El grabado láser es un avance tecnológico moderno que ayuda a lograr precisión y exactitud en cualquier producción industrial. Son un complemento eficaz para la vasta producción industrial. El uso y el mantenimiento adecuados son dos factores clave para mantener su grabador láser libre de problemas.
Sin embargo, en el uso de un máquina de grabado láserPuede que tenga varios problemas. ¿Cómo solucionarlos? Comencemos uno por uno.
El primer problema: el láser no emite luz.
Las soluciones:
1. Presione el botón de prueba del panel de control para verificar el estado del amperímetro:
a. No hay corriente: Verifique que el láser esté encendido, que la línea de alto voltaje esté suelta o apagada, que la línea de señal esté suelta.
b. Tiene corriente: Verifique que la lente esté rota, la trayectoria óptica tiene un cambio grave.
2. Compruebe que el sistema de circulación de agua sea normal:
a. No hay agua: Verifique que la bomba de agua esté dañada o no esté energizada.
b. Tiene agua: Verifique la entrada de agua, la salida de agua está invertida o la tubería de agua está rota.
3. Puede realizar una prueba automática, el envío de datos no se enciende: Verifique que la configuración de la computadora sea correcta.
4. Verifique que la cubierta y la puerta frontal del interruptor magnético y las líneas no estén sueltas ni se caigan.
El segundo problema: grabar a diferentes profundidades o sin profundidad.
Las soluciones:
1. Compruebe que el sistema de circulación de agua funcione sin problemas (tubería de agua doblada o rota).
2. Compruebe que la distancia focal sea normal. (Reajuste)
3. Compruebe que la trayectoria de la luz sea normal. (Reajuste)
4. Compruebe que el papel del material sea demasiado grueso o que haya demasiada agua. (Reajuste)
5. Compruebe que los travesaños estén paralelos. (Ajuste ambos lados de la correa)
6. Verifique si la lente está rota. (Cambiar)
7. Verifique si la lente o el tubo láser están contaminados (es necesario volver a limpiarlos).
8. Compruebe que la temperatura del agua sea superior a 30 ℃. (Reemplace el agua circulante)
9. Verifique si el cabezal láser o la lente de enfoque están sueltos. (Reparados)
10. La intensidad de la luz de la corriente láser debe alcanzar los 8 mA.
11. Envejecimiento del tubo láser. (Cambio)
El tercer problema: Deformación de la fuente grabada.
Las soluciones:
1. Si la polea del cabezal láser está muy desgastada y provoca que el cabezal láser se afloje, reemplace la polea.
2. Si la tensión de la correa de los lados izquierdo y derecho del eje Y no es la misma, ajuste los tornillos en la parte trasera del eje Y para que tengan la misma tensión.
3. Si la rueda motriz izquierda del eje X está desgastada, reemplace la rueda motriz.
4. Si el motor del eje X está defectuoso, reemplace el motor.
5. Si los tornillos de fijación del motor del eje X y de la polea están flojos, apriete los tornillos.
El 4to Problema: El reinicio es anormal.
Las soluciones:
1. Verifique si el sensor tiene polvo, mal contacto o está dañado. (Limpie el polvo o reemplace el sensor)
2. Verifique si el cable de datos flexible tiene mal contacto o está dañado. (Recorte el cable de datos para quitarlo o reemplazarlo)
3. Verifique si el contacto de la línea de tierra es confiable o si la línea de alto voltaje está dañada. (Reemplace la línea de alto voltaje o vuelva a conectarla a tierra)
4. Mal contacto del cable del motor.
El quinto problema: falta el grabado láser.
Las soluciones:
1. La inicialización es incorrecta. (Modifique los datos nuevamente)
2. Secuencia de operación invertida. (Re-emisión)
3. Interferencia electrostática. (Verifique que el cable de tierra esté desconectado)
El sexto problema: el gancho de barrido está mal colocado y no está cerrado.
Las soluciones:
1. El archivo editado es correcto. (Reeditar)
2. Si el objetivo seleccionado excede el diseño. (Seleccionar nuevamente)
3. Compruebe si los parámetros del software están configurados correctamente. (Reiniciar)
4. El sistema informático está mal. (Reinstalar el sistema operativo y el software)
5. Compruebe si el cinturón elástico que rodea el mismo extremo o el extremo trasero del cinturón está demasiado suelto. (Apriete el cinturón)
6. Compruebe si la correa o la rueda sincrónica patinan o saltan los dientes. (Intensifique la rueda sincronizadora o la correa)
7. Compruebe que los travesaños estén paralelos. (Ajuste ambos lados de la correa)
El séptimo problema: la computadora no puede generar salida para el grabador láser.
Las soluciones:
1. Compruebe que los parámetros del software estén configurados de forma normal. (Reiniciar)
2. La máquina de grabado se coloca de acuerdo con el primer posicionamiento y luego comienza la salida. (Re-salida)
3. Compruebe que la máquina no se haya reiniciado previamente. (Corrija nuevamente)
4. Verifique si el puerto serial de salida es el mismo que el puerto serial configurado en el software. (Reedición)
5. Verifique que la conexión a tierra sea confiable, ya que la electricidad estática puede interferir con la línea de datos. (Vuelva a conectar la conexión a tierra)
6. Reemplace la prueba de salida serial de la computadora.
7. Vuelva a instalar el software y reinicie la prueba.
8. Formatee el disco del sistema informático para reinstalar el software de prueba.
9. Daño en el puerto serie de la placa base que debe repararse o reemplazarse.
El octavo problema: Grindstone no puede calcular la ruta de trabajo.
Las soluciones:
1. Verifique si la ruta de trabajo de configuración se calcula correctamente.
2. Verifique si el formato del archivo gráfico es correcto.
3. Elimine el software para instalarlo y configurarlo.
El noveno problema: Problemas informáticos comunes para máquinas de grabado láser.
Las soluciones:
1. Las fuentes se reducen gradualmente. (Reinstalar el sistema operativo)
2. La cantidad de datos es demasiado grande para calcular la trayectoria del láser. (Espere un momento o aumente la memoria de su computadora)
3. La ruta calculada durante mucho tiempo no respondió, reinicie la prueba de la computadora.
Problema 10: La configuración de parámetros en “Configuración avanzada” no es válida.
Las soluciones:
1. El uso correcto de esta función es: primero, se elimina el atributo "solo lectura" de Laser_cn y sysCfg y luego se configuran los parámetros de acuerdo con las circunstancias específicas de la máquina.
2. Después de configurar los parámetros, agregue el atributo "read-only" de Laser_cn y sysCfg. No modifique los parámetros de esta opción.
El undécimo problema: la muestra grabada con láser no coincide con el tamaño del gráfico.
Las soluciones:
Abra la opción “Configuración avanzada”.
1. Compruebe si el "paso del motor" es coherente con el tamaño real del paso de la máquina. Se calcula como: circunferencia de la polea / 200, la unidad es mm.
2. Verifique si el segmento es consistente con la cantidad de segmentos configurados en la unidad.
3. Debido a que el factor de escala de CorelDraw9.0 y CorelDraw11.0 no es el mismo, se recomienda que un sistema solo use una de las versiones, la desviación del factor de escala a través del ajuste de "paso del motor".
El duodécimo problema: los bordes escaneados y grabados están desalineados.
Las soluciones:
1. Dibuje un rectángulo o un cuadrado, en el modo de operación "gestión de capas" se establecerá el grabado, paso de grabado a 0.5mm, y luego mira el efecto del grabado, en teoría, debería ser una alineación entrelazada, es decir, los bordes de las líneas impares deberían estar alineados, los bordes de las líneas pares también deberían estar alineados, pero las líneas pares e impares faltan un poco.
2. Abra la configuración avanzada, en la parte inferior del cuadro de diálogo, hay una lista de diferentes velocidades de grabado de los parámetros de procesamiento correspondientes enumerados, pero "luz temprana" es un "0", este valor puede ser positivo o negativo, de acuerdo con la situación real que se puede ajustar.
3. Si desea un efecto de tallado más intenso, puede elegir el tallado "ligero en un solo sentido". Abra "" para quitar el gancho que se encuentra frente a la forma de S, pero esto reducirá la eficiencia del trabajo.
El decimotercer problema: después de usar BMP CorelDraw Crochet, los gráficos PLT y las imágenes BMP no se pueden alinear.
Las soluciones:
A veces es necesario grabar la imagen BMP y luego cortarla. Para ello es necesario almacenar en caché la imagen BMP primero mediante CorelDraw, pero es difícil alinear la imagen PLT y la imagen BMP en el sistema respectivamente. La solución es centrar la PLT y la BMP en CorelDraw y luego transferir la salida, respectivamente, al sistema.
El decimocuarto problema: a veces presiono el botón de inicio y los datos no aparecen.
Las soluciones:
En el procesamiento de gráficos más pequeños, puede haber ocasiones en las que al presionar el botón "Inicio", el software no responda al problema. Esto es normal, el software para evitar que el operador presione el botón "Inicio" varias veces seguidas, lo que resulta en un mal uso del software. En general, solo un poco de tiempo. Si esto afecta la eficiencia de producción, configure el "Número de repeticiones" a un valor relativamente grande en "Salida de datos" y configure el tiempo de espera correspondiente en "Retardo".
El decimoquinto problema: grabador láser con grabado incorrecto.
Las soluciones:
1. El archivo editado es correcto.
2. El funcionamiento del ordenador es correcto.
3. Si el software y la tarjeta de cifrado coinciden.
4. Si el objetivo seleccionado excede el diseño.
5. Interferencia.
6. La conexión de la línea de tierra es buena.
El decimosexto problema: la máquina de grabado láser no funciona.
Las soluciones:
1. Independientemente de si se ha utilizado la línea del puerto serie para conectar el puerto serie de la computadora y la máquina de grabado, la conexión es confiable.
2. Conflicto en el puerto serie de la computadora, el puerto serie 1 y el puerto serie 2 se pueden intercambiar.
3. La configuración del puerto de salida del software es consistente con la conexión real.
El decimoséptimo problema: ¿Cómo ahorrar tiempo en el grabado láser?
Las soluciones:
En la producción en masa de modelos de tamaño pequeño con las mismas especificaciones (como el 75X25mm insignia), el ancho máximo de X debe ser menor que 300mm, por lo que puede hacer que el cabezal láser gire más rápido, aumentando así la velocidad. Al grabar el mapa de bits, puede reducir la resolución para acelerar. Además, la profundidad y la potencia del procesamiento láser, la velocidad es proporcional al caso de la misma velocidad, cuanto más rápida sea la profundidad del grabado, más claro, de lo contrario, más profundo, por lo que debe intentar aumentar la velocidad y la potencia para acortar el tiempo.
El decimoctavo problema: ¿Cómo evitar el desperdicio?
Las soluciones:
Equipo de posicionamiento rojo estándar para máquinas de grabado láser general. Si se producen irregularidades en el procesamiento de los productos, primero se debe utilizar el posicionamiento rojo para observar que la posición del grabado sea precisa y luego procesarlo formalmente. Para materiales que no se hayan visto antes, se debe seguir el principio de potencia baja a alta.
El decimonoveno problema: ¿Cómo realizar el mantenimiento de la máquina de grabado láser?
Las soluciones:
1. El punto de apoyo para el montaje del tubo láser debe ser razonable; el punto de apoyo debe ser la longitud total del tubo láser. 1/4, de lo contrario, el patrón de puntos del tubo láser se deteriorará y algunos puntos de trabajo se convertirán en unos pocos puntos durante algún tiempo, por lo que la caída de potencia del láser no puede cumplir con los requisitos de procesamiento, lo que da como resultado una gestión de cambios constantes.
2. El sistema de protección del agua debe comprobarse siempre y limpiarse. El agua de refrigeración a menudo no puede enjuagar el agua para proteger el interruptor de flotador o el interruptor de flotador de protección del agua no se reinicia. No se puede utilizar el método de cortocircuito para resolver las necesidades urgentes. La calidad del agua de refrigeración circulante es buena, el óxido de aluminio del grifo es demasiado grave, el uso de la limpieza regular de la bomba y las tuberías de agua, la protección del agua en la suciedad, de lo contrario, provocará fácilmente la explosión del tubo láser o la salida del cabezal frío.
3. El sistema de enfriamiento debe estar conectado a tierra y, a menudo, limpiar y verificar los tanques de agua y las vías fluviales. El punto de control de temperatura del tanque de agua de control de temperatura de refrigeración debe ser razonable; de lo contrario, provocará daños en el tubo láser y daños por condensación, caída de potencia del láser, cabezal frío de la carcasa, la vida útil se acorta en gran medida, por lo que no puede funcionar, lo que resulta en el cambio del tubo láser.
4. Compruebe la lente de enfoque y el espejo, trabaje durante un período de tiempo en el marco sobre el calor, la decoloración de la superficie de la lente, el moho, el óxido y el descascarillado pertenecen al objeto que debe reemplazarse, en particular, muchos clientes usan bombas de aire y compresores de aire, por lo que la lente de enfoque En el agua rápidamente, ahora la compañía desarrolló un producto patentado de máquina de corte por láser de troquelado de alta potencia en una solución muy completa al difícil problema del agua para excluir el agua.
5. La red eléctrica debe estar conectada correctamente. La distribución de energía y los puntos de contacto de todos los componentes del equipo deben ser correctos (ventilador, refrigerador de agua, máquina láser, fuente de alimentación del láser, computadora que debe recibir alimentación independiente).
6. La corriente de trabajo del tubo láser debe ser razonable, no debe trabajar a largo plazo con una intensidad de luz de 90-100; para racionalizar la aplicación del láser y ahorrar energía láser; el sistema óptico debe estar limpio, de lo contrario provocará un envejecimiento prematuro y la ruptura del tubo láser, por lo que la intensidad de la luz de trabajo de la máquina láser debe ajustarse a 50-60%y luego ajuste la velocidad de trabajo según el material, de modo que sea la mejor condición de trabajo del tubo láser.
