La pieza de trabajo se puede cortar en una variedad de formas complejas, y tiene alta velocidad de corte, alta eficiencia, buena calidad de superficie de corte, corte de precisión del tamaño de la pieza de trabajo y las ventajas de una pequeña deformación térmica. Las piezas de corte sin mecanizado se pueden realizar directamente mediante soldadura y aplicación. Pero la máquina de corte por plasma CNC se utiliza para el corte por arco de plasma, y se compara. El corte con oxígeno todavía tiene algunos defectos, que se reflejan principalmente en la gran inclinación del plano de corte, buen acabado sin corte con oxígeno. El criterio principal para evaluar la calidad del corte por plasma CNC: inclinación de la superficie de corte, profundidad de corte, escoria de grano de costura, etc. Una buena superficie de corte de la pendiente debe ser inferior a 30, la profundidad de las líneas de corte debe ser inferior a O.15mm, y menos escoria, fácil de eliminar. Bajo la condición de voltaje y corriente estables, afecta los factores de calidad de corte además del electrodo, la calidad de la boquilla en sí, principalmente hay 2 razones: una es la boquilla de corte h8 y la estabilidad; la segunda es la velocidad de corte y la presión de trabajo de coincidencia.
La boquilla de corte h8 se encuentra por encima de la placa cuando se ajusta el voltaje del arco h8 con el dispositivo de control, debido a su precisión de posicionamiento dinámico puede alcanzar + 0.013 Zelda, por lo que puede garantizar que la boquilla de corte y la placa h8 permanezcan sin cambios, por lo que la inclinación de la superficie de corte es pequeña y uniforme, y el acabado es bueno. Cuando se ajusta la boquilla de corte desde la h8 de la placa de acero con la mano. Trate de cortar acero plano, para reducir el número de ajustes del soplete de corte. Para asegurar la estabilidad del proceso de corte con soplete. Este documento utiliza el modo de ajuste manual, cortará la placa de control h8 de la boca en 6 ~ 8
Mm, a través del experimento de corte de una serie, expone la velocidad de corte, la presión de trabajo (sucia) (P) y la relación entre la calidad de corte.
Análisis y resumen de los mejores parámetros de corte de chapas de acero de distintos espesores y con distintas potencias de corte, con el fin de mejorar la calidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC.
La máquina de corte por plasma CNC es un tipo de integración mecánica y eléctrica de equipos avanzados para el corte de chapa metálica, y se ha utilizado ampliamente en la construcción naval, la fabricación de maquinaria y otras industrias. Hay muchos factores que afectan la calidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC, además de los parámetros de diseño de la máquina de corte, también está relacionado con el control de operación, el proceso de corte, etc. Para mejorar la calidad de corte, realizamos una prueba de corte integral, de acuerdo con el análisis de datos de prueba y el acabado, obtuvimos una parte de la máquina de corte por plasma CNC con los mejores parámetros de trabajo. Ahora se describe a continuación:
Métodos de prueba de máquinas de corte por plasma CNC
Equipo de prueba para 4 máquinas de corte por plasma de aire de diferente potencia cada una, cada modelo del electrodo, la boquilla de los 6 juegos. 4 juegos de soplete de corte de máquina de corte por plasma de aire, instalados secuencialmente en el carro de corte de la máquina de corte CNC. Cada tipo de máquina de corte por plasma de aire debe estar sola para completar todo el proceso de todas las pruebas con diferente velocidad de corte, usando diferente presión, en la placa de acero A3 de diferente espesor para cortar (agua de enfriamiento). Corte de baja presión a alta presión, de baja velocidad a alta velocidad. La presión del aire se ajusta mediante la válvula de control del filtro y la velocidad de corte se controla mediante la máquina de corte de control numérico. Piezas de corte para piezas cuadradas de 100 x 100 mm.
Cuando la velocidad de corte es demasiado alta y la presión del aire es demasiado baja, la superficie de corte es grande. Esto se debe a que la velocidad es demasiado rápida, la columna del arco se inclina seriamente hacia atrás, la velocidad de fusión sin la pieza de corte. Por lo tanto, el plano de corte de piezas de tamaño pequeño. Las dimensiones del plano inferior son grandes, especialmente cuando se cortan piezas de forma rectangular. En la ranura en la parte inferior de la esquina en un arco circular en lugar de una forma de ángulo recto. Si la velocidad de corte es demasiado baja, la escoria de alta presión es grave, no es fácil de eliminar, la rugosidad es pobre. Si la velocidad de corte y la presión de trabajo son demasiado altas, la rigidez de la columna del arco y el grado de suavidad se dañan, la capacidad de corte tiene un acabado de corte deficiente. Por lo tanto, al cortar placas de acero de diferentes espesores, es necesario elegir una potencia de corte, velocidad de corte y presión de trabajo razonables para obtener el mejor efecto de corte.
Según los resultados de las pruebas de 4 modelos de potencia diferentes, los parámetros de corte óptimos para cortar placas de acero de diferentes espesores con diferentes potencias. Según estos datos, en la aplicación práctica de corte de algunos fabricantes, el efecto es muy bueno y la calidad de corte mejora considerablemente.
Sabemos que los factores que influyen en la calidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC, además de algunos de los parámetros mencionados anteriormente, son diversos factores como el proceso de corte y el método de corte, la calidad de la boquilla del electrodo, etc. Pero en el proceso de corte real, siempre que se proporcionen los parámetros de corte óptimos anteriores, se controle la velocidad de corte, la presión de trabajo y la altura de la antorcha, se pueden cumplir los requisitos de calidad de corte. En cuanto al voltaje de corte, la corriente de corte es estable, la vida útil del electrodo y la boquilla se puede duplicar.
