La máquina de corte por láser de fibra con sus diversas ventajas reemplaza gradualmente a otros métodos de procesamiento y se usa cada vez más en la industria de procesamiento de chapa metálica. Actualmente, en el mercado, las pequeñas y medianas empresas de procesamiento de chapa metálica utilizan 1000W máquina de corte por láser de fibra. 1000W La máquina de corte por láser de fibra puede cortar acero inoxidable de 4 mm de espesor y 8mm acero al carbono. Así que discutimos cómo hacer 1000W La máquina de corte por láser de fibra tiene mayor eficiencia y velocidad de corte rápida sobre la base de la garantía del espesor de corte, a fin de mejorar el valor agregado del producto.
Después de muchos años de investigación y experiencia práctica en la industria, STYLECNC Los ingenieros resumieron los diversos factores de la siguiente manera: materiales de corte por láser, presión de gas asistida, piezas de la máquina, velocidad de corte y ubicación del foco.
6 factores que afectan la calidad del corte por láser de la máquina de corte por láser de fibra
1. Potencia y modo de salida del láser.
Cuanto mayor sea la potencia de salida del láser, mejor será la calidad de corte en la placa del mismo espesor. Cuanto mayor sea la adecuación entre el modo de corte del láser y el material, mejor será la calidad de corte.
2. Material de la pieza de trabajo.
El efecto de la máquina de corte por láser de fibra sobre diferentes materiales es diferente. Los diferentes materiales metálicos tienen diferentes características y la absorción del calor del láser también es diferente. Los materiales comunes como el acero inoxidable, el acero al carbono y las placas de hierro absorben el calor rápidamente. La calidad de corte también es alta. Por el contrario, los materiales altamente reflectantes (aluminio, cobre) son más difíciles de cortar.
3. El espesor y la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo.
La máquina de corte por láser de fibra de metal es adecuada para cortar placas delgadas. El efecto de corte del acero al carbono se muestra a continuación. 12mm y acero inoxidable debajo 6mEs obvio que la calidad es la mejor y se puede garantizar la eficiencia. Además, en términos generales, cuanto más lisa sea la superficie del material, mejor será la calidad del corte.
4. Selección de la posición de enfoque.
Es muy importante que la máquina de corte por láser de fibra determine la posición correspondiente del foco y la superficie del material antes de trabajar, y está directamente relacionada con la calidad del corte. La potencia en el punto focal es la más alta y la mayoría de las veces el punto focal está en la superficie del material de corte. Cuando el punto focal está en la mejor posición, el corte mínimo, la mayor eficiencia y la mejor velocidad de corte pueden lograr el mejor resultado de corte.
5. Velocidad de corte.
La velocidad de corte tiene un efecto muy directo en la calidad. Una máquina de corte por láser de fibra demasiado rápida provocará fácilmente que el material sea impenetrable, y una demasiado lenta provocará la escoria de corte residual y el fenómeno de los bordes quemados. Por lo tanto, debemos ajustar los parámetros de acuerdo con el cálculo del espesor real de la pieza de trabajo para intentar cortar y lograr la mejor velocidad de corte.
6. Presión y tipo de gas auxiliar.
La presión del gas auxiliar también tiene un cierto impacto en la calidad del corte. Cuando se utiliza una máquina de corte por láser para cortar algunas placas de metal delgadas a alta velocidad, generalmente se requiere una presión de gas más alta para evitar la formación de escoria en la parte posterior del corte. Si el espesor del material aumenta o la velocidad de corte disminuye, se debe reducir la presión del gas auxiliar. Al mismo tiempo, para evitar la oxidación del filo de corte, se debe ajustar la presión de gas adecuada.
11 beneficios de la máquina de corte por láser de fibra
1. Alta precisión de corte.
La precisión de posicionamiento de la máquina de corte por láser es 0.05mmy la precisión de reposicionamiento es de 0.03 mm.
2. Hendidura estrecha.
El haz láser se enfoca en un punto pequeño, de modo que el punto focal alcanza una alta densidad de potencia, el material se calienta rápidamente hasta el grado de vaporización y se evapora para formar un orificio. Con el movimiento lineal relativo del haz de luz y el material, el orificio forma continuamente una rendija con un ancho muy estrecho. El ancho de la rendija es generalmente de 0.10 a 0.20 mm.
3. Superficie de corte lisa.
No hay rebabas en la superficie de corte y la rugosidad de la superficie de la incisión generalmente se controla dentro de Ra6.5.
4. Velocidad de corte rápida.
La velocidad de corte puede alcanzar los 10 m/min y la velocidad máxima de posicionamiento puede alcanzar los 30 m/min, lo que es mucho más rápido que la velocidad de corte de alambre.
5. Buena calidad de corte.
Corte sin contacto, el filo de corte se ve poco afectado por el calor, no hay básicamente deformación térmica de la pieza de trabajo y se evita por completo el colapso del material formado durante el punzonado y el corte. En general, la costura de corte no requiere un procesamiento secundario.
6. No dañar la pieza de trabajo.
El cabezal de corte láser no tocará la superficie del material para garantizar que no raye la pieza de trabajo.
7. No se ve afectado por la forma de la pieza de trabajo.
El procesamiento láser tiene buena flexibilidad, puede procesar cualquier gráfico y puede cortar tubos y otros perfiles.
8. Ahorro en inversión en moldes.
El procesamiento láser no requiere moldes, no consume moldes, no necesita repararlos y ahorra tiempo en el reemplazo de moldes, lo que permite ahorrar costos de procesamiento y reducir los costos de producción. Es especialmente adecuado para procesar productos grandes.
9. Ahorra materiales.
Utilizando programación informática, se pueden cortar productos de diferentes formas para maximizar el uso de los materiales.
10. Mejorar la velocidad de entrega de muestras.
Una vez formado el dibujo del producto, se puede realizar el procesamiento láser de inmediato y se puede obtener el objeto físico del nuevo producto en el menor tiempo posible.
11. Seguridad y protección del medio ambiente.
El procesamiento láser genera menos desperdicio, poco ruido, es limpio, seguro y no contamina, lo que mejora enormemente el entorno de trabajo.
