto cero y, a continuación, cada uno de ellos se ejecuta a la posición de espera inicial (el origen de la máquina). Utilice el controlador para ajustar los ejes X, Y y Z respectivamente para alinearlos con el punto de inicio (origen de procesamiento) del tallado. Seleccione correctamente la velocidad de rotación del husillo y la velocidad de avance para que la máquina esté en estado de espera. Transfiera el archivo editado a la máquina para completar automáticamente el tallado del diseño.
¿Cómo realizar el mantenimiento de una máquina fresadora CNC?
1. Limpie el polvo de la caja eléctrica periódicamente (según el uso), verifique que los terminales del cableado y los tornillos de cada componente no estén flojos, para garantizar el uso seguro y confiable del circuito.
2. Después de cada uso de la máquina o mañana, asegúrese de limpiar el polvo y los residuos de la plataforma y el sistema de transmisión (si no se limpia, una gran cantidad de polvo e impurezas ingresarán al tornillo, el riel guía y el cojinete durante el funcionamiento a largo plazo. Es solo que la resistencia a la rotación del tornillo de avance y el cojinete es grande, lo que conduce al fenómeno de escalón y dislocación cuando la velocidad de grabado es ligeramente más rápida), y el sistema de transmisión (ejes X, Y, Z) se lubrica y engrasa con regularidad (semanalmente).
3. Se recomienda que el tiempo de funcionamiento continuo de la máquina se controle por debajo de 10 horas por día.
4. La bomba de agua y el husillo están interrelacionados entre sí. Es necesario comprobar que se reemplace el agua circulante de la máquina, mantener el agua limpia para evitar que se bloquee la salida de agua de la bomba y evitar que el husillo refrigerado por agua funcione a altas temperaturas y provoque daños en los componentes; para garantizar el funcionamiento normal de la bomba de agua, nunca haga que el husillo refrigerado por agua presente una falta de agua.
5. Si la máquina no se utiliza durante un largo tiempo, se debe lubricar periódicamente (semanalmente) y luego hacerla funcionar en vacío para garantizar la flexibilidad del sistema de transmisión.
Cosas para considerar
Cuando reciba la fresadora CNC, debe desembalarla e inspeccionarla. Después de encenderla, verifique cuidadosamente si hay algún daño en la apariencia y si ha sido dañada por un impacto durante el transporte. Si está en buenas condiciones, verifique la configuración de la máquina de los accesorios que la acompañan de acuerdo con el contrato con las instrucciones que la acompañan. La máquina es instalada por un técnico (incluida la instalación del hardware, la extracción de las partes fijas, la instalación de la máquina, varios cables a la fuente de alimentación, la instalación del software, la configuración de la computadora y la instalación del software opcional). Una vez completada la instalación, utilice los archivos de dibujo de prueba proporcionados por el fabricante para probar la máquina. Si la prueba se completa correctamente, la entrega y aceptación de la prueba está completa. Los operadores de CNC requieren habilidades informáticas competentes. Durante la capacitación, deben dominar la selección de diferentes velocidades para diferentes materiales y el uso de diferentes brocas de fresadora. Esto generalmente requiere la acumulación de experiencia, y un buen dominio es de gran beneficio para extender la vida útil de las máquinas y herramientas.
