¿Qué es la mesa de plasma CNC y cómo funciona?
mesa de plasma cnc es un sistema de corte de metales CNC que utiliza energía eléctrica para calentar el gas de corte de plasma a un estado de plasma, de modo que el gas de corte forme un haz de arco de plasma. Cuando el arco de plasma escanea la superficie del material procesado, calentará, fundirá o vaporizará el material en muy poco tiempo y, al mismo tiempo, utilizará gas a alta presión para soplar el material fundido o vaporizado de la ranura para formar agujeros. A medida que el arco de plasma se mueve linealmente en relación con el material, los agujeros se forman continuamente en ranuras estrechas para lograr el propósito de cortar el material. Dado que el borde de corte se ve menos afectado por el calor, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña. Durante el proceso de corte, también es necesario agregar un gas auxiliar adecuado para el material a cortar para proteger el metal fundido de reacciones químicas exotérmicas y ayudar a soplar la escoria en la costura de corte.
Una máquina de corte por plasma CNC consta de 6 partes: fuente de alimentación de plasma, sistema de control numérico (CNC), máquina herramienta, sistema de accionamiento, conjunto de antorcha de corte y accesorios.
¿Cómo utilizar una mesa de corte de plasma CNC para principiantes?
Preparaciones antes de la operación
1. Después de conectar el equipo (Bota heavy industry, preste especial atención al cable de tierra de seguridad que debe estar conectado), verifique cuidadosamente, si todo es normal, puede continuar con el siguiente paso.
2. Cierre el interruptor de la fuente de alimentación para suministrar energía al host. Nota: La corriente de CA de entrada es de aproximadamente 65 A, no debe ser demasiado pequeña, de lo contrario, el host no funcionará normalmente. Al mismo tiempo, verifique que el ventilador dentro de la máquina host cumpla con las regulaciones; de lo contrario, ajuste la fase de la fuente de alimentación de entrada hasta que coincida la dirección de rotación.
3. Coloque el "interruptor de encendido" del host en la posición "encendido". En este momento, la luz del "indicador de encendido" está encendida. Sin embargo, la luz de "Indicación de falta de fase" no debe estar encendida, de lo contrario, hay una pérdida de fase en la fuente de alimentación trifásica, que debe verificarse y resolverse. Nota: Si la carcasa del cuerpo principal no está conectada correctamente al cable de tierra de seguridad, el indicador de pérdida de fase puede mostrar resultados incorrectos.
Procedimientos de operación
Paso 1. Encienda el interruptor que controla el control numérico en el gabinete de distribución de energía del taller, encienda la fuente de alimentación principal del gabinete electromecánico de corte, encienda la fuente de alimentación del controlador de eliminación de polvo y encienda el colector de polvo.
Paso 2. Una vez que el sistema CNC esté completamente iniciado, gire el interruptor de parada de emergencia hacia la derecha y gire el botón de encendido hacia la derecha para encender el variador.
Paso 3. Personaliza cada eje para volver a cero.
Paso 4. Verifique las piezas de desgaste del plasma y reemplácelas, y cierre el disyuntor de energía del plasma.
Paso 5. Encienda el oxígeno y el aire comprimido, la presión de cada gas es de 8.3 bar +/-10%.
Paso 6. Llamar al programa de corte.
Paso 7. Llamar a la base de datos correspondiente del programa.
Paso 8. Corrección.
Paso 9. Guarde el punto de inicio del corte del programa en el punto de referencia.
Paso 10. Encienda el plasma y ajuste la configuración del gas.
Paso 11. Comience a cortar.
Paso 12. Si encuentra problemas en el medio, presione el botón de parada para detener el corte y continúe cortando después de solucionar el problema.
Paso 13. Después de cortar, apague la computadora, la energía del plasma y las válvulas de gas de la máquina.
Paso 14. Limpie la máquina, incluido el marco, los rieles y reabastezca de combustible.
Precauciones
1. Los operadores deben usar máscaras protectoras, guantes de soldador, cascos, máscaras antipolvo con filtro y orejeras insonorizadas. El personal sin gafas protectoras tiene estrictamente prohibido observar directamente el arco de plasma y tiene estrictamente prohibido acercarse al arco de plasma con la piel descubierta.
2. Al cortar, el operador debe permanecer de pie en un lugar contra el viento para operar. El aire puede aspirarse desde la parte inferior del banco de trabajo y el área abierta en el banco de trabajo debe ser reducida.
3. Al cortar, cuando el voltaje sin carga sea demasiado alto, verifique la conexión a tierra eléctrica, la conexión a cero y el aislamiento del mango de la antorcha, aísle el banco de trabajo del suelo o instale un disyuntor sin carga en el sistema de control eléctrico.
4. El generador de alta frecuencia debe estar equipado con un blindaje de protección y el circuito de alta frecuencia debe cortarse inmediatamente después de que se produzca el arco de alta frecuencia.
5. El personal que realiza la operación de corte y el personal que colabora con él deben usar los artículos de protección laboral requeridos y deben tomar medidas de seguridad para evitar accidentes como descargas eléctricas, caídas desde gran altura, intoxicación por gas e incendios.
6. La máquina de corte utilizada en el sitio debe estar equipada con cobertizos a prueba de lluvia, humedad y sol, y se debe instalar el equipo contra incendios correspondiente.
7. Al soldar o cortar a gran altura, se debe abrochar el cinturón de seguridad. Se deben tomar medidas de prevención de incendios alrededor y debajo de la soldadura y el corte, y se debe supervisar al personal especial.
