molinos CNC Son fresadoras controladas numéricamente por computadora, que vienen con 3, 4 o 5 ejes para realizar trabajos de fresado simultáneamente.
La fresadora CNC es un fabricante de metales de alta precisión con un husillo de alta velocidad, un servomotor de alta potencia y una estructura de bancada de máquina resistente, que funciona de manera similar a una Centro de mecanizado CNC y puede realizar mecanizados centralizados de fresado, taladrado, mandrilado, escariado y roscado.
Una fresadora CNC utiliza una computadora para controlar el funcionamiento del programa, hacer que la máquina funcione y lograr el trabajo de fresado final. Por lo tanto, si los principiantes quieren aprender a operar fácilmente una fresadora CNC, deben tener ciertos conocimientos básicos de computadoras y CNC.
Los principiantes tienen dificultades para seguir los pasos operativos correctos y los maquinistas CNC están deambulando por el camino del progreso. ¿Cómo encontrar las mejores instrucciones de operación?
Aquí hay 9 pasos fáciles de seguir para operar una fresadora CNC con facilidad, ya sea usted un principiante o un profesional.
Pasos de funcionamiento de la fresadora CNC
Paso 1. Regrese al punto de referencia
Paso 2. Mueva la mesa de la máquina al centro de la misma (presione la tecla negativa, de lo contrario se desplazará demasiado) y coloque la pieza de trabajo sobre la mesa.
Paso 3. Utilice un indicador de cuadrante para alinear y luego sujete la pieza de trabajo (si la pieza de trabajo lo permite, se puede fresar después de sujetarla, luego el indicador de cuadrante ya no se usa para alinear); si usa alicates de punta plana, primero debe corregir las mordazas.
Paso 4. Ajuste de la herramienta: el husillo está equipado con un instrumento de ajuste de la herramienta, el husillo gira hacia adelante (el instrumento de ajuste de la herramienta fotoeléctrica no gira), 1. ° ajuste de la herramienta en la dirección X, gire (presione) la interfaz de operación hacia el volante, 1. ° mueva la herramienta al extremo derecho de la pieza de trabajo, luego: acérquese lentamente a la pieza de trabajo en la dirección X hasta que sea precisa, levante la herramienta en la dirección Z (la dirección X no se puede mover), borre las coordenadas relativas en la dirección X y luego mueva la herramienta al extremo izquierdo de la pieza de trabajo, luego acérquese lentamente a la pieza de trabajo en la dirección + X hasta que sea precisa, levante la herramienta en la dirección Z (no se puede mover en la dirección X), recuerde el valor de la coordenada relativa en la dirección X en este momento, divídalo por 2 para obtener un valor y luego mueva este valor en la dirección + X, registre la coordenada de la máquina en este momento con precisión y complete la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas.
Paso 5. De esta manera, configure la herramienta en la dirección Y desde + Y hasta -Y.
Paso 6. Ajuste de la herramienta en la dirección Z: use un calibre de espesores, una varilla de medición, una herramienta de ajuste en la dirección Z, etc. para ajustar la herramienta, luego de obtener la precisión, agregue un valor negativo al valor de coordenadas de la máquina actual (calibre de espesores, varilla de medición, dispositivo de ajuste en la dirección Z, etc.) El espesor se llena en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
Paso 7. Si está ejecutando un programa editado manualmente, también debe completar el valor de compensación del radio de la herramienta en la compensación de la herramienta.
Paso 8. Ejecute la programación manual: llame al programa, presione automático, presione segmento único y luego presione ciclo para comenzar.
Paso 9. Ejecute la programación automática: presione DNC (Control numérico directo), presione segmento único, presione ciclo para iniciar y el software de comunicación en la PC presione enviar.
Normas de funcionamiento de la fresadora CNC
⇲ El operador debe estar familiarizado con la composición, la estructura y el entorno de uso de la fresadora CNC utilizada, y operar estrictamente de acuerdo con los requisitos del manual de operación de la máquina herramienta y tratar de evitar fallas causadas por una operación incorrecta.
⇲ Al operar la máquina herramienta, vístase correctamente según sea necesario.
⇲ Retire los obstáculos y las herramientas de medición del banco de trabajo, el riel guía, la superficie deslizante, etc. antes de comenzar, y retire la herramienta de sujeción a tiempo. Verifique si las manijas de operación mecánicas, hidráulicas, neumáticas y otras, las válvulas, los interruptores, etc. están en la posición de no funcionamiento, y verifique si el portacuchillas está en la posición de no funcionamiento. Verifique si el aceite en la caja está dentro de la escala especificada y agregue aceite de acuerdo con la tabla de lubricación o el manual.
⇲ Encienda y apague en secuencia, encienda primero la máquina CNC y luego encienda el sistema CNC, apague primero el sistema CNC y luego apague la máquina herramienta.
⇲ Después de encender la máquina, regrese al punto de referencia para establecer el sistema de coordenadas de la máquina.
⇲ Al mover manualmente la mesa a lo largo de los ejes X e Y, el eje Z debe estar en una posición h8 segura y prestar atención para observar si la herramienta se mueve normalmente durante el movimiento.
⇲ Configure correctamente la herramienta, determine el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y verifique los datos.
⇲ Después de ingresar el programa, se debe verificar cuidadosamente, lo que incluye verificar el código, la instrucción, la dirección, el valor, el signo, el punto decimal y la gramática para asegurarse de que sea correcto.
⇲ Después de depurar el programa, antes del proceso de corte formal, verifique nuevamente si el programa, la herramienta, el accesorio, la pieza de trabajo, los parámetros, etc. son correctos.
⇲ Después de ingresar el valor de compensación de la herramienta, se deben verificar cuidadosamente el número de compensación de la herramienta, el valor de compensación, el signo y el punto decimal.
⇲ Fije y utilice las herramientas de corte de acuerdo con las normas y procedimientos tecnológicos. Antes de realizar el mecanizado formal, se deben verificar cuidadosamente los programas y parámetros introducidos y se debe realizar una prueba de funcionamiento del programa para evitar la colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento y daños a la máquina herramienta y a la herramienta.
⇲ Al sujetar la pieza de trabajo, verifique si la plantilla interfiere con el movimiento de la herramienta.
⇲ Durante el corte de prueba, el interruptor de anulación de velocidad de avance debe estar en la marcha baja. Cuando la herramienta se desplaza hacia la pieza de trabajo a 30°50mm, debe estar bajo retención de alimentación para verificar si los valores de coordenadas restantes del eje Z y los valores de coordenadas de los ejes X e Y son consistentes con los datos del programa de procesamiento.
⇲ Después de afilar la herramienta y cambiarla, se debe volver a medir la longitud de la herramienta y se debe modificar el valor de compensación de la herramienta y el número de compensación de la herramienta.
⇲ Después de revisar el programa, la parte revisada debe calcularse y verificarse cuidadosamente.
⇲ Durante la operación de alimentación continua manual, debe verificar si las posiciones seleccionadas por los distintos interruptores son correctas, determinar las direcciones positiva y negativa y luego realizar la operación.
⇲ Deje que la máquina funcione inactiva durante más de 15 minutos después de encenderla para que pueda alcanzar el equilibrio térmico.
⇲ Una vez finalizado el mecanizado, mueva los ejes X, Y y Z a la posición media de la carrera y coloque los interruptores de anulación de velocidad del husillo y de velocidad de avance en la posición de marcha baja para evitar que la máquina herramienta funcione de forma errónea debido a un mal funcionamiento.
⇲ Si se detectan condiciones anormales durante el funcionamiento de la máquina herramienta, se debe presionar inmediatamente el botón rojo de parada de emergencia para detener todos los movimientos y operaciones de la máquina herramienta. Después de solucionar el problema, la máquina puede volver a funcionar y se puede ejecutar el programa.
⇲ Al cargar y descargar la cuchilla, sujete primero el mango de la herramienta y luego presione el interruptor de cambio de herramienta; al instalar la herramienta, suelte el mango después de confirmar que el mango de la herramienta esté completamente asentado y apretado. Está prohibido hacer funcionar el husillo durante el cambio de herramienta.
⇲ Cuando se produce una alarma en una máquina herramienta, se debe determinar la causa según el número de alarma y eliminarla a tiempo.
⇲ Con el permiso del profesor, no se permite insertar el disco U (duro) ni el CD-ROM en la computadora en red con la máquina herramienta CNC, y no está permitido modificar ni eliminar los programas en la computadora.
⇲ Después del procesamiento, limpie el sitio, limpie las limaduras de hierro del Máquina herramienta CNC, limpie la superficie del riel, engrase y evite la oxidación.
Cosas para considerar
En resumen, dominar el manejo de una fresadora CNC no es algo que se pueda lograr de la noche a la mañana. Se requiere trabajo práctico acumulado durante un período de tiempo para pasar de ser un novato a un experto experimentado. Recuerde que no debe apresurarse para lograr el éxito rápidamente.
