Las máquinas de corte por plasma CNC se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, las locomotoras, los barcos, los recipientes a presión, la maquinaria química, la industria nuclear, la maquinaria general, la maquinaria de ingeniería, las estructuras de acero, los textiles y el petróleo. El software CNC avanzado puede realizar cortes automáticos, eficientes y a tiempo completo. Entonces, ¿cómo elegir una cortadora de plasma CNC?
1. Presupuestar
Antes de comprar un cortador de plasma CNC, primero debe considerar su presupuesto antes de poder comenzar su viaje de compras.
2. Modelo
De acuerdo con los requisitos del usuario para el material y el espesor del metal a cortar, así como la eficiencia y calidad del corte, seleccione y decida el tipo de máquina de corte por plasma CNC.
3. Configuración
De acuerdo con los requisitos y la tecnología de procesamiento de corte del material y del producto, especialmente el espesor de corte y la capacidad de perforación, se selecciona y determina la configuración específica de la máquina de corte por plasma CNC.
En particular, se debe tener en cuenta que el espesor de corte máximo de la fuente de alimentación de plasma no es el espesor de perforación y corte efectivo, sino que la tecnología y el proceso de perforación de placa gruesa con llama y la capacidad de perforación de plasma efectiva son el espesor de corte efectivo y la tecnología de corte clave de la máquina de corte por plasma CNC.
4. Calidad y precisión de las máquinas herramienta
La estructura de la máquina herramienta de la máquina de corte CNC, la calidad de la cremallera y el piñón, la calidad del riel guía y el reductor, la conexión a tierra y el blindaje de la instalación de la máquina herramienta y la verificación de la precisión de la máquina de corte determinarán la calidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC.
5. Sistema de corte por plasma CNC
La estabilidad del sistema de corte por plasma CNC es muy importante. Si el sistema es inestable y el sistema CNC no funciona, la empresa debe detener la producción y esperar para reemplazar o reparar el sistema. Esto representa una pérdida grave para usted y el fabricante de la máquina de corte por plasma.
6. Eficiencia y calidad del corte por plasma
La eficiencia y la calidad de corte de las máquinas de corte por plasma CNC son las cuestiones que más preocupan a los usuarios, no solo porque son el punto de partida para la aceptación de la máquina por parte de los usuarios, sino también porque constituyen el estándar con el que los usuarios evalúan la calidad de las máquinas de corte por plasma CNC. En particular, cabe señalar que, en el caso de que el hardware de la máquina de corte por plasma CNC sea básicamente el mismo o similar, la eficiencia y la calidad de corte están determinadas principalmente por el software, no por el hardware.
La máquina de corte por plasma CNC con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de oxígeno para cortar metales difíciles de cortar, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, titanio, níquel); su principal ventaja es su espesor de corte Para metales pequeños, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente al cortar láminas de acero al carbono comunes, la velocidad puede alcanzar de 5 a 6 veces la del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es lisa, la deformación térmica es pequeña y casi no hay zona afectada por el calor.
El desarrollo del sistema de corte por plasma CNC hasta la actualidad permite utilizar el gas de trabajo (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma y también es un portador de calor, y el metal fundido en la muesca debe excluirse). Las características de corte del arco de plasma y la calidad y velocidad de corte tienen efectos obvios. Los gases de trabajo del arco de plasma que se utilizan comúnmente son argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mixtos.
