¿Cómo elegir brocas para enrutador CNC para trabajar la madera?

Última Actualización: 2022-05-17 Por 3 Min Leer

¿Cómo elegir brocas para enrutador CNC para trabajar la madera?

Como carpintero CNC, es posible que se pregunte cómo elegir la herramienta adecuada para su máquina CNC para madera. En este artículo, elaboraremos una guía práctica sobre las brocas para fresadoras CNC para carpintería.

Hay muchos tipos de Fresadoras CNC para trabajar la madera, y hay muchos tipos de brocas para fresadoras que se utilizan para las máquinas fresadoras CNC. ¿Cómo elegir la adecuada entre tantos tipos de herramientas? Este es un método, porque si elige la herramienta adecuada, traerá más beneficios a sus proyectos de carpintería CNC, por el contrario, si elige la herramienta incorrecta, traerá efectos secundarios negativos a sus planes de carpintería. Es precisamente la broca para fresadora CNC la que tiene tal papel. A continuación, explicaremos en detalle cómo elegir brocas para fresadora CNC para carpintería.

Brocas para enrutador CNC para carpintería

En primer lugar, debemos aclarar los siguientes consejos

1. La naturaleza del material que se está cortando.

El objeto del corte de madera es madera maciza y materiales compuestos de madera. La madera maciza se puede dividir en madera blanda, madera dura y madera modificada, entre otros. Los materiales compuestos de madera incluyen laminados enchapados, madera contrachapada, tableros de partículas, tableros de partículas orientadas, tableros de partículas grandes, tableros de partículas de yeso, tableros de partículas de cemento, tableros de fibra dura, tableros de fibra de densidad media, tableros de fibra de alta densidad, tableros alistonados, materiales compuestos encolados y más. Algunas piezas de madera o materiales compuestos de madera también se someten a una decoración de chapa de una o dos caras.

2. La dirección de corte de la herramienta.

En el corte de madera maciza, el corte de madera se divide en corte longitudinal, transversal, de extremo y longitudinal, de extremo longitudinal y transversal y de extremo transversal según la dirección de la hoja con respecto a la fibra de madera.

3. La dirección de giro y la dirección de alimentación de la herramienta fresadora CNC para trabajar la madera.

De acuerdo con la dirección de rotación del eje de la máquina herramienta y la dirección de alimentación de la pieza de madera, determine la dirección de inclinación de la hoja en la herramienta.

4. Estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo.

La estabilidad de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo durante el proceso de corte incluye varios aspectos. La estabilidad de la pieza de trabajo significa que la pieza de trabajo de madera se alimenta de manera suave durante el proceso de corte sin saltos. Las medidas adoptadas para reforzar la estabilidad de la pieza de trabajo son principalmente para reducir el centro de gravedad de la pieza de trabajo y aumentar el área de contacto de la máquina fresadora CNC para madera.

5. Los requisitos de calidad de la carpintería CNC.

La calidad de la superficie de las piezas de madera incluye la rugosidad de la superficie, las dimensiones geométricas y la precisión de la posición de la forma.

10 consejos para elegir brocas para fresadora CNC para trabajar la madera

1. Procesamiento de tableros de alta densidad o madera maciza, para lo cual se recomienda utilizar una cortadora de cresta.

2. Procesamiento de tableros multicapa o madera contrachapada, para lo cual se recomienda utilizar una fresa de ranura recta de doble filo.

3. Mecanizado de espejo acrílico, para lo cual se recomienda utilizar una herramienta de mecanizado de diamante.

4. Para el procesamiento de tableros de partículas con mecanizado basto, se recomienda utilizar una fresadora de tiras múltiples.

5. Corcho, tablero de densidad, madera nativa, tablero de PVC, acrílico, procesamiento de relieve profundo a gran escala, para lo cual se recomienda utilizar una fresa de punta de bola en espiral de un solo filo.

6. Para el corte de placas de aluminio, se recomienda utilizar una fresa especial de aluminio de una sola hoja. Debido a que la fresa especial de aluminio de una sola hoja no se pega a la herramienta durante el procesamiento, la velocidad es rápida y la eficiencia es alta.

7. Procesamiento de relieves pequeños de precisión, para lo cual se recomienda utilizar una fresa de fondo redondo.

8. Proceso de corte sin rebabas, para el cual se recomienda utilizar una cuchilla de corte ascendente y descendente de un solo filo y de doble filo. El efecto de uso de la cuchilla inferior es que no quedan rebabas en la superficie superior del producto procesado y no se produce balanceo durante el procesamiento.

9. Proceso de corte de MDF, que se recomienda utilizar una fresa espiral de evacuación de virutas grandes de doble herramienta, que tiene 2 ranuras de evacuación de virutas de alta capacidad, un diseño de doble filo, que no solo tiene una buena función de evacuación de virutas, sino que también logra un buen equilibrio de la herramienta, al procesar tableros de densidad media y alta, no hay ennegrecimiento, no hay humo de tapa y una larga vida útil. Es muy popular.

10. Para el corte de acrílico, se recomienda utilizar una fresa espiral de un solo filo. Las características de las fresas espirales de un solo filo son: sin humo ni olor durante el procesamiento, alta velocidad, alta eficiencia, virutas no pegajosas y protección del medio ambiente. Su proceso de fabricación especial garantiza que el procesamiento del acrílico no reviente y líneas de herramienta extremadamente finas (incluso sin líneas de herramienta) ), la superficie es lisa y lisa. Si es necesario lijar la superficie, se recomienda utilizar una fresa espiral de doble filo.

El método de selección de las máquinas herramienta CNC para madera ha sido verificado por la práctica y se ha utilizado ampliamente. La selección correcta de las fresas CNC para madera correspondientes a los diferentes materiales de procesamiento de acuerdo con los métodos anteriores es de gran ayuda para la carpintería de precisión y mejora la eficiencia.

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