La soldadura láser es el uso de pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el material a través de la conducción térmica para fundir el material y formar un baño de fusión específico para lograr el propósito de la soldadura.
Tipos de máquinas de soldadura láser
Máquina de soldadura láser También se conoce a menudo como máquina de soldadura en frío láser, máquina de soldadura láser de argón, equipo de soldadura láser, etc. Según su método de trabajo, a menudo se puede dividir en máquina de soldadura de moldes láser (equipo de soldadura láser manual), máquina de soldadura láser automática, máquina de soldadura por puntos láser, máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica, máquina de soldadura galvanométrica, máquina de soldadura portátil, etc., soldadura láser especial El equipo incluye máquina de soldadura con sensor, equipo de soldadura láser de láminas de acero al silicio, equipo de soldadura láser de teclado.
Principio de funcionamiento
La soldadura láser es el uso de pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en áreas diminutas. La energía de la radiación láser se difunde en el material a través de la conducción térmica, fundiendo el material para formar un baño de fusión específico. Es un nuevo tipo de método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura apilada, soldadura de sellado, etc. Tiene una alta relación de aspecto, un ancho de soldadura pequeño y una pequeña zona afectada por el calor. Pequeña deformación, velocidad de soldadura rápida, costura de soldadura suave y hermosa, procesamiento nulo o simple después de la soldadura, costura de soldadura de alta calidad, sin agujeros de aire, control preciso, punto de enfoque pequeño, alta precisión de posicionamiento, fácil de automatizar.
15 beneficios de la máquina de soldadura láser
1. La cantidad de calor requerida se puede reducir al mínimo, el rango de cambio metalográfico de la zona afectada por el calor es pequeño y la deformación debido a la conducción de calor también es la más baja.
2. Los parámetros del proceso de soldadura de una sola pasada de 32mm Se han calificado los espesores de las placas, lo que puede reducir el tiempo requerido para soldar placas gruesas e incluso ahorrar el uso de metales de relleno.
3. No es necesario utilizar electrodos, por lo que no hay que preocuparse por la contaminación o el daño de los mismos. Y como no se trata de un proceso de soldadura por contacto, el desgaste y la deformación de la máquina se pueden reducir al mínimo.
4. El rayo láser es fácil de enfocar, alinear y guiar mediante instrumentos ópticos. Se puede colocar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y se puede volver a guiar entre las herramientas u obstáculos que rodean la pieza de trabajo. Otros métodos de soldadura están limitados por las restricciones de espacio mencionadas anteriormente. No se puede reproducir.
5. La pieza de trabajo puede colocarse en un espacio cerrado (al vacío o en un entorno de gas interno bajo control).
6. El rayo láser se puede enfocar en un área pequeña y puede soldar componentes pequeños y poco espaciados.
7. La gama de materiales soldables es amplia y también se pueden unir diversos materiales heterogéneos entre sí.
8. Es fácil automatizar la soldadura de alta velocidad y también se puede controlar de forma digital o por computadora.
9. Al soldar alambre delgado o de diámetro reducido, no será tan susceptible a fundirse nuevamente como con la soldadura por arco.
10. No se ve afectado por el campo magnético (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones son fáciles), puede alinear con precisión la soldadura.
11. Se pueden soldar 2 metales con diferentes propiedades físicas (como diferente resistencia).
12. No se requiere vacío ni protección contra rayos X.
13. Velocidad rápida, gran profundidad y pequeña deformación.
14. Si se suelda mediante perforación, la relación entre la profundidad y el ancho del cordón de soldadura puede alcanzar 10:1.
15. El dispositivo se puede conmutar para transmitir el rayo láser a múltiples estaciones de trabajo.
