Las 12 mejores máquinas soldadoras que puedes elegir

¿Qué es una máquina de soldar?

Una máquina de soldar es una herramienta eléctrica profesional que proporciona la energía y el movimiento necesarios para unir dos o más piezas hechas de metales o termoplásticos, incluido el sistema de control y movimiento de alambre y soplete. Este proceso se utiliza comúnmente en la fabricación, la construcción, la reparación de automóviles y muchas otras industrias que requieren uniones metálicas fuertes y permanentes.

El funcionamiento de una máquina de soldar varía según el tipo de proceso de soldadura. Los procesos más comunes son:

• Soldadura por arco.

• Soldadura a gas.

• Soldadura por resistencia.

• Soldadura láser.

Encontrará muchos tipos de máquinas soldadoras en el mercado para la fabricación de metales. Es difícil elegir una máquina soldadora adecuada para su negocio. Hemos enumerado las 12 soldadoras más populares de 2025 para tu referencia.

Componentes de una máquina de soldar

Al igual que con cualquier otra máquina eléctrica, conocer las partes y las funciones de una máquina de soldar le permitirá disfrutar de una experiencia sin riesgos. También es importante seguir las precauciones y las medidas de seguridad para evitar riesgos. Echemos un vistazo a los componentes de una máquina de soldar brevemente.

• Fuente de energía.

• Portaelectrodos/antorcha.

• Material de electrodo/relleno.

• Pinza de trabajo/pinza de tierra.

• Suministro de gas protector.

• Panel de control.

• Sistema de enfriamiento.

• Cables y mangueras.

• Motores reguladores de caudal.

• Pedal de alimentación o gatillos.

Soldador láser

Un soldador láser es un sistema de soldadura inteligente que se utiliza para unir piezas de metal con un rayo láser. Utiliza la alta conducción de calor de un rayo láser para difundirse en el metal y fundirlo para formar un baño de fusión específico para lograr el propósito de la soldadura. Los gráficos soldables incluyen puntos, líneas, círculos, cuadrados o todos los dibujos del software AutoCAD.

Un soldador láser utiliza un rayo láser como fuente de calor. Puede depositar, sellar y rellenar las funciones de reparación para el desgaste, los rayones, los poros, las grietas, la deformación por defectos, la reducción de la dureza, los agujeros de arena y otros defectos de los moldes y las piezas de metal. Puede realizar soldaduras precisas en algunos materiales y piezas de paredes delgadas y realizar soldaduras por puntos, a tope, por puntos y de sellado.

La máquina de soldadura láser es un nuevo tipo de herramienta de soldadura con alta velocidad, pequeña zona afectada por el calor, alta precisión de posicionamiento y costura de soldadura suave. Con una pistola de soldadura láser portátil, se ensamblará como un soldador láser portátil, que es fácil de mover. Con un controlador CNC, se construirá como un soldador láser automático para terminar el trabajo de soldadura sin intervención humana. Con un brazo robótico, se fabricará como un robot de soldadura láser para 2D/3D Proyectos y planos de soldadura.

Máquina de soldadura láser portátil de mano

Máquina de soldadura láser CNC automática

Industrial 3D Robot de soldadura láser

Soldador de plasma

Una soldadora de plasma es un tipo de máquina de soldar profesional y fácil de usar que utiliza un arco transferido entre el electrodo de tungsteno y la pieza metálica o un arco no transferido entre el electrodo de tungsteno y la boquilla. Utiliza el gas de plasma rociado desde el soplete de soldadura para protección y complementa un gas de protección auxiliar a su alrededor.

La soldadura por plasma utiliza un arco de plasma como fuente de calor. El arco de tungsteno ordinario se convierte en un arco de plasma con alta densidad de energía y alta temperatura a través del efecto de compresión especial del soplete de arco de plasma, y ​​la estabilidad del arco también es alta. Cuando se utiliza como fuente de calor, tiene una fuerte capacidad de penetración y alta velocidad. La zona afectada por el calor es pequeña y el rango ajustable de la corriente de soldadura es grande, por lo que es un método con una amplia aplicabilidad.

La soldadura por arco de plasma se utiliza para la fabricación de tuberías soldadas, la soldadura de piezas pequeñas en equipos y componentes de placas delgadas, la soldadura de raíces de tuberías y la soldadura de tuberías de paredes delgadas. También se utiliza en algunas aplicaciones de soldadura por haz de electrones, que tiene la ventaja de soldar en la atmósfera con costos de equipo mucho más bajos en comparación con la soldadura por haz de electrones.

Soldador TIG

La soldadora TIG es una herramienta de soldadura portátil que adopta el método de inicio de arco de ruptura de alto voltaje para soldar. La soldadura TIG se refiere a la soldadura por arco con protección de gas inerte de tungsteno, que utiliza tungsteno industrial o tungsteno activo como electrodos que no se funden y gas inerte (argón) como protección, conocida como TIG. La soldadura TIG es adecuada para metales no ferrosos y aceros aleados que se oxidan fácilmente (Al, Mg, Ti y sus aleaciones y acero inoxidable). Es adecuada para soldadura de un solo lado y conformado de doble lado, como soldadura de fondo y de tuberías. También es adecuada para chapa fina.

La tecnología de soldadura TIG se basa en el principio de la soldadura por arco convencional, utilizando gas argón para proteger el material metálico y, mediante una corriente elevada, el material se funde en estado líquido sobre el sustrato a soldar para formar un baño de fusión de modo que se forme el metal a soldar y el material. Es una tecnología de soldadura en la que se consigue la combinación metalúrgica de materiales. Debido al suministro continuo de gas argón durante la soldadura por fusión a alta temperatura, el material de soldadura no puede estar en contacto con el oxígeno del aire, evitando así la oxidación del material.

Soldador MIG

La soldadora MIG es una máquina de soldadura por arco de alta velocidad que utiliza un electrodo de fusión y un gas externo como medio de arco y protege los baños de soldadura, las gotas de metal y las altas temperaturas en la zona afectada por el calor (ZAT). MIG es el acrónimo en inglés de Metal Inert Gas. El método de soldadura por arco con protección de gas inerte (Ar o He) con alambre sólido se denomina soldadura con protección de gas inerte con electrodo fundido o soldadura MIG para abreviar. En este método, el electrodo de tungsteno en la antorcha se reemplaza por un alambre. Otros son iguales a la soldadura TIG. Por lo tanto, el alambre se funde por el arco y se alimenta a la zona de soldadura. Los rodillos accionados eléctricamente alimentan el alambre desde el carrete hasta la antorcha según sea necesario para la soldadura. La fuente de calor también es un arco de CC, pero la polaridad se invierte con respecto a la utilizada en la soldadura TIG. El gas protector utilizado también es diferente. Se debe agregar un 1% de oxígeno al argón para mejorar la estabilidad del arco.

Al igual que la soldadura TIG, puede soldar casi todos los metales, especialmente aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre y acero inoxidable. Casi no hay pérdida por oxidación durante el proceso de soldadura, solo una pequeña cantidad de pérdida por evaporación y el proceso metalúrgico es relativamente simple.

Soldador de CA

La soldadora de CA utiliza corriente alterna a través de un transformador reductor especial dentro de la máquina y luego genera energía eléctrica de bajo voltaje y alta corriente para soldar. La soldadora de varilla de CA (soldadora de varilla de corriente alterna) tiene las ventajas de una estructura simple, un mantenimiento conveniente y ninguna desviación magnética durante la soldadura. Usando electrodos comunes, electrodos de acero inoxidable, electrodos de hierro fundido y máquinas de soldar de alta potencia apenas pueden usar electrodos 506. También hay una amplia gama de metales básicos que se pueden soldar (solo materiales especiales como oro, plata, cobre y estaño no se pueden soldar).

Soldador DC

La soldadora de CC realiza la soldadura convirtiendo la corriente alterna en corriente continua a través de un convertidor rectificador. Las soldadoras de CC (soldadoras de corriente continua) tienen las ventajas de ser de tamaño pequeño y ligeras. Su estructura es relativamente compleja y el mantenimiento es difícil. Sin embargo, el rendimiento de la soldadura de CC puede reemplazar por completo la soldadura de CA, y la máquina de soldadura de CC se usa más ampliamente, incluidos materiales especiales y electrodos especiales que se pueden soldar.

CO2 Máquina de soldadura con protección de gas

Una máquina de soldar protegida con gas de dióxido de carbono, conocida como CO2 El soldador es un sistema avanzado de soldadura por fusión que utiliza el gas de dióxido de carbono expulsado de la boquilla como gas protector para aislar el aire y proteger el baño de fusión. Operación simple en la aplicación, adecuado para soldadura automática y soldadura omnidireccional. Debe prestar atención al entorno de trabajo y la protección del gas durante el trabajo, que es adecuado para operaciones en interiores. El voltaje de entrada de un soldador de baja potencia CO2 La máquina soldadora con protección de gas generalmente es 220V CA y alta potencia utilizan una corriente alterna de 380 V. El voltaje de salida es generalmente de 12 V a 36 V. Se utiliza normalmente para acero con bajo contenido de carbono, acero de baja aleación y alta resistencia, alta productividad y se puede utilizar para soldar placas delgadas y chapas de espesor medio.

Soldador Butt

Una soldadora a tope es un tipo de máquina de soldadura por resistencia, que utiliza el calor de la resistencia y una gran cantidad de energía de deformación plástica de la propia zona de soldadura para hacer que los 2 átomos de metal separados se acerquen a la distancia reticular para formar enlaces metálicos y generar una cantidad suficiente de unión en la superficie de la unión. granos para obtener juntas de soldadura, soldaduras o juntas a tope. Es un método de conexión con calidad estable, alta eficiencia de producción y fácil realización de mecanización y automatización.

Una máquina de soldadura a tope utiliza la resistencia entre las superficies de contacto de las 2 piezas para pasar instantáneamente un voltaje bajo y una corriente grande para hacer que las superficies de contacto de los 2 metales unidos a tope se calienten instantáneamente para fundirse. El equipo de soldadura a tope se divide en equipo de soldadura a tope por chispa, a tope de acero y a tope de varilla de cobre según diferentes métodos.

Puede unir varias láminas de metal, tubos, barras, perfiles, piezas sólidas y cuchillas, y puede soldar metales no ferrosos y aleaciones como acero con bajo contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono, acero de aleación y acero inoxidable. Se utiliza ampliamente en automóviles, aeroespacial, electrónica y electrodomésticos.

Una máquina de soldadura a tope por chispa es una soldadora que se utiliza para la conexión longitudinal de barras de acero y barras de acero pretensado y varillas de extremo roscado. El principio de la soldadura a tope por chispa de barras de acero es utilizar un equipo de soldadura a tope para hacer que las barras de acero entren en contacto en ambos extremos y, mediante una corriente fuerte de bajo voltaje, después de que las barras de acero se calientan a una cierta temperatura y se ablandan, se realiza un recalcado de presión axial para formar una junta soldada a tope.

La soldadura a tope por chispa se puede dividir en soldadura a tope por chispa continua y precalentada. La soldadura a tope por chispa continua consta de una etapa de chispa y una etapa de recalcado. La soldadura a tope por chispa con precalentamiento simplemente agrega una etapa de precalentamiento antes de la etapa de chispa. La soldadura a tope por chispa usa el calor generado por la resistencia de contacto para calentar la pieza de metal, la superficie del metal se funde, el gradiente de temperatura es grande y la zona afectada por el calor es relativamente pequeña. La soldadura se forma bajo la condición de deformación plástica del metal de fase sólida de la contraparte de la pieza para formar un grano común. La estructura y composición de la soldadura son cercanas al metal base (o después del tratamiento térmico), y es relativamente fácil obtener juntas soldadas de igual resistencia e igual plasticidad. El proceso de recalcado tiene la función de autoprotección de expulsar el aire y reducir la oxidación del metal. La forja por recalcado también puede drenar los óxidos de la soldadura con el metal líquido. Las inclusiones de soldadura, la penetración incompleta y otros defectos son menores. El proceso de soldadura por arco tiene una fuerte función de autoajuste y tiene bajos requisitos para mantener estrictamente la especificación y la consistencia, y la calidad de la soldadura es estable. La potencia eléctrica requerida por unidad de área de sección transversal de soldadura es pequeña, y solo se requieren (0.1-0.3) KVA/mm2 de potencia eléctrica para acero con bajo contenido de carbono.

punto de Soldador

La soldadora por puntos es una máquina de soldadura por resistencia que ensambla la soldadura en juntas traslapadas y la presiona entre 2 electrodos cilíndricos, y utiliza calor de resistencia para fundir el metal base para formar una junta de soldadura. La máquina soldadora por puntos utiliza el arco de alta temperatura generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente para fundir el material que se va a soldar entre los electrodos para lograr el propósito de combinarlos. El componente principal del equipo de soldadura eléctrica es un transformador reductor. Los 2 extremos de la bobina secundaria son la parte metálica soldada y la varilla de soldadura. Cuando funciona, el arco se enciende y la varilla se fusiona en el espacio de la parte metálica a la alta temperatura del arco.

La máquina de soldadura por puntos se utiliza para reparar agujeros en joyas de oro y plata, soldar por puntos ampollas y reparar costuras y piezas incrustadas. También se puede utilizar para el relleno falso de ampollas y piezas de microprecisión como cables de circuitos integrados, tiras de níquel de baterías, tubos de imagen, ensamblaje de cañones de electrones y espirales de relojes. La zona afectada por el calor en el proceso es pequeña, el tamaño del punto de níquel se puede ajustar a voluntad y las juntas de soldadura son finas, planas y hermosas, sin un tratamiento posterior a la soldadura excesivo, y se pueden colocar con precisión. La velocidad de soldadura por puntos es rápida, la calidad es alta y las juntas de soldadura no contaminan y son eficientes. Es adecuada para varios metales como oro, plata, platino, acero inoxidable, titanio y sus aleaciones.

Soldador de varilla (soldador de arco metálico protegido)

La soldadura con electrodo revestido también se conoce como SMAW (soldadura por arco metálico protegido), que es un tipo de método de soldadura por arco metálico manual que utiliza electrodos consumibles con fundente para la soldadura de uniones, informalmente como soldadura por arco protegido con fundente. Una soldadora con electrodo revestido funciona con un alimentador de alambre para alimentar alambre con núcleo fundente y alambre sólido, lo que facilita la alimentación del alambre. El alambre con núcleo fundente incluye alambre con núcleo fundente protegido con gas y alambre con núcleo fundente autoprotegido. El alambre sólido también se conoce como alambre con núcleo metálico sólido, que es ideal para uso en exteriores.

Soldador SAW (máquina de soldadura por arco sumergido)

La soldadora SAW también se conoce como máquina soldadora de arco sumergido, que es un tipo de máquina de soldadura eléctrica de electrodo de fusión con fundente granular como medio protector, y el arco está oculto debajo de la capa de fundente. En primer lugar, se deposita uniformemente suficiente fundente granular sobre la costura de soldadura de la soldadura, luego la punta de contacto y la soldadura se conectan respectivamente a 2 etapas de la fuente de energía de soldadura para generar el arco, y finalmente el alambre de soldadura se alimenta automáticamente y el arco se mueve para soldar. La soldadora de arco sumergido puede soldar acero estructural al carbono, acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, aleación a base de níquel y aleación de cobre.

Pros y Contras

Ventajas

Alta calidad de soldadura, buen aislamiento de escoria y protección del aire, el componente principal del área del arco es CO2, el contenido de nitrógeno y oxígeno en el metal de soldadura se reduce en gran medida, los parámetros de soldadura se ajustan automáticamente, el recorrido del arco se mecaniza, el baño de fusión existe durante mucho tiempo y la reacción metalúrgica es suficiente y tiene una fuerte resistencia al viento, por lo que la composición de la soldadura es estable y las propiedades mecánicas son buenas. La escoria aísla la luz del arco para el beneficio de las operaciones de soldadura. Marcha mecanizada, baja intensidad de mano de obra.

Contras

Debido a la limitación de la posición de soldadura, debido a la razón de la retención de fundente, si no se toman medidas especiales, la soldadura por arco sumergido se utiliza principalmente para la soldadura de costura en posición horizontal y hacia abajo, pero no se puede utilizar para la soldadura horizontal, vertical y por encima de la cabeza. Debido a la limitación de los materiales de soldadura, no es posible soldar aluminio, titanio y otros metales altamente oxidantes y sus aleaciones.

Máquina de soldadura de alta frecuencia

La máquina de soldadura de alta frecuencia es diferente de otras soldadoras, su función y propósito no son solo soldaduras individuales. La velocidad de calentamiento es rápida y la eficiencia es alta. Puede fundir instantáneamente cualquier objeto metálico. Las soldadoras de alta frecuencia no solo se pueden utilizar para soldar varios materiales metálicos, sino también para diatermia, fundición, tratamiento térmico y otros procesos. Es adecuada para temple por tratamiento térmico, recocido, forjado por diatermia de metales, conformado por extrusión y soldadura de soldadura. Dado que toda la máquina pesa solo unos pocos kilogramos y es de tamaño pequeño, no requiere cilindros de acetileno ni cilindros de oxígeno, por lo que es fácil de transportar y es muy adecuada para exteriores o entornos hostiles.

Máquina de soldadura a presión

Una máquina de soldadura a presión es un tipo de mesa de soldadura con un dispositivo flotante para que la presión no actúe directamente sobre la mesa giratoria, para lograr el posicionamiento preciso de la soldadura a presión caliente y realizar la soldadura precisa. La soldadora a presión adopta un dispositivo de posicionamiento en el dispositivo flotante. Al trabajar, la soldadora a presión puede superar la desviación de posición causada por el uso del dispositivo flotante, de modo que la plantilla y el cabezal fijados a la placa flotante no se muevan hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha. Se aplica una cierta presión vertical al extremo superior de la cuchilla y, bajo la acción combinada de estas 2 fuerzas, el alambre de aluminio debajo de la cuchilla divisoria se arrastra regularmente a través del control del tiempo. Para obtener puntos de alta resistencia a la tracción, se deben seleccionar las mejores condiciones, que dependen de factores como la potencia de vibración ultrasónica, la presión y el tiempo de vibración ultrasónica. Para obtener el punto de soldadura con alta resistencia a la tracción, se deben seleccionar las mejores condiciones, que dependen de factores como la potencia de vibración ultrasónica, la presión y el tiempo de vibración ultrasónica. Los 3 deben combinarse entre sí para ajustar el mejor punto.

Pros y Contras

Ventajas

Las máquinas de soldadura eléctrica utilizan energía eléctrica para convertir instantáneamente la energía eléctrica en energía térmica. La electricidad es muy común. Los equipos de soldadura eléctrica son adecuados para trabajar en entornos secos y no requieren demasiados requisitos. Debido a su pequeño tamaño, operación simple, uso conveniente y alta velocidad, costura fuerte y otras ventajas, se utilizan ampliamente en varios campos, especialmente para piezas que requieren alta resistencia. Después del tratamiento térmico, tiene la misma resistencia que el metal base y el sellado es muy bueno, lo que resuelve los problemas de sellado y resistencia para la fabricación de contenedores de almacenamiento de gas y líquido.

Contras

Durante el uso de la máquina de soldar eléctrica, se generará un cierto campo magnético alrededor de la máquina. Cuando el arco arde, generará radiación al entorno. Hay especies de luz infrarrojas, ultravioletas y otras en el arco, así como vapor y humo de metal y otras sustancias nocivas, por lo que la operación debe tomar las medidas de protección adecuadas. La soldadura no es adecuada para acero con alto contenido de carbono. Debido a la cristalización, segregación y oxidación del metal de soldadura, el rendimiento del acero con alto contenido de carbono es deficiente y es fácil que se agriete después de la soldadura, lo que da como resultado grietas en caliente y en frío. El acero con bajo contenido de carbono tiene un buen rendimiento, pero debe manipularse adecuadamente en el proceso y la limpieza del óxido es engorrosa. A veces habrá defectos como inclusión de escoria, grietas, estomas y socavaduras en la soldadura, pero el funcionamiento adecuado reducirá la aparición de defectos.

Cosas para considerar

Después de leer este artículo, ¿se siente familiarizado con la máquina de soldar? Tanto si es un principiante como un soldador profesional, debe saber cómo elegir la soldadora adecuada y comprarla en línea con envío gratuito.

Preguntas Frecuentes