¿Cómo realizar el mantenimiento de su cortadora de plasma?
1. Asegúrese de que la presión y el flujo sean correctos.
La presión y el flujo correctos del plasma son importantes para la vida útil del consumible. Si la presión del aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá considerablemente; si la presión del aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada. Consulte el manual de instrucciones del cortador de plasma al realizar la configuración.
2. Utilice una tangente razonable.
La distancia tangente es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Esta distancia debe mantenerse lo más constante posible, generalmente alrededor de 3-cm.8mm. La vida útil se reduce; si está demasiado cerca, es más simple y la boquilla es muy cara. La vida útil de la boquilla se duplicará e incluso se quemará al instalarla. El h8 máximo que se puede pasar.
3. El espesor de la perforación y el corte debe estar dentro del rango permitido del sistema de corte por plasma.
La máquina de corte por plasma no puede perforar placas de acero que excedan el espesor de trabajo. El espesor de perforación habitual es 1/2 del espesor de corte normal. Intente cortar dentro del rango del espesor de corte normal clasificado por la máquina de corte por plasma, trate de no cortar en el espesor de corte límite, el espesor de corte normal de la máquina de corte doméstica es generalmente 60% del espesor máximo de corte marcado por el fabricante, intentar cortar dentro de este rango de espesor, La mejor protección de la boca de corte.
4. No sobrecargue la boquilla.
La sobrecarga de la boquilla (es decir, el exceso de la corriente de trabajo de la boquilla) dañará rápidamente la boquilla. La intensidad de la corriente debe ser el 95 % de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo: la intensidad de la corriente de una boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A.
5. Mantenga el gas de plasma seco y limpio.
Los sistemas de corte por plasma requieren gas de plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio suele ser un problema con los sistemas de compresión de gas, que puede acortar la vida útil de los consumibles y provocar daños anormales. El método para probar la calidad del gas es poner el soplete de corte en un estado de prueba y colocar un espejo debajo para consumir el gas en el soplete de corte. Si aparece vapor de agua y niebla en el espejo, debe averiguar la razón.
¿Cómo prolongar la vida útil de los accesorios y piezas del cortador de plasma?
1. Asegúrese de que la presión y el flujo de aire sean correctos. Máquina de corte por plasma:La presión de aire y el flujo de plasma correctos son muy importantes para la vida útil de los consumibles. Si la presión de aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá en gran medida; si la presión de aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada y la vida útil del cortador de plasma se verá aún más afectada.
2. Utilice una distancia de corte razonable: de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, utilice una distancia de corte razonable, que es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o utilice el arco de plasma El h8 máximo que pasa.
3. El espesor de perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de corte por plasma: el cortador de plasma no puede perforar la placa de acero que exceda el espesor de trabajo, el espesor de perforación habitual es 1/2 del espesor de corte normal.
4. No sobrecargue la boquilla: sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de trabajo de la boquilla) hará que la boquilla se dañe rápidamente. La intensidad de corriente debe ser el 95 % de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo: la intensidad de corriente de la boquilla de 100 A debe configurarse en 95 A.
5. Mantenga el gas de plasma seco y limpio: el sistema necesita gas de plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio suele ser un problema del sistema de compresión de gas, que acortará la vida útil de los consumibles y provocará daños anormales. El método para probar la calidad del gas es colocar la antorcha en el estado de prueba y colocar un espejo debajo para consumir el gas en la antorcha. Si aparece humedad y niebla en el espejo, debe averiguar la razón y corregirla.
6. El corte debe comenzar desde el borde: comience a cortar desde el borde tanto como sea posible, no corte perforando. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar directamente la boquilla al borde de la pieza de trabajo y luego iniciar el arco de plasma.
7. Evite la extensión y el ensanchamiento del arco de plasma: si solo puede alcanzar la superficie de la pieza de trabajo mediante la extensión y el ensanchamiento, el arco de plasma producirá un estiramiento y una expansión tales al principio y al final del corte, que provocarán daños anormales en la boquilla. Este problema se puede evitar si se utiliza la técnica de inicio de borde correcta y se selecciona el tiempo de señal de "ruptura de arco" adecuado.
8. Reducir el tiempo innecesario de "inicio del arco" (o guía del arco): el consumo de la boquilla y del electrodo es muy rápido al iniciar el arco, antes de comenzar, la antorcha debe colocarse a una distancia caminable del metal a cortar.
9. Aplique un revestimiento químico antisalpicaduras en la carcasa protectora: el revestimiento químico antisalpicaduras ayuda a reducir la acumulación de escoria en la carcasa protectora. Sin embargo, es necesario retirar la carcasa protectora de la antorcha antes de aplicar el revestimiento antisalpicaduras.
10. Retire la escoria de la carcasa protectora: la escoria de la carcasa protectora de la antorcha debe eliminarse con frecuencia, de lo contrario, esta escoria provocará un arco de plasma pesado y destructivo.
11. Purgue el gas después de reemplazar las piezas consumibles: después de reemplazar las piezas consumibles o después de un largo período de inactividad, se debe purgar el gas (2 a 3 minutos es apropiado) para garantizar que el agua y la niebla se descarguen del soplete.
12. Mantenga la antorcha y los consumibles lo más limpios posible: cualquier suciedad en la antorcha y los consumibles afectará en gran medida el funcionamiento del sistema de plasma. Al reemplazar las piezas consumibles, colóquelas sobre una franela limpia, controle siempre las nervaduras de conexión de la antorcha y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con un agente de limpieza a base de peróxido de hidrógeno.
13. Eliminar los óxidos de la boquilla de aire u oxígeno: Cuando se selecciona plasma de aire u oxígeno, se depositan óxidos en la boquilla, lo que afectará el flujo de aire y reducirá la vida útil de los consumibles. Limpie el interior de la boquilla con una franela limpia para eliminar los óxidos.
14. Utilice agua suavizada para inyectarla en la antorcha.
