¿Cómo utilizar una máquina de corte de plasma CNC para principiantes?

Última Actualización: 2025-07-08 Por 5 Min Leer
Cómo utilizar un cortador de plasma CNC para principiantes

¿Cómo utilizar un cortador de plasma CNC para principiantes?

¿Cómo utilizar de forma correcta y segura una cortadora de plasma CNC para principiantes y novatos? Comencemos a comprender la guía de funcionamiento de la máquina de corte por plasma fácil de seguir paso a paso.

¿Qué es un cortador de plasma CNC y cómo funciona?

Cortadora de plasma CNC Es una herramienta de corte automática que utiliza el impulso de un arco de plasma de alta velocidad para cortar metal. Es fácil de usar, cómoda de usar y de alta precisión. Se utiliza ampliamente en automóviles, locomotoras, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de construcción y estructuras de acero.

Las máquinas de corte por plasma CNC modernas están accionadas por controladores CNC, que pueden realizar el encendido automático del arco, y la tasa de éxito del encendido del arco es superior al 99%. El sistema de control CNC admite varios programas de diseño y también puede utilizar un disco U para intercambiar archivos de corte, lo que resulta muy cómodo de operar.

¿Cómo utilizar un cortador de plasma CNC para principiantes?

¿Cómo utilizar una cortadora de plasma CNC para principiantes? Veamos cómo hacerlo paso a paso.

Preparación antes de la operación

1. Antes de encender el cortador de plasma CNC, es necesario verificar si todos los interruptores están en la posición de apagado y si el interruptor giratorio en la parte trasera está en la posición horizontal.

2. Encienda la fuente de alimentación del armario de distribución principal antes de poner en marcha la máquina para que los 2 cables tengan electricidad.

3. Mueva el disyuntor en el gabinete eléctrico de la máquina de corte por plasma CNC a la posición ON.

4. Encienda el control del sistema con el interruptor de llave y en este momento debería aparecer la interfaz principal de la pantalla.

5. Gire el interruptor giratorio en la parte posterior de la fuente de alimentación de plasma 90° a la posición vertical y la luz indicadora de encendido del dispositivo se encenderá.

6. Encienda el compresor de aire (el caudal del compresor es de 1 m3/min) y ajuste el interruptor de control de presión del compresor de aire, de modo que la presión de aire de salida del compresor sea de 6.1 a 8.2 bar.

7. Después de conectar la máquina (asegúrese de conectar el cable de tierra de seguridad), verifique cuidadosamente, si todo está bien, puede continuar con el siguiente paso.

8. Cierre el interruptor de encendido para suministrar energía a la máquina.

Nota: La corriente de entrada de CA no debe ser demasiado pequeña, de lo contrario, la máquina no funcionará con normalidad. Al mismo tiempo, verifique que el ventilador de la máquina cumpla con las normas; de lo contrario, ajuste la fase de la potencia de entrada hasta que la dirección de rotación sea constante.

9. Coloque el “Interruptor de encendido” en la posición “ON”. En este momento, la luz “Indicador de encendido” está encendida. Sin embargo, la luz “Indicador de pérdida de fase” no debe estar encendida, de lo contrario, existe un fenómeno de pérdida de fase en la fuente de alimentación trifásica, que debe verificarse y solucionarse.

Nota: Si el cable de conexión a tierra de seguridad no está conectado correctamente a la unidad principal, el indicador de pérdida de fase puede mostrar resultados erróneos.

12 sencillos pasos para utilizar un cortador de plasma CNC

Paso 1. Verifique si la presión de aire de admisión de la fuente de alimentación de plasma cumple con los requisitos y si hay una señal de emergencia cuando se enciende la fuente de alimentación de plasma.

Paso 2. Presione para iniciar el corte y verifique si hay una señal de emergencia para que la fuente de alimentación de plasma se inicie después de que la antorcha de corte realice la acción de posicionamiento. Si se activa una señal de emergencia, elimine la falla de acuerdo con el manual de la fuente de alimentación de plasma.

Paso 3. Encienda el interruptor que controla el control numérico en el gabinete de distribución de energía del taller, encienda la fuente de alimentación principal del gabinete de la máquina de corte, encienda la fuente de alimentación del controlador de eliminación de polvo y encienda el colector de polvo.

Paso 4. Una vez que el sistema de control CNC esté completamente iniciado, gire el interruptor de parada de emergencia hacia la derecha y gire el botón de encendido hacia la derecha para encender el variador.

Paso 5. Personalice cada eje para volver a cero, verifique y reemplace las piezas de desgaste del plasma y cierre el disyuntor de energía del plasma.

Paso 6. Encienda el oxígeno y el aire comprimido, y la presión de cada gas es 8.3 bar +-10%.

Paso 7. Llamar al programa de corte y a la base de datos correspondiente del programa para realizar la corrección.

Paso 8. Guarde el punto de inicio del programa en el punto de referencia, encienda el plasma y ajuste la configuración del gas.

Paso 9. Comience a cortar, presione el botón de inicio de corte, el sistema de control CNC acepta la señal externa y luego envía la señal de inicio de corte o el sistema de corte CNC envía directamente la señal de corte, luego de que se selecciona la antorcha de corte por plasma y luego se eleva el sistema de control, la antorcha de corte por plasma ejecuta la acción de posicionamiento, y la boquilla de la antorcha toca la placa de acero y luego se eleva a la altura de perforación. Después de que el sistema de control de ajuste h8 completa la acción de posicionamiento, envía una señal de interruptor de inicio de corte a la fuente de alimentación de plasma para iniciar el encendido del arco y la perforación. Una vez completada la perforación, la antorcha de plasma comienza a moverse para cortar el metal.

Paso 10. Si encuentra un problema en el medio, presione el botón de parada para detener el corte y continúe cortando después de eliminar el problema.

Paso 11. Después de cortar, apague la máquina, la computadora, la fuente de plasma y cada válvula de gas.

Paso 12. Finalmente, limpie la mesa de corte de plasma CNC y recargue combustible para su cuidado y mantenimiento.

6 cosas importantes a tener en cuenta

La máquina de corte por plasma CNC debe dominar algunos detalles al trabajar, de lo contrario es fácil que falle debido a la calidad de corte inestable y al reemplazo frecuente de piezas de desgaste.

1. El cortador de plasma CNC debe adoptar una distancia de corte razonable.

De acuerdo con los requisitos del manual, se adopta una distancia de corte razonable, que es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza metálica. Al perforar, se debe utilizar la distancia que sea el doble de la distancia de corte normal o la h8 máxima que puede transmitir el arco de plasma tanto como sea posible.

2. El corte por plasma CNC debe comenzar desde el borde.

Las máquinas de corte por plasma CNC intentan cortar desde el borde en lugar de hacerlo desde la perforación. Las cortadoras de plasma CNC pequeñas utilizan el borde como punto de partida para prolongar la vida útil de los consumibles, por lo que el método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza metálica y luego iniciar el arco de plasma.

3. Es necesario reducir el tiempo innecesario de "inicio del arco (o guía del arco)".

Tanto la boquilla como el soplete son muy rápidos al iniciar el arco, por lo que el soplete debe colocarse a una distancia caminable del metal a cortar antes de comenzar.

4. Debe intentar mantener limpios el soplete de corte y los consumibles.

La suciedad en la antorcha y los consumibles afectará en gran medida el funcionamiento del sistema de plasma. Al reemplazar los consumibles, colóquelos sobre una franela limpia, revise la nervadura de conexión de la antorcha de corte con frecuencia y use un limpiador a base de peróxido de hidrógeno para limpiar la superficie de contacto eléctrico y la boquilla.

5. La boquilla de corte no se puede sobrecargar.

Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de funcionamiento de la boquilla) hará que la boquilla falle más rápido. El amperaje debe ser bueno al 95 % de la corriente de funcionamiento de la boquilla. Por ejemplo, la intensidad de corriente de una boquilla de 100 A debe configurarse en 9 o más.

6. El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de corte por plasma CNC.

Un cortador de plasma CNC pequeño no debe perforar la placa de acero excediendo el espesor de trabajo, y el espesor de perforación general es 1/2 del espesor de corte normal.

Resumir

Al leer esta guía, sabrá cómo utilizar correctamente un cortador de plasma CNC. Ahora, comience a disfrutar de la felicidad que le brinda el corte por plasma para su negocio de fabricación de metales.

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