Conocerás las 3 herramientas de corte de vidrio más comunes para fabricar piezas y accesorios de vidrio personalizados, entre las que se incluyen Glasschneider, máquina CNC, cortadora láser, ¿cuál es mejor para los fabricantes de teléfonos móviles y los talleres de reparación para cortar el vidrio de los teléfonos inteligentes, como el vidrio Gorilla, el zafiro, el vidrio Dragontrail, para hacer pantallas de teléfonos móviles personalizados, pantallas, cubiertas frontales, paneles traseros, cubiertas de cámara, filtros, hojas de identificación de huellas dactilares, prismas? Este artículo enumera y compara los pros y los contras de 3 diferentes cortadores de vidrio para ayudarle a decidir cuál comprar y usar.
La aparición de los teléfonos inteligentes ha cambiado enormemente el estilo de vida de las personas, y la mejora continua de los estándares de vida de las personas también ha planteado mayores requisitos para los teléfonos inteligentes. Además de la actualización continua del sistema, el hardware y otras configuraciones funcionales, la apariencia de los teléfonos móviles también se ha convertido en el foco de la competencia entre los fabricantes de teléfonos móviles. En el proceso de innovación de los materiales de apariencia, los fabricantes dan la bienvenida a los materiales de vidrio debido a sus ventajas, como formas cambiantes, buena resistencia al impacto y costos controlables, y se han utilizado cada vez más en la fabricación de teléfonos móviles.
Aunque el material de vidrio tiene muchas ventajas, su fragilidad trae consigo muchas dificultades para el proceso de procesamiento, como grietas y bordes ásperos. Además, el corte de forma especial del auricular, la cámara frontal y la hoja de huellas dactilares también plantea mayores requisitos a la tecnología de procesamiento. Cómo resolver los problemas de procesamiento de los materiales de vidrio y mejorar el rendimiento del producto se ha convertido en un objetivo común en la industria de los teléfonos móviles, y es inminente promover la innovación en la tecnología de corte de vidrio.
A continuación se muestra una comparación detallada de los 3 tipos más comunes de cortadores de vidrio utilizados para teléfonos inteligentes, tabletas y computadoras portátiles personalizados.
Glasschneider de mano y cortador de vidrio CNC
Las herramientas tradicionales para cortar vidrio incluyen la cortadora Glasschneider y la cortadora CNC. El vidrio cortado por la cortadora Glasschneider tiene grandes astillas y bordes ásperos, lo que afectará en gran medida la resistencia del vidrio. Además, la tasa de rendimiento del vidrio cortado por la cortadora Glasschneider es baja y la tasa de utilización del material es baja. Después del corte, se requiere un posprocesamiento de procesos complicados. La velocidad y la precisión se reducirán en gran medida cuando la cortadora Glasschneider realice cortes de formas especiales. Algunas pantallas completas de formas especiales no se pueden cortar con la cortadora Glasschneider porque la esquina es demasiado pequeña. La precisión del corte CNC es mayor que la de la cortadora Glasschneider, la precisión es ≤30 μm y el astillado del borde es de aproximadamente 40 μm, menor que la de la cortadora Glasschneider. La desventaja es que la velocidad es lenta.
Cortador de vidrio láser ordinario
Con el desarrollo de la tecnología láser, el láser también ha aparecido en el corte de vidrio. La velocidad del corte de vidrio con láser es rápida, la precisión es alta, la incisión no tiene rebabas y no está limitada por la forma, y el astillado del borde es generalmente inferior a 80 μm.
El corte de vidrio con láser ordinario se basa en el mecanismo de ablación. El láser de alta densidad de energía enfocado se utiliza para fundir o incluso gasificar el vidrio, y el gas auxiliar de alta presión elimina la escoria residual. Debido a que el vidrio es frágil, los puntos de luz de alta relación de superposición acumularán un calor excesivo en el vidrio y lo agrietarán. Por lo tanto, el láser no puede utilizar los puntos de luz de alta relación de superposición para un corte único. Por lo general, se utiliza un espejo vibratorio para el escaneo de alta velocidad para cortar el vidrio capa por capa. Además, la velocidad de corte general es menor que 1mm/ S.
Máquina de corte de vidrio por láser ultrarrápido
En los últimos años, los láseres ultrarrápidos (o láseres de pulsos ultracortos) han alcanzado un rápido desarrollo, especialmente en la aplicación del corte de vidrio. Alta resistencia a las grietas en los bordes, sin microfisuras, roturas o fragmentos, sin necesidad de costos de fabricación secundarios como lavado, esmerilado y pulido, lo que reduce los costos y mejora en gran medida el rendimiento de la pieza de trabajo y la eficiencia del procesamiento. STYLECNCLa máquina de corte por láser ultrarrápida de tiene un excelente rendimiento en el procesamiento de materiales frágiles. Puede cortar materiales frágiles mejor y más rápido, y reducir aún más el costo. Al mismo tiempo, el láser es más estable y puede soportar varios escenarios.
El cristal ultrarrápido sistema de corte por láser utiliza el método de procesamiento de perforación galvanométrica, el espesor del vidrio se puede procesar hasta 1mm, el diámetro mínimo del orificio redondo puede alcanzar los 60 μm, el borde negro es inferior a 30 μm y el astillado es inferior a 10 μm.
La máquina de corte de vidrio por láser ultrarrápida puede soportar la perforación de microagujeros, el diámetro mínimo del orificio redondo puede alcanzar los 10 μm y el astillado del borde es inferior a 5 μm. La eficiencia de procesamiento es extremadamente rápida y tiene ventajas irremplazables en escenarios de aplicación como la perforación de vidrio semiconductor y los microcanales médicos.
La potencia del láser ultrarrápido varía entre 10W, 20W, 30W, 50W, hasta 70W, y la energía máxima de pulso único puede alcanzar 1.5 mJ, lo que puede satisfacer la mayoría de las necesidades de los clientes de láseres pico2nd infrarrojos.
La frecuencia de corte es de 10K-1000K, la redondez del punto de luz puede alcanzar más de 90%, y la estabilidad del pulso es inferior al 2%. Puede garantizar que no haya fugas de pulsos durante el procesamiento y que el tamaño de los puntos se mantenga constante. En el modo de tren de pulsos, la energía del pulso es mayor y la intensidad de un solo subpulso se puede ajustar para satisfacer las diferentes necesidades de proceso de los clientes.
El láser ultrarrápido tiene ventajas incomparables en el corte de diversos materiales transparentes y frágiles, como vidrio, zafiro y pantalla completa. No solo el rango de espesor de corte es amplio, sino que también la calidad de corte es buena, sin astillado ni residuos, fácil de formar microfisuras, alta resistencia a la flexión y puede lograr cualquier forma de corte sin conicidad (línea recta, curva, orificio redondo y otras formas y contornos).
