A cortador láser Es una herramienta de corte automatizada que utiliza un rayo láser generado por un generador láser para calentar rápidamente el material hasta una temperatura de fusión o vaporización y luego vaporizarlo para formar orificios. A medida que el rayo láser se mueve sobre el material, los orificios se forman continuamente en ranuras estrechas, de modo que finalmente se completa el corte del material.
En el uso diario de CO2 cortadores láser Tanto si eres un principiante como un profesional, te encontrarás con diversos fallos. ¿Cómo solucionarlos? A continuación, se incluye un resumen de los problemas, los síntomas, las causas y las soluciones.
Localización de averías
| Problemas | Síntomas y causas | Soluciones |
| Encender continuamente. | 1. 1. Verifique los parámetros de la placa base y si el modo láser es correcto. | El modo láser es "señal analógica" o "control láser de doble cabezal". |
| 2. La placa de cableado está rota o el panel de botones está roto. | Reemplazo del bloque de terminales o del panel de teclas. | |
| 3. Fallo de alimentación del láser. | Reemplazo de la fuente de alimentación del láser. | |
| 4. Fallo de la placa base. | Reemplace la placa base. | |
| Ignición de alta presión en funcionamiento. | 1. 1. Determine la ubicación del encendido de alto voltaje, como la conexión de alto voltaje entre el tubo láser y la fuente de alimentación del láser, verifique si el conector está colocado correctamente o si la parte inferior del soporte de alto voltaje está húmeda. | Sujete el conector al soporte aislante o seque la parte húmeda con un soplador. |
| 2. Verifique si las juntas de alto voltaje están firmemente conectadas y si hay alguna conexión virtual o soldadura virtual. | Asegúrese de que las juntas de soldadura estén libres de conexiones virtuales y que el tope esté firme. | |
| 3. Si el encendido está dentro de la fuente de alimentación del láser. | Reemplazo de la fuente de alimentación del láser. | |
| 4. El extremo de alto voltaje del tubo láser se enciende o aún se enciende después de reemplazar la fuente de alimentación del láser. | Reemplace el tubo láser. | |
| La limpieza es desigual o profunda y superficial. | 1. Verifique la lente y la trayectoria de la luz. | Limpie la lente, ajuste la trayectoria de la luz. |
| 2. Verifique la resolución de los gráficos y la precisión del escaneo. | Aumente la resolución de los gráficos y la precisión del escaneo. | |
| 3. El tubo láser está envejecido o hay un problema con la fuente de alimentación del láser. | Reemplace el tubo láser o la fuente de alimentación del láser. | |
| Hay un fenómeno de onda en la línea recta del contorno. | 1. El reflector o lente de enfoque está suelto. | Arregle el carro o reemplace el deslizador. |
| 2. Hay un problema con la parte mecánica o el software. | Revisión de piezas mecánicas o gráficas. | |
| La salida de luz láser produce chispas. | 1. Si se utiliza en la industria de placas de caucho, hay impurezas en la placa de compensación y este fenómeno es propenso a ocurrir y no debería tener ningún efecto. | No es necesario complicarse, se recomienda que los clientes elijan planchas offset de alta calidad. |
| 2. Verifique el tubo de chorro blanco del cabezal láser para ver si hay un flujo de aire fuerte, porque el camino de la tráquea es largo y es fácil que se rompa, se bloquee o se desgaste. | Limpie o reemplace el tubo de chorro blanco. | |
| 3. Verifique si la bomba de aire en sí está defectuosa, por ejemplo, si la salida de aire de la bomba de aire es pequeña o no funciona. | Reemplace la bomba de aire. | |
| El agua reciclada se calienta rápidamente. | 1. La intensidad de la luz de trabajo del láser es demasiado grande. | Con la premisa de asegurar la profundidad de corte, se debe reducir al máximo la intensidad de la luz. |
| 2. Trabajo continuo e ininterrumpido durante demasiado tiempo. | Exigir a los clientes que se detengan durante 30 minutos cada 3 horas. | |
| 3. Verifique si el reflujo del tubo de salida de agua de enfriamiento es normal, si el flujo de agua es suave y si el tubo de látex en la máquina láser está descontado. | Enderece las tuberías de agua para que el agua fluya sin problemas. | |
| 4. Verifique si la bomba de agua o las tuberías de entrada y salida están demasiado sucias y si la protección del agua está bloqueada o no. | Limpie la bomba de agua y la tubería de agua, reemplace la protección de agua. | |
| 5. Verifique si la salida de agua y la presión del agua de la bomba sumergible son normales, si la salida de agua es muy pequeña. | Reemplace la bomba de agua o el enfriador. | |
| Alarma de enfriador. | 1. En primer lugar, asegúrese de que el sistema de suministro de energía del usuario esté normal; el bajo voltaje puede provocar que el enfriador suene la alarma. | Asegúrese de que el voltaje sea normal, si es necesario, se puede utilizar un regulador de voltaje. |
| 2. Verifique si el agua en el enfriador es suficiente, si el agua es demasiado baja, sonará la alarma. | Rellenar con agua purificada. | |
| 3. Si la tubería de agua está bloqueada o descontada, y si la protección del agua está bloqueada, provocará una alarma. | Limpiar o enderezar tuberías de agua y protección del agua. | |
| 4. Si la temperatura del agua es demasiado alta o excede el valor límite, se activará una alarma. | Cambie el agua con frecuencia o deténgase durante 30 minutos y luego comience el corte. | |
| 5. Verifique si la bomba de agua en el enfriador funciona normal, si no hay agua o si el flujo de agua es muy pequeño. | Reemplace el enfriador. | |
| No hay pantalla al arrancar y no hay acción del botón. | 1. Reinicie el sistema de corte láser para ver si el haz y el carro se reinician normalmente. El panel siempre muestra que el reinicio de encendido está en curso. | Verifique si el conector del panel de control o el cable del motor está suelto. |
| 2. El reinicio al encender es normal, presione las teclas de dirección y las teclas de función en el panel de la máquina para ver si es normal, si las teclas están todas normales. | El bloque LCD está roto, reemplácelo. | |
| 3. No hay ninguna pantalla en el panel de arranque y el cabezal láser no funciona. | Compruebe si la placa tiene CC 24V entrada. | |
| 4. Si la pantalla es normal después de reemplazar el panel de control, los botones aún no tienen acción y el dispositivo está controlado por el cable de datos para moverse hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha, y no hay acción, la placa está rota. | Reemplace la placa. | |
| Corriente inestable o no controlada. | 1. Hay un problema con la placa principal o la placa de cableado. | Reemplace la placa base o el bloque de terminales. |
| 2. Hay un problema con la fuente de alimentación del láser. | Reemplazo de la fuente de alimentación del láser. | |
| Encienda el cabezal láser o el fenómeno de vibración del haz. | 1. Primero verifique los parámetros de la placa base. | Descargue nuevamente la configuración. |
| 2. Mueva el cabezal láser y el haz con la mano después de apagarlo. Si la resistencia es evidente, verifique el tensor y el deslizador izquierdos. | Limpiar rieles guía, bloques deslizantes, reemplazar poleas tensoras. | |
| 3. Verifique si la correa sincrónica y el tubo de soplado calvo o la luz roja están atascados y si el haz está muy desviado. | Ajuste la viga y el cinturón, enderece el tubo de soplado y la luz roja. | |
| 4. Compruebe si el motor y el controlador están defectuosos. | Reemplace el motor o la unidad. | |
| 5. Para los modelos equipados con bancos de resistencias, es necesario medir si el valor de la resistencia es normal, si hay algún problema. | Reemplace el banco de resistencias. | |
| 6. Si el problema persiste, es posible que se deba a un fallo en la placa base. | Reemplace la placa base. | |
| Error en el procesamiento de datos de descarga de la computadora, o falla la comunicación, o el cortador láser no se mueve. | 1. Si el reinicio de encendido es normal, si no es normal. | Resuelva los fallos anteriores paso a paso. |
| 2. El reinicio es normal, presione el botón de prueba para realizar la autoprueba, si la autoprueba no se puede completar. | Compruebe si la columna de corte o grabado del software está seleccionada como "salida". | |
| 3. Se puede realizar una autoprueba para verificar si la conexión a tierra es confiable. | Manejar bien la puesta a tierra y cumplir con los requisitos pertinentes. | |
| 4. Verifique si la interfaz de datos de la placa base está abierta para soldar. | Es necesario devolver la soldadura a la fábrica para su mantenimiento. | |
| 5. Descargue a la placa a través del disco U para realizar el procesamiento. | No se puede procesar, el tablero está roto. | |
| 6. Falla USB de la computadora. | Cambie el puerto USB o cambie la computadora. | |
| Gancho no cerrado. | 1. Mida si el haz es paralelo y diagonal. En circunstancias normales, la desviación izquierda y derecha no es mayor a 2MM, y el error diagonal cuadrado de 500MM no es mayor aMM. 0.5MM. | Ajustar el paralelismo de vigas y vigas longitudinales para reducir errores. |
| 2. Verifique si la tensión de la correa del carro y la correa de la viga es adecuada y si la tensión de las correas de ambos lados es la misma. | Ajuste la tensión del cinturón, no difiera demasiado en ambos lados. | |
| 3. En el estado encendido, empuje y tire del carro y la viga con la mano, y mueva el cabezal del carro hacia arriba y hacia abajo suavemente para ver si hay algún espacio mecánico. | Apriete la rueda sincrónica del motor o del eje de transmisión y reemplace el deslizador. | |
| Desalineación de barrido o crochet. | 1. Cualquier gráfico que sea demasiado rápido provocará dislocaciones. | reducir la velocidad de trabajo. |
| 2. Amplíe el gráfico original en el software de salida para verificar si el gráfico en sí está dislocado. | Corregir errores en los gráficos originales. | |
| 3. Intente hacer otra plantilla para ver si solo hay un gráfico determinado que tiene problemas, si el gráfico no los tiene. | Error en datos gráficos, vuelva a crear las representaciones. | |
| 4. Verifique si la correa de distribución está demasiado floja y si las correas de ambos lados de la viga tienen el mismo grado de tensión. | Ajuste la tensión de la correa de distribución. | |
| 5. Si existe espacio entre el motor y la rueda síncrona del eje de transmisión. | Fije la rueda sincronizadora. | |
| 6. Verifique si la viga está paralela y si el soporte de la viga y el deslizador del carro están desgastados. | Ajuste el paralelismo de la viga y reemplace el soporte o deslizador. | |
| 7. Fallo de la placa base o de la unidad. | Reemplace la placa base o la unidad. | |
| Barrido o bordeado con dentados. | 1. Demasiado rápido. | Reducir la velocidad. |
| 2. Si la salida es en formato de mapa de bits BMP, verifique la resolución de los gráficos. | Partiendo de la premisa de que el tamaño de los gráficos sea correcto, intente aumentar la resolución tanto como sea posible. | |
| 3. Si la correa de distribución del carro y la viga está demasiado floja o demasiado tensa. | Ajuste la tensión de la correa de distribución. | |
| 4. Verifique el tensor de dirección X para ver si hay un espacio debido al desgaste. | Reemplace el tensor. | |
| 5. En el estado de parada, verifique si hay algún espacio entre el carro o el deslizador. | Reemplace el deslizador o apriete el carro. | |
| 6. Verifique si las 4 lentes láser están dañadas o sueltas, especialmente si el reflector y el espejo de enfoque sobre el cabezal del automóvil están instalados de forma segura. | Repare las lentes sueltas o reemplace las lentes dañadas. | |
| 7. Compruebe si el soporte de la viga y la rueda de soporte están desgastados. | Sustitución de la rueda de apoyo o soporte. | |
| El efecto de limpieza no es bueno, el contorno es muy grueso. | 1. Verifique si la distancia focal es correcta, especialmente después de limpiar la lente o reemplazarla por una nueva (tenga en cuenta que la lente de enfoque es direccional). | Ajuste el valor de enfoque correcto. |
| 2. Verifique si las 4 lentes están dañadas o demasiado sucias (las lentes están dañadas o demasiado sucias, lo que dispersará la luz láser). | Reemplazar o limpiar las lentes. | |
| 3. Compruebe la calidad del punto de luz en la salida de luz del tubo láser. Si hay 2 puntos o el punto de luz no es redondo, hueco, etc., es el punto de apoyo del tubo láser, si la dirección es adecuada y el propio tubo láser. | Ajuste el soporte, gire la dirección, reemplace el tubo láser. | |
| Trabajando sin láser. | 1. 1º Compruebe si el tubo láser emite luz (pruebe en la salida de luz) El tubo láser emite luz. | Compruebe si la lente está dañada y si la trayectoria óptica está desplazada. |
| 2. No hay luz en la salida de luz del tubo láser, verifique si la circulación del agua es normal (observe si el flujo de agua de la tubería de agua es suave), si no hay flujo de agua o el flujo de agua no es suave. | Limpie la bomba de agua y enderece las tuberías de agua. | |
| 3. La circulación del agua es normal, independientemente de si la luz indicadora de potencia del láser está encendida y si el ventilador está girando. | La fuente de alimentación del láser está rota, reemplace la fuente de alimentación del láser. | |
| 4. Presione el botón de ráfaga de potencia del láser, si no hay luz. | O bien la fuente de alimentación del láser o bien el tubo láser están defectuosos. | |
| 5. Si hay luz en el lugar. | El protector de agua está roto, reemplácelo. | |
| 6. Si la línea de señal de protección del agua está en cortocircuito, todavía no hay luz. | La placa principal o la placa de cableado está defectuosa, reemplácela. | |
| El barrido se hace más superficial. | 1. Compruebe la intensidad y la velocidad de la luz de trabajo y la temperatura del agua. Si la velocidad es demasiado rápida, la intensidad de la luz es demasiado baja y la temperatura del agua es demasiado alta. | Aumente la intensidad de la luz, reduzca la velocidad, reemplace el agua circulante. |
| 2. Verificar si la profundidad del contorno es normal, si es normal. | Aumente la resolución de los gráficos o la precisión del escaneo. | |
| 3. El contorno es todavía muy superficial, a veces profundo y a veces superficial. | Si la lente está sucia o dañada y si la trayectoria óptica está desviada. | |
| 4. Conecte el amperímetro para ver si la corriente puede alcanzar los 20MA, pero la profundidad aún no es suficiente. | Envejecimiento del tubo láser, reemplace el tubo láser. | |
| El cortador láser a veces tiene luz y a veces no tiene luz. | 1. Verifique si la lente está demasiado sucia o dañada y si la trayectoria óptica está muy desviada. | Limpie o reemplace la lente, ajuste la trayectoria de la luz. |
| 2. La trayectoria óptica de la lente es normal, verifique si la circulación del agua es normal, como agua intermitente. | Limpie o reemplace la bomba de agua, destape las tuberías de agua. | |
| 3. La circulación del agua es normal, puede ser una falla en la protección del agua. | Reemplazar la protección del agua. | |
| 4. Si el problema persiste, la placa base, la fuente de alimentación del láser y el tubo láser pueden causar este fenómeno. | Reemplace los accesorios anteriores alternativamente y encuentre la razón. | |
| Después de la salida gráfica, el tamaño es incorrecto. | 1. Verifique si la unidad del trazador es 1016 al imprimir en formato PLT en Coreldraw. | Cambie la unidad del trazador a 1016. |
| 2. Compruebe si la resolución es correcta. | Recalcular la resolución. | |
| Reinicio de la máquina inusual. | 1. La dirección es correcta al reiniciar, pero cuando llega al vértice, el carro y la viga no pueden detenerse (verifique primero los parámetros de la placa principal de la nueva máquina, si es correcto). | Verifique si está atascado durante el movimiento, placa base, falla del sensor, reemplácelo. |
| 2. El haz se reinicia con normalidad, pero el cabezal láser no. Es posible que el tensor esté atascado o que el eje del motor esté roto, y que los parámetros sean incorrectos. | Reemplace el tensor o motor pequeño, modifique los parámetros y verifique el conector del cable del motor. | |
| 3. En dirección contraria a la del movimiento del rayo, golpee el extremo lateral. | Los parámetros de la placa base son incorrectos, detenga la máquina para corregir los parámetros de la placa base y descargue la configuración nuevamente. | |
| 4. Fallo del variador o del motor. | Reemplace la unidad o el motor. | |
| La máquina deja de cortar a mitad de camino, falla el corte, corte aleatorio. | 1. Verifique el estado de la conexión a tierra de la máquina y mida si el cable de tierra cumple con el estándar (la resistencia a tierra no debe ser mayor a 5 ohmios). | Transforme el cable de tierra para cumplir con las normas pertinentes. |
| 2. Verifique si hay errores en los gráficos originales, como por ejemplo, si los gráficos tienen intersecciones, no están cerrados o faltan trazos. | Corregir errores en los gráficos. | |
| 3. Si no existe tal problema al realizar otros gráficos, es solo un determinado gráfico el que tiene tal problema. | Error de procesamiento de datos gráficos, rehacer las representaciones. | |
| 4. El problema persiste. | Puede ser el problema del puerto serie de la computadora y la placa base de la máquina. |
Preguntas Frecuentes (FAQs)
¿Es peligroso utilizar una cortadora láser?
El corte por láser es un método de corte respetuoso con el medio ambiente que, por lo general, no causa ningún daño al cuerpo. En comparación con el corte por iones y el corte por oxígeno, el proceso de corte por láser produce menos polvo, luz más débil y menos ruido. Sin embargo, si no se siguen los procedimientos de seguridad adecuados, se pueden producir lesiones personales al usuario o daños a la máquina.
1. Tenga cuidado con los materiales inflamables al utilizar esta máquina. Algunos materiales, como núcleos de espuma, materiales de PVC, materiales altamente reflectantes, etc., no se pueden cortar con un cortador láser.
2. Cuando la máquina esté en funcionamiento, está prohibido que el operador salga sin autorización, a fin de evitar pérdidas innecesarias.
3. No mire fijamente el proceso de procesamiento del láser. Está prohibido observar el láser con binoculares, microscopios, lupas, etc.
4. No almacene ningún material explosivo o inflamable en el área de procesamiento láser.
¿Qué afecta la precisión del sistema de corte por láser?
Hay muchos factores que afectan la precisión de una Cortadora láser CNC, algunos de los cuales están determinados por el propio equipo, como la precisión del sistema mecánico, el nivel de vibración del banco de trabajo, la calidad del rayo láser, la influencia del gas auxiliar y las boquillas, etc. También hay factores del material, como las propiedades físicas y químicas del material, la reflectividad del material y los factores que determinan la potencia de salida, la posición de la distancia focal, la velocidad de corte, el gas auxiliar y otros parámetros relacionados, de acuerdo con el objeto de procesamiento específico y los requisitos de calidad del usuario. , y realizar los ajustes apropiados.
¿Cómo enfoca un cortador láser?
La elección de la posición de enfoque es especialmente importante porque la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte. El tamaño del punto del haz láser enfocado es proporcional a la longitud focal de la lente. En el ámbito industrial, existen 3 formas sencillas de determinar el foco de corte:
1. Método de impresión: Mueva el cabezal de corte de arriba a abajo, imprima el rayo láser en la placa de plástico y concéntrese en un diámetro de impresión pequeño.
2. Método de placa inclinada: utilice una placa de plástico para tirar horizontalmente en un ángulo con respecto al eje vertical, busque un punto muy pequeño del rayo láser y enfóquelo.
3. Método de chispa azul: retire la boquilla, sople aire, enfoque el láser pulsado en la placa de acero inoxidable, mueva el cabezal de corte de arriba hacia abajo, hasta que la chispa azul alcance un tamaño muy grande.
En la actualidad, muchos fabricantes de equipos han logrado el enfoque automático. La función de enfoque automático puede mejorar la eficiencia de procesamiento de la máquina de corte por láser. El tiempo de perforación de placas gruesas se acorta considerablemente. Al procesar piezas de trabajo de diferentes materiales y espesores, la máquina puede ajustar automática y rápidamente el enfoque a una mejor posición.
¿Cuántos tipos de generadores láser existen?
En la actualidad, los láseres utilizados para el procesamiento y fabricación de láser incluyen principalmente CO2 láseres, láseres YAG y láseres de fibra. Entre ellos, los de alta potencia CO2 Los láseres y los láseres YAG se utilizan ampliamente en el procesamiento de seguridad. Los láseres de fibra basados en bits de fibra tienen ventajas obvias en la reducción del umbral, el rango de longitud de onda de oscilación y el rendimiento de ajuste de la longitud de onda, y se han convertido en una nueva tecnología en el campo de los láseres.
¿Qué grosor puede cortar un cortador láser?
En la actualidad, el espesor de corte de la máquina de corte por láser es generalmente menor que 100mm, y tiene ventajas obvias en comparación con otros métodos de corte para materiales que requieren un tamaño de corte fino menor que 20mm.
¿Para qué se utilizan las máquinas de corte por láser?
Las máquinas de corte por láser se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, fabricación de chapa metálica, fabricación de utensilios de cocina, industria publicitaria, fabricación de maquinaria, gabinetes de chasis, fabricación de ascensores, equipos de fitness y otras industrias.
Resumen
Como nuevas herramientas de corte de alta gama, sistemas de corte por láser de fibra y CO2 Las máquinas de corte por láser se han aplicado a diversas industrias, como la automotriz, la construcción naval, la aviación, la industria nuclear, la fabricación de maquinaria y el acero, lo que también aumenta la demanda de tecnología y equipos de corte por láser en varias industrias. Dado que los medios técnicos no son particularmente especializados en el proceso de uso real, existen muchos problemas. Este artículo propone diferentes métodos de procesamiento para los problemas diarios en el corte por láser para la referencia de los técnicos profesionales relevantes, con la esperanza de ayudarlo.
