Ya sea que trabajes con madera o con metal, usarás una herramienta eléctrica automatizada: una fresadora CNC. Este tipo de máquinas pueden tener un gran impacto en la producción industrial en masa. Las fresadoras CNC tienden a beneficiarse con el tiempo, pero los problemas son muy comunes entre ellas.
En el uso de un Enrutador CNC¿Es posible que tenga varios problemas y no sepa cómo resolverlos? Comencemos a solucionarlos uno por uno.
Diagnóstico
El primer problema: uno o tres ejes no se mueven o se mueven de forma irregular.
Las soluciones:
1. La tarjeta de control está suelta o no funciona correctamente.
2. El fallo del eje de transmisión correspondiente.
3. Fallo del motor paso a paso del eje correspondiente.
4. La correspondiente rotura o aflojamiento del acoplamiento (síntomas de funcionamiento del acoplamiento suelto, dislocación de las fuentes de tallado).
5. La correspondiente rotura del tornillo o fallo de la tuerca del tornillo.
6. El eje correspondiente se desliza rápidamente y falla.
7. La subdivisión de la unidad, la configuración actual y el software no son los mismos.
El 2do Problema: Eje Z Fuera de Control (Norte Bits).
Las soluciones:
1. La tarjeta de control está suelta o no funciona correctamente.
2. Interferencia electrostática.
3. Fallo en la línea del motor del eje Z.
4. La ruta del archivo es incorrecta.
5. Interferencia del inversor.
6. El sistema informático tiene un problema o un virus.
7. La potencia del motor del eje Z no es suficiente, el acoplamiento está suelto.
8. La corriente de accionamiento del eje Z es demasiado pequeña o la línea de señal es incorrecta.
El tercer problema: error del enrutador CNC.
Las soluciones:
1. La tarjeta de control está suelta o no funciona correctamente.
2. Fallo de la unidad.
3. Fallo del motor paso a paso.
4. Interferencia electrostática.
5. Fallo en la línea del motor.
6. Fallo en la línea de datos.
7. El camino es equivocado.
8. Acoplamiento roto o suelto.
9. La velocidad de procesamiento es demasiado rápida (la aceleración de la curva de parámetros del sistema es demasiado grande).
10. Problemas o virus en el sistema informático.
El 4º Problema: Tallar Diferentes Tonos.
Las soluciones:
1. La tarjeta de control está suelta o no funciona correctamente.
2. Fallo del motor paso a paso.
3. Falla de la unidad o subdivisión actual y la configuración del software son inconsistentes.
4. Fallo en la línea del motor del eje Z.
5. Fallo del motor del husillo.
6. Interferencia del inversor o la configuración de datos es incorrecta.
7. Interferencia electrostática.
8. Virus informático o problemas del sistema.
9. Plataforma de trabajo irregular.
El 5º Problema: Tallar Irregularmente.
Las soluciones:
1. Fallo de la tarjeta de control
2. Interferencia del inversor.
3. La ruta del archivo es incorrecta.
4. Interferencia electrostática.
5. La configuración del software tiene problemas.
6. Fallo de la unidad o subdivisión actual configurada incorrectamente.
7. Fallo en la línea de datos.
8. La computadora tiene un virus o un problema del sistema.
El 6º Problema: Fresado Desigual.
Las soluciones:
1. El husillo y la mesa no están en posición vertical y deben corregirse (síntomas de rendimiento: diferentes profundidades de fresado).
2. El cortador tiene un problema.
3. Hay un problema con la tarjeta de control.
4. Problema con el accionamiento del eje Z o con el tornillo del eje Z.
El séptimo problema: tope del husillo de la fresadora CNC.
Las soluciones:
1. Cortocircuito interno del husillo.
2. Blindaje de corriente.
3. Error o falla en la configuración de los parámetros del inversor.
4. Fallo de la tarjeta de control.
5. Cortocircuito en la línea del husillo o en la línea de datos.
El octavo problema: el sonido de funcionamiento del husillo es anormal.
Las soluciones:
1. La configuración del inversor es incorrecta.
2. El husillo no gira.
3. El propio husillo tiene un problema (daño en el cojinete).
El noveno problema: el enrutador CNC se mueve hacia atrás o hacia la dirección original o la dirección opuesta.
Las soluciones:
1. Cambie el archivo en el Bloc de notas.
2. Modificar el cableado del inversor.
3. Modifique la dirección del motor en el software.
El décimo problema: no se puede regresar al origen normalmente.
Las soluciones:
1. Dirección opuesta.
2. La tarjeta de control está defectuosa o suelta.
3. Fallo del interruptor de límite o de la línea de datos.
4. Fallo de la unidad.
5. Fallo del motor.
El undécimo problema: el husillo gira o se detiene automáticamente.
Las soluciones:
1. Fallo de la tarjeta de control
2. Fallo del inversor.
El duodécimo problema: al abrir un software, el ordenador muestra el mensaje "Operación fallida".
Las soluciones:
1. Verifique que el controlador de la tarjeta no esté instalado o que la placa no tenga una ranura PCI.
2. Vuelva a instalar los 2 cables de datos y verifique que no haya ningún fenómeno de aguja rota.
3. Problema con la tarjeta, reemplace la tarjeta.
El decimotercer problema: el enrutador CNC indica al abrir el software: Alarma de 3 ejes, error de inicialización número cuatro.
Las soluciones:
1. Verifique la computadora y las 2 líneas de datos no estén conectadas.
2. Verifique que la caja de fusibles en la placa adaptadora de la caja de control no esté quemada, en busca del fusible.
3. Verifique si la fuente de alimentación de 85 V es normal.
El decimocuarto problema: talla mal colocada o de tamaño incorrecto.
Las soluciones:
1. Verifique que la ruta del software CNC sea correcta o no.
2. Verifique que el tamaño del espacio entre la varilla roscada y los tornillos de fijación de la varilla de luz no estén flojos.
3. Verifique que los parámetros del software estén configurados correctamente.
El Decimoquinto Problema: Cuando el Eje X se Mueve a algún Lugar, el Eje Z no Levanta la Herramienta, Presione el Botón para Subir Sino para Bajar.
Las soluciones:
1. Verifique que el motor paso a paso del eje Z esté funcionando normalmente, el tamaño de la potencia y la corriente de accionamiento o su propia falla.
2. Verifique que la línea del motor paso a paso del eje Z esté defectuosa o presente contacto intermitente.
3. Fallo de la tarjeta de control.
El decimosexto problema: el motor del husillo no gira ni retrocede.
Soluciones:
1. Verifique la configuración de los parámetros del inversor.
2. La línea de señal del inversor está invertida.
Decimoséptimo Problema: Abro el Software Boot, el Eje aparece Cerrado.
Las soluciones:
1. Problema en la unidad o mal contacto en la línea de señal de salida de la computadora.
2. El contacto de la línea del motor es malo.
El Decimoctavo Problema: En El Proceso De Limitación Del Fenómeno.
Las soluciones:
1. Compruebe que la ruta de tallado esté más allá del alcance de la escultura.
2. Parámetros de software establecidos en el límite del software.
El decimonoveno problema: el software del enrutador CNC no se puede abrir normalmente, las cosas talladas se deforman.
Las soluciones:
1. Vuelva a instalar el nuevo sistema y el software.
2. Verifique que el tornillo del eje X, Y esté flojo.
3. La broca de la fresadora tiene un problema.
El vigésimo problema: durante el trabajo, el motor del husillo se detuvo repentinamente o giró lentamente.
Las soluciones:
1. Inestabilidad o sobrecarga del voltaje de trabajo, además puede ser un regulador.
2. Verifique que la línea central esté conectada y que la rosca no esté soldada.
El problema número 1: al establecer el punto original, a veces se mueve hacia adelante y hacia la derecha, y la distancia no es fija.
Las soluciones:
1. Falla del interruptor de límite, el sistema regresa al origen del sistema, el interruptor de límite se ha cerrado y rebota, cambie el interruptor de límite.
2. Afloje el cable de transmisión e intente mantenerlo firme.
El vigésimo segundo problema: el enrutador CNC se puede restablecer a una posición incierta en los ejes X, Y y Z.
Las soluciones:
1. El interruptor de límite está dañado (el interruptor de límite siempre está cerrado), puede cambiarlo.
2. Línea de transmisión rota (cortocircuito de 14 y 15 pines del eje X, cortocircuito de 13 y 15 pines del eje Y, cortocircuito de 31 y 15 pines del eje Z), cambie la línea de transmisión o se puede separar el cortocircuito.
3. La placa del controlador está dañada, cámbiela.
Precauciones a considerar
1. No instale este equipo durante tormentas eléctricas o relámpagos, no instale tomas de corriente eléctricas en lugares húmedos y no toque cables de alimentación sin aislamiento.
2. Los operadores de la máquina deben recibir una capacitación estricta y deben prestar atención a la seguridad personal y a la seguridad de la máquina durante la operación, y operar la máquina. máquina CNC en estricta conformidad con los procedimientos operativos.
3. El voltaje de la fuente de alimentación debe ser de 210 V a 230 V. Si el voltaje de la fuente de alimentación es inestable o hay equipos eléctricos de alta potencia cerca, elija una fuente de alimentación regulada bajo la guía de técnicos profesionales.
4. La máquina y el armario de control deben estar conectados a tierra, y el cable de datos no puede enchufarse a la electricidad.
5. Los operadores no deben trabajar con guantes, preferiblemente con gafas protectoras.
6. El cuerpo de la máquina es una pieza de fundición de aluminio de aviación de la estructura de acero del pórtico, que es relativamente blanda. Al instalar los tornillos (especialmente al instalar el motor de accionamiento), no aplique demasiada fuerza para evitar que el cable se deslice.
7. Las cuchillas deben instalarse y sujetarse para mantener las herramientas afiladas; las cuchillas desafiladas degradarán la calidad del corte y sobrecargarán el motor.
8. No introduzca los dedos en el área de trabajo de la herramienta ni extraiga el husillo para otros fines. No procese materiales que contengan amianto.
9. No exceda el rango de procesamiento mecánico, corte la fuente de alimentación cuando no funcione durante un tiempo prolongado y realice el movimiento de la máquina bajo la guía de profesionales.
10. Si la máquina presenta alguna anomalía, consulte el capítulo de solución de problemas en el manual de funcionamiento o comuníquese con el distribuidor para solucionarlo, a fin de evitar daños provocados por el hombre.
Ensamblaje de enrutador CNC
Advertencia: Todas las operaciones deben realizarse sin energía.
1. La conexión entre el cuerpo mecánico y la caja de control,
2. Conecte la línea de datos de control en el cuerpo principal de la máquina a la caja de control.
3. El enchufe del cable de alimentación en el cuerpo de la máquina está enchufado a la toma estándar. 220V fuente de alimentación.
4. Para la conexión entre la caja de control y la computadora, inserte un extremo del cable de datos en el puerto de entrada de señal de datos en la caja de control y el otro extremo en la computadora.
5. Conecte un extremo del cable de alimentación a la fuente de alimentación de la caja de control y el otro extremo a un enchufe estándar. 220V toma de corriente.
6. Instale la broca de la fresadora en el extremo inferior del husillo a través del mandril de resorte. Al instalar la herramienta, primero coloque un mandril de resorte del tamaño adecuado en el orificio cónico del husillo, luego coloque la herramienta en el orificio central del mandril y use una llave pequeña al azar para sujetar la ranura plana del cuello del husillo para evitar que gire, y luego use una llave grande para girar la tuerca del husillo en sentido antihorario para apretar la herramienta.
Operación del enrutador CNC
1. Composición tipográfica según los requisitos del cliente y los requisitos de diseño. Después de calcular la ruta correctamente, guarde las rutas de las diferentes herramientas. Guárdelas en archivos diferentes.
2. Después de verificar que la ruta sea correcta, abra el archivo de ruta en el sistema de control de la máquina CNC (la vista previa está disponible).
3. Fijar el material y definir el origen de la pieza. Encender el motor del husillo y ajustar correctamente el número de revoluciones.
4. Encienda la máquina para operarla.
Bota
1. Encienda el interruptor de encendido, la luz indicadora de encendido se enciende, la máquina primero se reinicia y se autoverifica, los ejes X, Y, Z vuelven al punto cero y luego cada uno corre a la posición de espera inicial (el origen inicial de la máquina).
2. Utilice el controlador portátil para ajustar los ejes X, Y y Z respectivamente y alinearlos con el punto de inicio (origen del procesamiento) del tallado. La velocidad de rotación del husillo y la velocidad de avance se seleccionan adecuadamente para que la máquina CNC esté en estado de espera.
Escultura
1. Edite el archivo que desea cortar.
2. Abra el archivo de transferencia, transfiera el archivo a la Máquina de enrutador CNC, y el corte del archivo se puede completar automáticamente.
Acabado
Una vez finalizada la lima, la máquina levantará automáticamente la broca y correrá hasta la parte superior del punto de inicio del trabajo.
Mantenimiento
1. El tiempo de funcionamiento continuo es inferior a 10 horas al día para garantizar la limpieza del agua de refrigeración y el funcionamiento normal de la bomba de agua. El motor del husillo de agua nunca debe tener escasez de agua y el agua de refrigeración debe reemplazarse periódicamente para evitar que la temperatura del agua sea demasiado alta. En invierno, si la temperatura del entorno de trabajo es demasiado baja, el agua del tanque de agua se puede reemplazar con anticongelante.
2. Después de cada uso de la máquina, preste atención a la limpieza, asegúrese de limpiar el polvo de la plataforma y el sistema de transmisión, y lubrique el sistema de transmisión (ejes X, Y, Z 3) regularmente (semanalmente). (Nota: las varillas pulidas de los ejes X, Y, Z 3 se mantienen con aceite; la parte del tornillo se agrega con mantequilla de alta velocidad; si la temperatura del entorno de trabajo es demasiado baja en invierno, la varilla del tornillo y la parte de la varilla pulida (guía cuadrada o guía redonda) deben enjuagarse primero con gasolina. , y luego agregue aceite, de lo contrario, la resistencia de la parte de transmisión de la máquina será demasiado grande y la máquina se dislocará).
3. El mantenimiento y la inspección de los aparatos eléctricos deben interrumpirse y solo pueden realizarse después de que el monitor no tenga pantalla y el indicador de energía del circuito principal esté apagado.
Puntos a tener en cuenta
Las fresadoras CNC son herramientas increíblemente útiles en diversas industrias. Sin embargo, problemas como mala calidad de corte, desgaste excesivo de la herramienta, vibración de la máquina, dimensiones de corte inexactas, vibraciones de la herramienta y problemas eléctricos son comunes debido al mantenimiento inadecuado y a la sobrepresión con materiales inadecuados.
Detectar el problema y tomar las medidas iniciales siempre puede evitar que su máquina se dañe. Por lo tanto, le sugerimos que tome las medidas de cuidado y mantenimiento adecuadas y utilice la herramienta adecuada para su producción.
