Respuesta rápida: Tamaño de broca para roscar 8-32
| Measurement | Broca para roscar | Agujero de liquidación |
| Número de broca | #29 | #18 (cerrado) / #16 (libre) |
| Diámetro (pulgadas) | 0.1360" | 0.1695 "/ 0.1770" |
| Diámetro (mm) | 3.45 mm | 4.31 mm / mm 4.50 |
| Propósito | Agujero que se va a roscar. | Agujero para que pase el tornillo |
Si no dispone de una broca del número 29, una broca de 9/64" (0.1406") es una buena alternativa, aunque produce roscas ligeramente menos profundas. Para obtener la máxima resistencia en metales blandos, la broca del número 29 sigue siendo la opción recomendada.
¿Qué significa realmente "8-32"?
Comprender la numeración te ayudará a interpretar con confianza cualquier diagrama de brocas para roscar.
• El "8" es el calibre del tornillo (un #8 El tornillo de máquina tiene un diámetro mayor de aproximadamente 0.164 pulgadas.
• El "32" es el número de hilos por pulgada (TPI).
• Juntos, 8-32 describe un #8 Tornillo con 32 hilos por pulgada en la rosca estándar UNC (gruesa).
La broca para roscar debe ser ligeramente mayor que el diámetro menor del tornillo, pero menor que su diámetro mayor. Esto deja el material justo para que el macho de roscar corte las roscas sin atascarse.
Taladrado de roscado vs. Agujero de paso: Conozca la diferencia
Elegir el tipo de orificio incorrecto es el error más común al roscar. Hay dos tipos de orificios completamente diferentes:
| Tipo de agujero | Propósito | Tamaño de broca 8-32 |
| broca para roscar | Perforado más pequeño para que el macho de roscar pueda cortar roscas en la pared. | #29 (0.1360" / 3.45 mm) |
| Agujero de paso | Perforar con un orificio más grande para que el tornillo pase libremente sin necesidad de roscar. | #18 ajuste ceñido, #16 ajuste holgado |
Regla general: rosca el orificio más pequeño y pasa el tornillo por el más grande. Un ensamblaje de orificio pasante utiliza un orificio pasante en la pieza superior y un orificio roscado en la pieza inferior.
Por qué importa el porcentaje de interacción en los hilos de conversación
Es posible que observe que en las tablas de roscado se menciona un porcentaje de rosca, generalmente del 75 %. Esto se refiere a la profundidad con la que las roscas penetran en la pared del orificio y afecta directamente a la resistencia y la facilidad del roscado.
Un porcentaje de rosca más alto suena más fuerte, pero añade sorprendentemente poca fuerza de sujeción, a la vez que aumenta drásticamente la fuerza necesaria para girar el macho de roscar. Pasar del 75% a 100% La rosca puede duplicar con creces el par de roscado, razón por la cual casi todos los talleres apuntan a la 60% hasta un rango del 75%.
• 50-60% threadFácil de roscar, mínimo riesgo de rotura, conserva la mayor parte de su resistencia. Ideal para materiales duros.
• Hilo del 75% (estándar): El punto óptimo utilizado en la mayoría de las tablas, incluyendo la broca n.° 29 para 8-32. Roscas resistentes con par de apriete manejable.
• 100% thread: Rara vez necesario. Par de torsión muy alto y alta probabilidad de romper el grifo por poca fuerza adicional.
Precisamente por eso se recomienda la broca n.° 29 (0.1360") para roscas 8-32 en lugar de una broca más pequeña. Produce roscas limpias al 75 % y, al mismo tiempo, facilita el giro del macho, incluso a mano.
Tamaño de la broca y su material
La broca para roscar n.° 29 funciona con la mayoría de los materiales, pero la forma de taladrar y roscar debe variar según la pieza de trabajo.
• Aluminio y latónSuave y tolerante. La broca n.° 29 proporciona roscas limpias; utilice un fluido de corte ligero para evitar que el macho de roscar se atasque.
• El acero dulceUtilice aceite de corte y afloje el grifo con frecuencia para eliminar las virutas y evitar la acumulación de calor.
• Acero inoxidable: Se endurece fácilmente con el trabajo. Considere una broca ligeramente más grande (hacia 60% rosca) y utilice un macho de roscar afilado con abundante lubricante.
• Plásticos y compuestosLa broca n.° 29 funciona bien; reduzca la velocidad para evitar que se derrita y utilice un movimiento de golpeteo lento y constante.
Tabla de tamaños de brocas para roscar en medidas imperiales (tamaños comunes)
Aquí se muestran las medidas estándar de brocas para roscar para los tornillos de máquina imperiales más comunes con un 75 % de rosca. Tenga esta tabla a mano en su banco de trabajo.
| Medida del Machuelo | Taladro | Pulgadas | mm |
| 4-40 UNC | #43 | 0.0890" | 2.26 mm |
| 6-32 UNC | #36 | 0.1065" | 2.70 mm |
| 8-32 UNC | #29 | 0.1360" | 3.45 mm |
| 10-24 UNC | #25 | 0.1495" | 3.80 mm |
| 10-32 UNF | #21 | 0.1590" | 4.04 mm |
| 1/4-20 UNC | #7 | 0.2010" | 5.11 mm |
| 1/4-28 UNF | #3 | 0.2130" | 5.41 mm |
| 3 / 8-16 UNC | 5/16" | 0.3125" | 7.94 mm |
| 3 / 8-24 UNF | Q | 0.3320" | 8.43 mm |
Tabla de tamaños de brocas para roscar métricas (mm)
Para machos de roscar métricos, el tamaño de la broca se calcula restando el paso de rosca al diámetro mayor. Aquí se muestran los valores más comunes, incluido el M8 x 1.25, que se busca con frecuencia.
| Machuelo métrico | Broca para roscar (mm) | Broca para roscar (equivalente en pulgadas) |
| M3 x 0.5 | 2.5 mm | ~ 0.0984 " |
| M4 x 0.7 | 3.3 mm | ~ 0.1299 " |
| M5 x 0.8 | 4.2 mm | ~ 0.1654 " |
| M6 x 1.0 | 5.0 mm | ~ 0.1969 " |
| M8 x 1.25 | 6.8 mm | ~ 0.2677 " |
| M10 x 1.5 | 8.5 mm | ~ 0.3346 " |
| M12 x 1.75 | 10.2 mm | ~ 0.4016 " |
El popular macho de roscar de 8 mm x 1.25 (M8 x 1.25) utiliza una broca de 6.8 mm. Este es el tamaño estándar de paso grueso M8 que se encuentra en la mayoría de los elementos de fijación comunes.
Machos de corte frente a machos de conformado (laminados)
La mayoría de las tablas muestran los tamaños de los machos de corte estándar, que eliminan material. Los machos de conformación (también llamados machos de rodillo) desplazan el material y requieren una broca de mayor tamaño.
• Macho de roscar (8-32)Utilice una broca del número 29 (0.1360"). Es la opción estándar en la mayoría de los talleres.
• Moldeo por conformación/laminación (8-32)Utilice una broca ligeramente más grande, de aproximadamente 0.1405–0.1440", ya que no se corta ningún material.
• Por qué importa: Utilizar una broca de corte con un macho de roscar de conformación genera un par excesivo y puede romper el macho.
Los machos de roscar conformadores funcionan mejor en metales dúctiles como el aluminio y el acero dulce, produciendo roscas más resistentes y sin astillamiento. Siempre verifique el tamaño de broca recomendado por el fabricante al usar machos de roscar de rodillo.
Cómo taladrar y roscar un agujero de 8-32
Ya sea que trabajes a mano o en una máquina CNC, la secuencia es la misma:
• Marque y ponga un punzón en el centro de la ubicación del orificio para evitar que la broca se desvíe.
• Taladre con una broca del número 29 (0.1360") a la velocidad correcta para su material.
• Añada fluido de corte para reducir la fricción y prolongar la vida útil de la broca, especialmente en acero.
• Introduzca el macho de roscar 8-32 de forma recta en el agujero, girándolo hacia adelante media vuelta y luego hacia atrás un cuarto de vuelta para eliminar las virutas.
• Limpie y pruebe enroscando un tornillo 8-32 para confirmar que encaja correctamente.
En una máquina CNC, el taladrado y el roscado son operaciones programadas. Para agujeros roscados de precisión en piezas metálicas, Fresadora CNC or Centro de mecanizado CNC Realiza perforaciones y roscados en una sola operación con precisión repetible.
Errores comunes al tocar la pantalla que debes evitar
• Para roscar con broca de desbaste: Un orificio demasiado grande no sujetará bien las roscas. Utilice siempre la broca para roscar n.° 29 para roscas 8-32, no la broca de desbaste.
• Omitir el fluido de corte: El roscado en seco en metal desafila rápidamente la broca y aumenta el riesgo de rotura.
• Roscado en ángulo: Un macho de roscar torcido crea roscas débiles y desalineadas. Mantenga el macho perpendicular a la superficie.
• No eliminar las virutas: Forzar el macho de roscar sin retroceder acumula virutas y rompe la herramienta.
• Broca inadecuada para el grosor del material: Adapte las velocidades de perforación y roscado al material para evitar quemaduras o endurecimiento por deformación.
Elegir la broca y la herramienta adecuadas también es importante. STYLECNC guiar a Fresas y brocas para routers CNC Explica cómo seleccionar las herramientas de corte necesarias para realizar agujeros limpios en aluminio, acero y materiales compuestos.
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaño de broca debo usar para un macho de roscar 8-32?
Utilice una broca del número 29, que mide 0.1360 pulgadas (3.45 mm). Este es el tamaño estándar de broca para roscar roscas 8-32 UNC con un acoplamiento de rosca de aproximadamente el 75 %.
¿Cuál es el tamaño del orificio pasante para un tornillo 8-32?
Utilice una broca del número 18 (0.1695") para un ajuste preciso o una broca del número 16 (0.1770") para un ajuste holgado. El orificio de paso permite que el tornillo pase sin necesidad de roscarlo.
¿Puedo usar una broca métrica en lugar de una broca n.° 29 para una rosca de 8-32?
Sí. Una broca de 3.5 mm (0.1378") es muy similar a una número 29 y funciona bien para roscas 8-32 en la mayoría de los materiales, produciendo un poco menos del 75% de rosca.
¿Qué tamaño de broca se necesita para un macho de roscar M8 x 1.25?
Utilice una broca de 6.8 mm para un macho de roscar estándar M8 x 1.25 de paso grueso. Este es el equivalente métrico que se suele buscar como broca para macho de roscar de 8 mm x 1.25.
¿Cómo calculo el tamaño de una broca para roscar métrica?
Resta el paso de rosca al diámetro mayor. Por ejemplo, M8 x 1.25 = 8 menos 1.25 = 6.75 mm, redondeado a una broca estándar de 6.8 mm.
¿La broca para roscar 8-32 es igual que la 8-36?
Sí. Tanto los machos de roscar 8-32 como los 8-36 suelen usar una broca n.° 29 (0.1360"), ya que comparten el mismo #8 calibre de tornillo y diámetros menores similares.
Los agujeros de precisión comienzan con la máquina adecuada.
Para lograr perforaciones y roscados consistentes y repetibles en muchas piezas, una máquina CNC elimina las conjeturas. Explorar STYLECNC máquinas CNC para metales y aprender Cómo utilizar una fresadora CNC para producir orificios roscados precisos en metal, aluminio y materiales compuestos a gran escala.
