¿Qué debe hacer un operador de enrutador CNC?
Enrutador CNC El operador necesita producir piezas mecanizadas programando, configurando y operando una máquina de control numérico por computadora (CNC); manteniendo estándares de calidad y seguridad; llevando registros; manteniendo equipos y suministros.
Funciones del operador de enrutador CNC y maquinista de enrutador CNC:
1. Planifica el mecanizado estudiando órdenes de trabajo, materiales, especificaciones, dibujos, planos de referencia, ubicaciones de superficies y parámetros de mecanizado; interpretando dimensiones geométricas y tolerancias (GD&T).
2. Planifica el inventario de existencias verificando las existencias para determinar la cantidad disponible, anticipando las existencias necesarias, realizando y agilizando pedidos de existencias y verificando la recepción de existencias.
3. Programas que utilizan código G y código M mediante el ingreso de instrucciones, incluidos puntos cero y de referencia; configuración de registros de herramientas, compensaciones, compensaciones e interruptores condicionales; cálculo de requisitos, incluidas matemáticas básicas, geometría y trigonometría; comprobación de programas de piezas.
4. Realiza configuraciones mediante la instalación y ajuste de mandriles de 3 y 4 mordazas, herramientas, accesorios, pinzas, bujes, levas, engranajes, topes y empujadores de material; indicación de mordazas; cabezales de recorte.
5. Mantiene las especificaciones observando perforaciones, ranuras y cortes; tomando medidas; detectando fallas; solucionando problemas de procesos; ajustando y reprogramando controles; afilando y reemplazando herramientas desgastadas; adhiriéndose a los procedimientos y procesos de garantía de calidad.
6. Mantiene operaciones seguras adhiriéndose a los procedimientos y regulaciones de seguridad.
7. Mantiene el equipo completando los requisitos de mantenimiento preventivo, siguiendo las instrucciones del fabricante, solucionando problemas y solicitando reparaciones.
8. Mantiene la continuidad entre los turnos de trabajo documentando y comunicando acciones, irregularidades y necesidades continuas.
9. Documenta acciones completando registros de producción y calidad.
10. Actualiza sus conocimientos laborales participando en oportunidades educativas; leyendo publicaciones técnicas.
11. Logra los objetivos de la organización aceptando la responsabilidad de llevar a cabo solicitudes nuevas y diferentes; explorando oportunidades para agregar valor a los logros laborales.
Instalación de enrutador CNC
1. Coloque la máquina sobre una superficie plana y ajuste y nivele las 4 esquinas de la máquina CNC Cuerpo. Se recomienda utilizar un nivel para ajustar la mesa a nivel.
2. Fije los soportes de la tubería de succión a los lados del cabezal de la máquina del eje Z y al soporte de la bancada respectivamente. El lugar de fijación tiene tornillos, después de quitarlo, instale el soporte en él.
3. Llene el tanque de agua con agua. El motor de corte del husillo se enfría con agua, por lo que fijamos un tanque de agua en el chasis y agregamos agua desde la entrada de agua.
4. Conecte un total de 4 cables de alimentación en la parte trasera del chasis en el lado izquierdo de la fresadora CNC a la alimentación trifásica, y uno de los cables negros debe estar conectado al cable neutro. Saque la manija de control y la línea de conexión de la caja de accesorios y conéctela al chasis, presione el interruptor principal, la pantalla de la manija se iluminará, preguntando si desea regresar al origen, presione la tecla "OK" para regresar al origen, la máquina comienza a moverse, el eje Z se eleva a la parte superior y el eje X regresa El eje Y izquierdo regresa a la parte delantera del fuselaje. Verifique si la bomba de agua está funcionando correctamente. Método: Saque la salida de agua para ver si sale agua. Después de que la bomba de agua haya estado funcionando durante mucho tiempo, la tubería de salida de agua aún no puede fluir, la bomba de agua se invierte y los 3 cables de entrada a la bomba de agua se ajustan arbitrariamente para hacer que la bomba de agua gire hacia adelante.
5. La cubierta antipolvo con cepillo se inserta desde la parte inferior del motor de corte del husillo. El cepillo debe estar más bajo que la posición de la broca de la fresadora en la abrazadera del husillo. Por supuesto, esta posición es ajustable, principalmente para una buena recolección de polvo.
6. Instale el tubo de aspiración. Hay 3 tubos de aspiración, 2 de los cuales tienen la misma longitud y son delgados, y una sección es gruesa y larga. El otro extremo largo debe conectarse a la parte superior de la aspiradora. Entre ellos, hay 3 puertos de succión para la aspiradora, uno de los cuales está equipado con una cubierta de sellado, y los otros 2 puertos son para el cabezal del tubo. Si solo necesita uno, puede sellar el otro puerto con cinta.
Instalación de bomba de vacío
1. Instale la bomba de vacío sobre una superficie plana y fíjela con pernos a través de los orificios para pernos en las esquinas inferiores, no se requiere una base o chasis especial.
2. Envuelva la junta de la tubería del filtro con cinta selladora varias veces y atorníllela al cuerpo del motor. Debe garantizarse la estanqueidad de la conexión entre ambos.
3. Inyecte agua desde la entrada de agua hasta que salga agua por la salida de agua. Después de usarla durante un período de tiempo, el volumen de agua disminuirá y la temperatura del agua aumentará, por lo que el operador debe prestar atención: agregue siempre agua hasta que la salida se desborde y la temperatura del agua no supere los 80 grados Celsius. Se recomienda conectar la tubería de agua del grifo a la salida de agua, la salida de agua o los 2 puertos pueden circular para garantizar que haya suficiente agua. Nota: No haga funcionar la bomba de vacío en seco. Las direcciones de entrada y salida de gas y la dirección de rotación de la bomba se han marcado en la bomba de vacío con flechas.
3 pasos para instalar una aspiradora
1. Instálelo de acuerdo con el diagrama fuera de la caja.
2. Conecte la alimentación trifásica y abra la bolsa de polvo después de arrancar, de lo contrario el motor se invertirá. Esto se puede solucionar cambiando arbitrariamente dos de las líneas.
3. Operación de prueba:
Una vez que los 3 dispositivos estén listos, saque el tubo de succión de la fresadora CNC de la parte posterior del soporte e insértelo en el puerto de succión de la bomba de vacío y apriételo con un punto de control. El tubo de succión está conectado a la junta del tubo de la aspiradora. Encienda el interruptor de la máquina, todo el equipo está en estado encendido, los 6 interruptores de zona de adsorción en el lado frontal de la máquina no se arrastrarán y los materiales de la superficie serán succionados firmemente sobre la mesa; abra la campana de vacío, extienda la mano y sienta que hay 2 tubos de succión; el mango hace que la máquina se mueva hacia adelante y hacia atrás, arriba, abajo, izquierda y derecha después de reiniciarse. Esto demuestra que la máquina puede funcionar normalmente.
El mantenimiento y conservación de la máquina también es indispensable cuando se utiliza después de comprarla. Solo aprendiendo a mantener la vida útil de la máquina podemos traernos más beneficios. Cuando la máquina falla, es una tarea que requiere mucho tiempo y trabajo, y también retrasa la producción. Ahora presentaremos cómo realizar el mantenimiento correcto de la máquina durante su uso.
Mantenimiento de la fresadora CNC
Como una especie de máquina herramienta automática, Máquina de enrutador CNC Tiene un cierto período de rodaje. En los primeros 1 meses de uso, preste atención a grabar lentamente, trabajar de forma intermitente y tener cuidado de no sobrecalentar el motor de accionamiento durante mucho tiempo. Limpie con frecuencia los cojinetes del tornillo guía. Impurezas y polvo en el aceite, mantenimiento.
Pautas de mantenimiento
Debido a que el enrutador CNC debe limpiarse y lubricarse con frecuencia durante el uso normal, de lo contrario, el enrutador CNC tendrá mucho polvo e impurezas dentro del tornillo de avance, el riel guía, el deslizador y el cojinete durante el funcionamiento a largo plazo, lo que provocará que el tornillo de avance, el deslizador y el cojinete giren. Si la resistencia es grande, habrá el fenómeno de pérdida de pasos y dislocación cuando la velocidad de grabado sea más rápida.
Método de mantenimiento
1. Elija la sustancia lubricante: una mezcla de aceite de motor y mantequilla, no demasiado espesa.
2. Pieza de lubricación: cojinete de tornillo de cremallera del engranaje deslizante de la pista de 3 ejes.
3. Pasos de lubricación: Antes de lubricar, elimine las impurezas de la cremallera, el piñón, el husillo, el riel guía, la tuerca y el deslizador del cojinete. Si no se pueden eliminar, se pueden limpiar con gasolina, luego se llenan con aceite lubricante y luego se aumenta gradualmente el recorrido en vacío a velocidad, es decir, sin placa, rodaje de 3 ejes
4. El ciclo de lubricación depende del entorno de trabajo y de las horas de trabajo de la máquina. Por lo general, los residuos se limpian después de terminar el trabajo todos los días. Lubrique todas las piezas todos los meses y lubrique a alta velocidad.
5. Método de lubricación Utilice una pistola de engrase para inyectar aceite lubricante en el deslizador. Utilice una lata de aceite para gotear el aceite o limpie el aceite con un paño.
Mantenimiento de la bomba de vacío
1. Para evitar el desgaste del impulsor, del cuerpo de la bomba o el atasco del impulsor, las partículas de polvo que ingresan a la cavidad con el gas y el líquido de trabajo deben eliminarse a través del puerto de lavado en la parte inferior de la cubierta de la bomba.
2. Si se utiliza agua dura como fluido de trabajo, es necesario ablandarla o enjuagar periódicamente la bomba de vacío con disolvente.
3. Lubricación. En condiciones normales de trabajo, cuando se utiliza un motor de 50 Hz: Después de 20,000 horas o 3 años de funcionamiento, la grasa residual y los residuos de los espacios de los cojinetes y accesorios deben eliminarse y rellenarse con grasa nueva. La grasa inyectada debe representar 50% del espacio libre del rodamiento y el 65% del espacio de la tapa del rodamiento.
Si las condiciones de trabajo son muy malas, el ciclo de reemplazo de grasa se acortará en consecuencia.
4. Al vaciar el tanque, abra la salida de agua para que salga el líquido y haga girar la bomba de vacío con el ventilador a mano hasta que no salga más líquido.
Incline la bomba 45 grados para vaciarla. De esta manera, no se dañará incluso si no se utiliza durante mucho tiempo o en un clima frío.
5. Cómo afrontar la parada prolongada de la bomba
Si la bomba de vacío deja de funcionar durante aproximadamente 4 semanas, el tratamiento anticorrosión debe realizarse después de que la bomba esté completamente vacía de acuerdo con el punto 3, es decir, se vierten 12 litros de aceite anticorrosión en la bomba de vacío desde el puerto de succión o escape, y luego se opera por un corto tiempo.
Si el impulsor se atasca después de que la bomba se detiene durante un tiempo prolongado debido al uso de agua dura, la cavidad de la bomba debe llenarse con 10% ácido oxálico durante unos 30 minutos.
Mantenimiento de aspiradoras
Limpie el polvo con frecuencia, preste atención a la posición de rotación y reposte para realizar el mantenimiento.
Herramientas para fresadoras CNC
Tanto si se trata de cortar como de tallar, es inseparable de la herramienta. El uso y el almacenamiento correctos de la herramienta aumentarán considerablemente su vida útil.
1. Asegúrese de elegir el tamaño apropiado de la chaqueta, aquellas con sección transversal, no lo suficientemente redondas y el orificio interior con una chaqueta cónica no pueden proporcionar suficiente fuerza de sujeción, la chaqueta debe reemplazarse de inmediato, de lo contrario, provocará vibración en el mango de la herramienta, Salir volando o torcerse causa peligro.
2. El mango de la herramienta debe estar en buen contacto. El mango de la herramienta debe estar completamente insertado en la camisa y apretado firmemente. Cuando se sujeta el mango de la herramienta y se encuentran marcas de contacto o ranuras desiguales, indica que hay deslizamiento y si el orificio interior de la camisa está deformado, la camisa debe reemplazarse de inmediato.
3. Si la herramienta está desafilada, no continúe usándola. Si continúa usándola, el par de corte del cuerpo de la herramienta aumentará, lo que superará la capacidad del cuerpo de la herramienta, lo que provocará que la herramienta se rompa e incluso provoque accidentes industriales.
4. La planitud y la curvatura de la pieza de trabajo procesada son demasiado grandes, lo que afectará la vida útil de la herramienta, especialmente cuando la profundidad de corte es mayor que el espesor de corte del filo, se generará una temperatura alta cuando la parte que no corta entra en contacto con la pieza de trabajo, y la herramienta se deformará y provocará que la herramienta se doble o se rompa, e incluso accidentes industriales.
5. Utilice gafas adecuadas que garanticen un dispositivo de seguridad durante el funcionamiento.
6. Mantenga su cuerpo, ropa, cabello y objetos diversos alejados de los objetos en el trabajo.
7. Selección de la cantidad de corte
Para cortar distintos materiales, la velocidad de corte es muy importante para la vida útil de la herramienta y la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Una cantidad razonable de corte hará que el corte sea más ligero, mejor y más seguro.
Las herramientas más grandes deben elegir una velocidad de corte baja y avanzar lentamente, la velocidad de avance debe ser uniforme y estable, y el avance debe ser continuo. Recuerde: no puede haber paradas durante el proceso de corte.
Si utiliza una herramienta de mayor diámetro, puede completar el corte después de varios avances, lo que puede aumentar la vida útil de la herramienta y hacer que la operación sea más segura.
8. Retención de herramientas
Mantenga las brocas de la fresadora limpias y utilice disolventes para herramientas estándar para eliminar suciedad, grasa y otras impurezas.
Una cantidad adecuada de aceite mecánico puede evitar la oxidación y daños en la superficie de la herramienta.
No sobrescriba la herramienta ni cambie la forma de la herramienta sin autorización, porque cada proceso de rectificado requiere equipo mecánico especial y habilidades de rectificado especiales para cumplir con los requisitos de uso, de lo contrario, fácilmente provocará que el filo se rompa y provoque un accidente industrial.
Los cojinetes no se pueden limpiar con disolventes como diésel o queroseno, ya que de lo contrario se destruiría la grasa especial del interior y podrían salir expulsados el polvo y la suciedad.
