¿Qué es una máquina de corte por láser de fibra?
A Máquina de corte por láser de fibra Es una máquina láser que emite luz desde un láser y la enfoca en un haz láser de alta densidad de potencia a través de un sistema de trayectoria óptica. El haz láser incide en la superficie de la pieza de trabajo, lo que hace que esta alcance su punto de fusión o ebullición, mientras que el gas a alta presión coaxial con el haz expulsa el metal fundido o vaporizado.
Con el movimiento de la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material se corta finalmente para lograr el propósito del corte.
El proceso de corte por láser reemplaza los cuchillos mecánicos tradicionales con rayos invisibles. Tiene alta precisión, velocidad de corte rápida, no se limita a las restricciones del patrón de corte y ahorra material mediante la composición tipográfica automática, tiene una incisión suave y tiene bajos costos de procesamiento. Mejorará o reemplazará gradualmente el equipo de proceso de corte de metal tradicional. La parte mecánica del cabezal de corte láser no tiene contacto con la pieza de trabajo. No rayará la superficie de la pieza de trabajo durante el trabajo. La velocidad de corte por láser es rápida y la incisión es suave y plana. Generalmente no se requiere procesamiento posterior. La zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la ranura es estrecha (0.1mm~0.3 mm); Sin estrés mecánico, sin rebabas de corte en la muesca; Mecanizado de alta precisión, buena repetibilidad, sin daños en la superficie del material; Programación NC, puede procesar cualquier plan, puede cortar toda la placa con un formato grande, sin molde abierto, económico y ahorra tiempo.
¿Para qué se utiliza una máquina de corte por láser de fibra?
Las máquinas de corte por láser de fibra pueden cortar todo tipo de materiales metálicos como:
Hierro
Aleación
Latón
Cobre
Titanio
Aluminio
Acero carbono
Acero estructural
Acero inoxidable
¿En qué se aplica una máquina de corte por láser de fibra?
Las aplicaciones de las máquinas de corte por láser de fibra son muy amplias, incluyen muchas industrias y es un equipo necesario para muchas empresas.
Industria de la publicidad
Industria de procesamiento de chapa
Producción de gabinetes de chasis
Producción de láminas de resorte
partes del metro
Fabricación de ascensores
Fabricación de menaje de cocina.
La máquina de corte por láser de fibra se aplica en el procesamiento de chapa metálica, fabricación de carteles publicitarios, fabricación de gabinetes eléctricos de alto y bajo voltaje, piezas mecánicas, utensilios de cocina, automóviles, maquinaria, artesanías de metal, hojas de sierra, piezas eléctricas, industria de gafas, láminas de resorte, placas de circuitos, hervidor eléctrico, microelectrónica médica, hardware, herramientas de medición de cuchillos y otras industrias.
¿Cuáles son los componentes de una máquina de corte por láser de fibra?
Se compone de 3 partes importantes.
El primero, el marco de alta resistencia que normalmente está soldado con tubos y láminas de metal. Puede proporcionar un tiempo de servicio prolongado y, con la medición del nivel de burbuja (Figura 1-4), garantiza la precisión del trabajo. Se utiliza para colocar la pieza de trabajo que se va a cortar y se puede mover con precisión y exactitud de acuerdo con el programa de control. Por lo general, se acciona mediante 1 servomotores (Figura 2-4).
(Figura 4-1 Medición del nivel de burbuja)
(Figura 4-2 Servomotor Yaskawa)
El segundo, sistema de transmisión del haz. La óptica de transmisión y los componentes mecánicos de todo el proceso desde el haz emitido desde el generador láser (Figura 2-4) hasta la pieza de trabajo.
(Figura 4-3 Generador láser IPG)
El último. Sistema de control CNC (Figura 4-4). Permite el movimiento de los ejes X, Y y Z. También puede controlar la potencia de salida del generador.
(Figura 4-4 Sistema de control Cypcut)
Además de las 3 partes importantes, también hay otras partes para la máquina de corte por láser de fibra.
• Trayectoria de luz exterior. Se refiere al espejo refractor que se utiliza para dirigir el láser en la dirección deseada. Para evitar fallas en la trayectoria del haz, todos los espejos deben estar protegidos por una cubierta protectora y se introduce un gas protector limpio de presión positiva para proteger la lente de la contaminación. Un conjunto de lentes de buen rendimiento enfocará un haz sin divergencia en un punto infinitamente pequeño. Generalmente se utiliza una lente de distancia focal de 5.0 pulgadas. La lente de 7.5 pulgadas solo se utiliza para >12mm materiales gruesos.
• Alimentación de tensión estabilizada. Se conecta entre el generador láser, el armazón y el sistema de alimentación. Principalmente para evitar la interferencia de la red eléctrica externa.
• Cabezal de corte por láser de fibra. Incluye principalmente piezas como la cavidad, el soporte de la lente de enfoque, la lente de enfoque, el sensor capacitivo y la boquilla de gas auxiliar. El dispositivo de accionamiento del cabezal de corte se utiliza para impulsar el cabezal de corte a lo largo de la dirección del eje Z según un programa y está compuesto por un servomotor, una varilla roscada o un engranaje, etc.
• Sistema de enfriamiento por agua (Figura 4-5). Se utiliza para enfriar el cabezal láser y el generador láser. Un láser es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía luminosa. Por ejemplo, un láser de fibra generalmente tiene una tasa de conversión de más del 25%, y la energía restante se convierte en calor. El agua de enfriamiento elimina el exceso de calor para mantener el generador láser funcionando en agua fría. La unidad también enfría el espejo de trayectoria de luz externo de la máquina y la lente de enfoque para garantizar una calidad de transmisión del haz estable y evitar de manera efectiva que la lente se sobrecaliente, lo que causa deformación o explosión.
(Figura 4-5 Enfriador de agua S&A)
• Gas (Figura 4-6). Incluye el gas medio y el gas auxiliar que funciona en la máquina de corte láser y se utiliza para suministrar gas auxiliar al cabezal de corte.
(Figura 4-6 Gas)
• Otros equipos de uso diario, como compresor de aire, filtro, extractor de aire y más.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina de corte por láser de fibra?
El láser es un tipo de luz. Al igual que otros tipos de luz, también se produce por la transición de átomos (moleculares o iónicos).
Sin embargo, a diferencia de la luz ordinaria, la luz láser (Figura 5-1) depende de la radiación espontánea solo durante un breve período de tiempo. Dado que el proceso está completamente determinado por la luz de excitación, el láser tiene un color muy puro, casi ninguna direccionalidad divergente y una alta intensidad luminosa y coherencia.
El corte por láser de fibra se logra aplicando energía de alta densidad de potencia generada por el enfoque láser. Bajo el control de una computadora, el láser se descarga mediante pulsos para generar una repetición controlada de un láser pulsado de alta frecuencia para formar un haz de una determinada frecuencia y un determinado ancho de pulso. El haz láser pulsado es conducido y reflejado por la trayectoria óptica y enfocado por el grupo de lentes de enfoque. En la superficie del objeto procesado, se forma un punto de luz sutil de alta densidad de energía. El punto focal se ubica cerca de la superficie a procesar y el material procesado se funde o gasifica a alta temperatura en un instante. Cada pulso láser de alta energía crea instantáneamente un pequeño orificio en la superficie del objeto. Bajo el control de la computadora, el cabezal de procesamiento láser y el material a procesar se mueven y trazan sucesivamente de acuerdo con un patrón prediseñado, de modo que el objeto se procesa en la forma deseada.
(Figura 5-1 Cabezal láser Raytools)
¿Cómo definir la calidad de corte de una máquina de corte por láser de fibra?
La precisión de corte es el primer factor que determina la calidad de una máquina de corte láser CNC. A continuación, se indican los 1 factores que afectan a la precisión de corte.
• El tamaño de cohesión del láser del generador láser. Si después de la cohesión, el haz láser es muy pequeño, la precisión de corte será muy alta. Después del corte, el espacio también será muy pequeño. Esto explica que la calidad y la precisión de corte sean muy buenas.
Si el haz del generador láser es grande, entonces el espacio de corte también es grande. En estas condiciones, cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, mayor será el espacio.
• La precisión del marco. Antes de trabajar, debemos comprobar cada parte del marco. La vertical y la horizontal del marco deben ser muy buenas. Si hay 0.1mm desviación de cada parte, con la máquina en funcionamiento, será cada vez más grande.
• La forma del haz láser. Si el haz del generador láser es cónico, el espacio de corte también lo es. En esta situación, cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, mayor será el espacio.
• Los distintos materiales también darán lugar a una calidad de corte diferente. Por ejemplo, en las mismas condiciones, existe una gran diferencia entre cortar acero inoxidable y aluminio. En el caso del acero inoxidable, la precisión y el filo serán mejores que en el caso del aluminio.
En términos generales, la calidad de corte de la máquina de corte por láser de fibra se puede definir según estos cinco estándares.
• La calidad del filo de corte.
• El tamaño de la escoria del filo de corte.
• La perpendicularidad y la inclinación del recorte.
• El tamaño del filete del filo de corte.
•Planitud.
Operación segura de una máquina de corte por láser de fibra
Los avisos deben ser entrenados por profesionales para operar de forma independiente. Basándonos en nuestra experiencia, 13 detalles del funcionamiento seguro de los avisos máquina de corte por láser se resumen.
• Respete las normas de seguridad de la máquina de corte. Ponga en marcha el láser siguiendo estrictamente el procedimiento de puesta en marcha del láser.
• El operador debe estar capacitado para familiarizarse con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar el conocimiento del sistema operativo.
• Póngase gafas si trabaja cerca del rayo láser de fibra.
• Antes de comprobar si el material es apto para láser de fibra, no lo procese ya que puede generar vapor y humo.
• Al iniciar la operación, el operador no puede abandonar la máquina ni cederla a otras personas. Si necesita abandonarla, debe apagarla.
• Coloque un extintor de incendios cerca. Apague la máquina si no está en funcionamiento. No coloque papel, cuero u otro material inflamable cerca del haz láser.
• Si encuentra alguna situación anormal durante el funcionamiento, detenga la máquina inmediatamente y solucione el problema o informe a los ingenieros.
• Mantener el láser, el marco y el área circundante limpios, ordenados y libres de aceite. Colocar la pieza de trabajo, la chapa y la escombrera apiladas según sea necesario.
• Al utilizar gas, se debe evitar aplastar los alambres de soldadura para evitar accidentes por fugas. El uso de cilindros de gas y su transporte deben cumplir con los procedimientos de monitoreo de cilindros. No exponga el cilindro a la luz solar ni cerca de fuentes de calor. Al abrir la válvula del cilindro, el operador debe permanecer de pie en el costado de la boca del cilindro.
• Respete las normas de seguridad de alta presión al realizar tareas de mantenimiento. Cada 40 horas de funcionamiento o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de funcionamiento o cada 6 meses de mantenimiento, de acuerdo con las normas y procedimientos.
• Después de encender la máquina, enciéndala manualmente a baja velocidad en las direcciones X e Y para verificar si hay alguna anomalía.
• Después de ingresar un nuevo programa de pieza, se debe probar y verificar su funcionamiento.
• Al trabajar, preste atención a observar el funcionamiento del marco de la máquina para evitar que la máquina se salga del rango efectivo o que 2 máquinas colisionen y provoquen accidentes.
Mantenimiento diario de una máquina de corte por láser de fibra
El marco (Figura 8-1).
• Antes de poner en marcha la máquina todos los días, compruebe cuidadosamente las condiciones de funcionamiento del gas de trabajo del láser y del gas de corte. Si la presión del gas no es suficiente, deberá sustituirlo de inmediato.
• Verifique si el punto cero del eje X, el punto cero del eje Y, el punto cero del eje Z y el estado de preparación del láser están dañados (verifique el indicador).
• Verifique si hay alguna holgura en el punto cero, el interruptor de límite del eje X, eje Y y eje Z y los tornillos de instalación del bloque de impacto, y si el interruptor de límite de cada eje es sensible.
• Compruebe que el nivel de agua circulante en el enfriador sea suficiente. Si es insuficiente, se debe agregar agua a tiempo.
• Compruebe si hay fugas en el circuito de agua circulante del haz de luz externo. Las fugas deben solucionarse a tiempo, de lo contrario se verá afectada la vida útil de la lente óptica.
• Después de cada día de corte, revise la lente de enfoque para detectar daños.
• Verifique si el fuelle del recorrido de luz exterior está quemado o dañado.
• Después de terminar el trabajo diario, limpie los desechos de corte a tiempo, limpie el lugar de trabajo y manténgalo ordenado y limpio. Al mismo tiempo, haga un buen trabajo de limpieza del equipo para asegurarse de que todas las partes del equipo estén limpias y libres de suciedad.
• Una vez finalizado el trabajo diario, se abre la válvula de drenaje del depósito de aire en la parte inferior del compresor de aire para drenar, y se cierra la válvula de drenaje después de descargar las aguas residuales.
• Después del trabajo diario, presione el paso de apagado para apagar y luego apague la energía total de toda la máquina.
(Figura 8-1 Marco de alta resistencia)
El generador láser (Figura 8-2).
El generador láser debe recibir mantenimiento antes de ponerlo en marcha diariamente.
• Compruebe que la presión del agua de refrigeración se mantenga entre 3.5 y 5 Pa.
• Verifique la temperatura del agua de enfriamiento, preferiblemente la temperatura del agua requerida para el generador láser seleccionado.
• Verifique el nivel de aceite h8 en la bomba de vacío del generador láser. Si no es así, agréguelo.
• Verifique si hay fugas en las líneas de aceite, agua y gas del generador láser, y si la bomba de vacío o los componentes neumáticos del resonador tienen fugas.
(Figura 8-2 Generador láser Raycus)
Cómo comprar una máquina de corte por láser de fibra en STYLECNC?
Paso 1. Consultar: le recomendaremos los cortadores láser de fibra más adecuados después de informarle sus requisitos, como los materiales metálicos que desea cortar, el tamaño máximo de los materiales metálicos (Largo x Ancho x Espesor).
Paso 2. Cotización: Le proporcionaremos nuestra cotización detallada de acuerdo con nuestras máquinas consultadas, con la mejor calidad y el precio más competitivo.
Paso 3. Evaluación del proceso: Ambas partes evalúan y discuten cuidadosamente todos los detalles (incluidos los parámetros técnicos, las especificaciones y los términos comerciales) del pedido para excluir cualquier malentendido.
Paso 4. Realizar el pedido: Sin duda, le enviaremos la PI (factura proforma) y luego ambas partes firmarán un contrato de venta.
Paso 5. Producción: Organizaremos la producción tan pronto como recibamos su contrato de venta firmado y el depósito. Las últimas novedades sobre la producción se actualizarán y se informarán al comprador durante la producción.
Paso 6. Control de calidad: Todo el proceso de producción se someterá a una inspección periódica y un estricto control de calidad. máquina de corte de metales por láser Se probarán para garantizar que puedan funcionar muy bien antes de salir de fábrica.
Paso 7. Entrega: Organizaremos la entrega según los términos que ambos acordamos y después de la confirmación por parte del comprador.
Paso 8. Despacho de aduana: Suministraremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador y garantizaremos un despacho de aduana sin problemas.
