¿Qué es CNC?
El CNC es un programa automatizado que utiliza computadoras para controlar el movimiento mecánico y los procesos de trabajo. Es un sistema de fabricación inteligente que integra tecnología de fabricación mecánica tradicional, tecnología informática, tecnología de control moderna, tecnología de detección de sensores, tecnología de comunicación en red y tecnología opto-mecánica. Se caracteriza por su alta precisión, alta eficiencia y automatización, y desempeña un papel fundamental en la realización de la automatización flexible, la integración y la inteligencia en la industria manufacturera industrial moderna.
Siguiendo estrictamente la terminología, existe una diferencia en el significado de las abreviaturas NC y CNC. NC hace referencia a la tecnología de control numérico original y ordenada, mientras que CNC hace referencia a la tecnología de control numérico computarizado más reciente, una derivación moderna de su pariente más antigua. Sin embargo, en la práctica, CNC es la abreviatura preferida. Para aclarar el uso correcto de cada término, observe las principales diferencias entre los sistemas NC y CNC.
El mecanizado por control numérico elimina la mayoría de las inconsistencias. No requiere la misma intervención física que el mecanizado convencional. El mecanizado por control numérico no necesita palancas, diales ni manivelas, al menos no en el mismo sentido que el mecanizado convencional. Una vez que se ha probado el programa de piezas, se puede utilizar cualquier número de veces y siempre se obtienen resultados consistentes. Eso no significa que no haya factores limitantes. Las herramientas de corte se desgastan, el material en bruto de un lote no es idéntico al material en bruto de otro lote y las configuraciones pueden variar. Estos factores se deben tener en cuenta y compensar siempre que sea necesario.
La aparición de la tecnología de control numérico no significa una desaparición instantánea, ni siquiera a largo plazo, de todas las herramientas de mecanizado manual. Hay ocasiones en las que un método de mecanizado tradicional es preferible a un método informático. Por ejemplo, un trabajo sencillo de una sola vez puede realizarse de manera más eficiente con una herramienta de mecanizado manual que con una máquina CNC. Ciertos tipos de trabajos de mecanizado se beneficiarán del mecanizado manual o semiautomático, en lugar del mecanizado controlado numéricamente. Las máquinas herramienta automáticas no están pensadas para sustituir a todas las máquinas manuales, sino solo para complementarlas. En muchos casos, la decisión de si un determinado mecanizado se realizará en una máquina controlada por ordenador o no se basa en la cantidad de piezas necesarias y nada más. Aunque el volumen de piezas mecanizadas en lote siempre es un criterio importante, nunca debería ser el único factor.
También se debe tener en cuenta la complejidad de la pieza, sus tolerancias y la calidad requerida del acabado superficial. Una sola pieza compleja se beneficiará del mecanizado por control numérico por computadora, mientras que cincuenta piezas relativamente simples no lo harán. Tenga en cuenta que el control numérico nunca ha mecanizado una sola pieza por sí solo. El control numérico es solo un proceso o un método que permite que una máquina herramienta se utilice de manera productiva, precisa y consistente.
¿Qué es una máquina CNC?
Una máquina CNC es una herramienta eléctrica automatizada mecatrónica que combina un sistema de control numérico por computadora con una máquina tradicional. Realiza parte o la totalidad de las funciones de control numérico según el programa de control almacenado en la memoria de la computadora y está equipada con un sistema informático especial con circuitos de interfaz y servoaccionamientos. El controlador CNC realiza el control de las acciones de la máquina mediante instrucciones digitales compuestas de números, caracteres y símbolos. Por lo general, controla magnitudes mecánicas y magnitudes de conmutación como la posición, el ángulo y la velocidad.
Los distintos tipos de máquinas CNC cubren una variedad extremadamente amplia. Su número aumenta rápidamente a medida que avanza el desarrollo tecnológico. Es imposible identificar todas las aplicaciones, y formarían una lista larga. A continuación, se incluye una lista de los 16 tipos más comunes de máquinas CNC. 2024:
Escriba 1. Fresadoras y centros de mecanizado
Escriba 2. Tornos y centros de torneado
Escriba 3. Máquinas de perforación
Escriba 4. Mandrinadoras y fresadoras
Escriba 5. Máquinas de electroerosión
Escriba 6. Prensas punzonadoras y cizallas
Escriba 7. Cortadores de llama
Escriba 8. CNC Router
Escriba 9. Cortadores de chorro de agua
Escriba 10. Máquinas láser
Escriba 11. Grinders
Escriba 12. Máquinas de soldar
Escriba 13. Dobladoras
Escriba 14. Máquinas de bobinado
Escriba 15. Máquinas de hilar
Escriba 16. Cortadores de plasma
Los centros de mecanizado CNC y los tornos dominan el número de instalaciones en la industria. Estos dos grupos se reparten el mercado prácticamente por igual. Algunas industrias pueden dar una mayor demanda de un grupo, dependiendo de sus necesidades. Hay que recordar que hay muchos tipos diferentes de tornos e igualmente muchos tipos diferentes de centros de mecanizado. Sin embargo, el proceso de programación para una máquina vertical es similar al de una máquina horizontal o una fresadora CNC simple. Incluso entre los diferentes grupos, hay una gran cantidad de aplicaciones generales y el proceso de programación es generalmente el mismo. Por ejemplo, un contorno fresado con una fresa de extremo tiene mucho en común con un contorno cortado con un alambre.
Fresadoras CNC y centros de mecanizado CNC
El número estándar de ejes en una fresadora es 3: los ejes X, Y y Z. La pieza configurada en un sistema de fresado es una herramienta de corte que gira, puede moverse hacia arriba y hacia abajo (o hacia adentro y hacia afuera), pero no sigue físicamente la trayectoria de la herramienta.
molinos CNC Suelen ser herramientas eléctricas pequeñas y sencillas, sin cambiador de herramientas ni otras funciones automáticas. Su potencia nominal suele ser bastante baja. En la industria, se utilizan para trabajos en el taller de herramientas, tareas de mantenimiento o producción de piezas pequeñas. Suelen estar diseñadas para contornear, a diferencia de los taladros controlados por ordenador.
Los centros de mecanizado CNC son más populares y eficientes que los taladros y fresadoras, principalmente por su flexibilidad. El principal beneficio que el usuario obtiene de un centro de mecanizado controlado numéricamente por computadora es la capacidad de agrupar varias operaciones diversas en una única configuración. Por ejemplo, el taladrado, el mandrilado, el avellanado, el roscado, el refrentado y el fresado de contornos se pueden incorporar en un único programa CNC. Además, la flexibilidad se mejora mediante el cambio automático de herramientas mediante paletas para minimizar el tiempo de inactividad, la indexación a un lado diferente de la pieza, el uso de un movimiento giratorio de ejes adicionales y una serie de otras características. Los centros de mecanizado CNC vienen con un software especial que controla las velocidades y los avances, la vida útil de la herramienta de corte, el calibrado automático en proceso y el ajuste de compensación y otros dispositivos que mejoran la producción y ahorran tiempo.
Existen dos diseños básicos de un centro de mecanizado controlado numéricamente por computadora típico. Están los centros de mecanizado verticales y los horizontales. La principal diferencia entre los dos tipos es la naturaleza del trabajo que se puede realizar en ellos de manera eficiente. Para un centro de mecanizado vertical, el tipo de trabajo más adecuado son las piezas planas, ya sea montadas en el accesorio de la mesa o con la ayuda de una prensa o un mandril. El trabajo que requiere el mecanizado en 2 o más caras en una sola configuración es más conveniente que se realice en un centro de mecanizado horizontal. Un buen ejemplo es la carcasa de la bomba y otras formas similares a cubos. También se puede realizar algún mecanizado de múltiples caras de piezas pequeñas en un centro de mecanizado vertical equipado con una mesa giratoria.
El proceso de programación es el mismo para ambos diseños, pero se añade un eje adicional (normalmente un eje B) al diseño horizontal. Este eje puede ser un eje de posicionamiento simple (eje de indexación) para la mesa o un eje completamente giratorio para el contorneado simultáneo.
Este manual se centra en las aplicaciones de los centros de mecanizado verticales, con una sección especial dedicada a la configuración y el mecanizado horizontales. Los métodos de programación también son aplicables a las pequeñas fresadoras CNC o a las herramientas de taladrado y/o roscado, pero el programador debe tener en cuenta sus limitaciones.
Tornos CNC y centros de torneado CNC
A Torno CNC Se trata de una máquina herramienta con dos ejes, el eje X vertical y el eje Z horizontal. La característica principal del torno que lo distingue de una fresadora es que la pieza gira alrededor de la línea central de la máquina. Además, la herramienta de corte normalmente está fija, montada en una torreta deslizante. La herramienta de corte sigue el contorno de la trayectoria de la herramienta programada. En el caso del torno CNC con un accesorio de fresado, el llamado torno motorizado, la herramienta de fresado tiene su propio motor y gira mientras el husillo está fijo.
Encontrará tornos horizontales y verticales con diseños modernos. El torno horizontal es el tipo más popular en comparación con el torno vertical, pero ambos tipos existen para ambos grupos. Por ejemplo, un torno controlado por computadora típico del grupo horizontal puede diseñarse con una bancada plana o inclinada, como un tipo de barra, tipo plato o tipo universal. Si se agregan a estas combinaciones muchos accesorios que hacen que un torno controlado numéricamente por computadora sea una herramienta eléctrica extremadamente flexible. Por lo general, los accesorios como un contrapunto, lunetas o apoyos de seguimiento, recogedores de piezas, dedos extraíbles e incluso un accesorio de fresado de tercer eje son componentes populares del torno automático. Un torno controlado por computadora puede ser muy versátil, tan versátil de hecho, que a menudo se lo llama centro de torneado CNC. Todos los ejemplos de texto y programas en este manual utilizan el término más tradicional de torno CNC, pero aún reconocen todas sus funciones modernas.
Taladros y máquinas de perforación CNC
La máquina perforadora CNC es una herramienta eléctrica controlada por computadora para perforar, roscar y escariar el sustrato. A continuación, se enumeran los 7 tipos más comunes de taladros CNC.
• Taladro vertical: La mesa de trabajo y el cabezal pueden moverse verticalmente sobre la columna para procesar piezas de trabajo de tamaño pequeño y mediano.
• Taladro de sobremesa: Se denomina taladro de banco. Un pequeño 3D Taladro con un diámetro máximo de perforación de 12-15 mm. Se instala en una mesa de ajuste y se utiliza principalmente para taladrar manualmente. A menudo se utiliza para procesar pequeños agujeros en piezas de trabajo pequeñas.
• Taladro con brazo oscilante: la caja del husillo se puede mover sobre el brazo oscilante, el brazo oscilante puede girar y elevarse, y la pieza de trabajo queda fija. Es adecuado para procesar piezas de trabajo grandes, pesadas y porosas y se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria.
• Taladro de agujeros profundos: Una herramienta eléctrica especializada que utiliza taladros de agujeros profundos para perforar agujeros con una profundidad mucho mayor que el diámetro (como agujeros profundos en piezas como cañones de armas, cañones de pistolas y husillos), con el fin de facilitar la eliminación de virutas y evitar máquinas herramienta más altas, generalmente una disposición horizontal, a menudo equipada con un dispositivo de suministro de refrigerante (refrigerante de entrada desde el interior de la herramienta a la parte de corte) y un dispositivo de eliminación de viruta de retracción periódica de la herramienta.
• Broca de orificio central: se utiliza para mecanizar los orificios centrales en ambos extremos de las piezas del husillo.
• Fresadora y taladradora: La mesa de trabajo se puede mover vertical y horizontalmente, el husillo de perforación está dispuesto verticalmente y el taladro puede realizar fresado.
• Taladro horizontal: el husillo está dispuesto horizontalmente y el cabezal puede moverse verticalmente. En general, tiene una mayor eficiencia de procesamiento que los taladros verticales y puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo.
Mandrinadoras y fresadoras CNC
Una mandrinadora CNC es una herramienta eléctrica automática que utiliza una herramienta de mandrilado para procesar agujeros prefabricados en una pieza de trabajo. La rotación de la herramienta de mandrilado es el movimiento principal, y el movimiento de la herramienta de mandrilado o de la pieza de trabajo es el movimiento de avance. Se utiliza principalmente para procesar agujeros de alta precisión o para el mecanizado de acabado de varios agujeros a la vez, y también se puede utilizar para el mecanizado de otras superficies de mecanizado relacionadas con el acabado de agujeros. También se puede utilizar para taladrar, fresar y cortar utilizando diferentes herramientas y accesorios. Su precisión de mecanizado y calidad de superficie son superiores a las de un taladro.
Las máquinas mandriladoras CNC vienen en tipos horizontales, tipos de piso, tipos de diamante y tipos de coordenadas.
• Mandriladoras horizontales: herramienta de mandrilado con mayor número de aplicaciones y más amplio rendimiento, adecuada para producciones monobloque de piezas pequeñas y talleres de reparación.
• Mandrinadoras de suelo y fresadoras de suelo: La característica es que la pieza de trabajo se fija en la plataforma del suelo, lo que es adecuado para procesar piezas de trabajo de gran tamaño y peso, y se utiliza en plantas de fabricación de maquinaria pesada.
• Mandriladoras de diamante: utilizan herramientas de diamante o carburo para perforar agujeros con alta precisión y pequeña rugosidad superficial a una pequeña velocidad de avance y alta velocidad de corte, utilizadas principalmente en la producción en masa.
• Mandriladoras de coordenadas: con un dispositivo de posicionamiento de coordenadas preciso, es adecuada para procesar agujeros con altos requisitos de forma, tamaño y precisión de espaciado de agujeros. También puede encontrar otros tipos, incluidos los tipos de torreta vertical, los tipos de agujeros profundos y los utilizados para reparaciones de automóviles y tractores.
Máquinas de electroerosión CNC
La máquina de electroerosión CNC es una herramienta eléctrica automática controlada por ordenador para mecanizar moldes y piezas con formas complejas de agujeros y cavidades. Se utiliza para mecanizar diversos materiales duros y frágiles, como carburo cementado y acero endurecido. Puede procesar agujeros profundos y finos, agujeros de formas especiales, ranuras profundas, ranuras estrechas y láminas cortadas. También puede procesar herramientas como diversas herramientas de conformado, plantillas y calibres de anillos de rosca.
Tiene una fuente de alimentación de pulso de control inteligente y adaptativa, y crea una tabla de curvas con diferentes materiales, parámetros y estándares de EDM rugosos, medios y finos, y los escribe en el chip como una base de datos. Siempre que el operador ingrese las condiciones de procesamiento, como el electrodo, el material de la pieza de trabajo y la rugosidad de la superficie, la herramienta eléctrica puede generar los mejores parámetros estándar de procesamiento y puede detectar continuamente el estado de mecanizado por descarga eléctrica de acuerdo con el objetivo dado (garantizar una cierta rugosidad de la superficie para mejorar la productividad). Compare y opere con el mejor modelo (modelo digital), controle los parámetros relevantes de acuerdo con los resultados del cálculo y obtenga el mejor efecto de procesamiento. A medida que cambian el grado de contaminación del fluido de trabajo y las condiciones del campo, como las condiciones de remoción de viruta, la profundidad de procesamiento y el área de procesamiento, los parámetros de pulso relevantes se pueden ajustar de forma automática y continua, y se puede lograr la productividad con la premisa de que la rugosidad de la superficie y otra calidad de procesamiento permanecen sin cambios. El estado de descarga estable óptimo más alto.
Tipos de máquinas de electroerosión
• La máquina de electroerosión por espejo es una máquina de electroerosión que puede procesar un efecto espejo. La máquina de electroerosión no necesita guardar moldes. Se puede utilizar directamente en la producción, ahorrando mano de obra y mejorando la eficiencia. Con alta precisión, tiene ventajas obvias en la aplicación de moldes de precisión. El costo de las máquinas de electroerosión por espejo es alto, lo que se calcula a partir de $12,000 hasta $80,000.
• La electroerosión por descarga eléctrica de moldes de plástico se utiliza para el mecanizado por descarga eléctrica de moldes de plástico. Es relativamente común en nuestro país, y su precio es económico y ampliamente utilizado.
• La electroerosión de agujeros finos se utiliza para taladrar, es decir, perforar un agujero en el molde.
• También existen algunas máquinas EDM especiales, como las destinadas al grafito y al acero al tungsteno.
• ZNC EDM, CNC de eje Z, manual de eje X y eje Y, es un EDM más práctico.
• La electroerosión CNC con control numérico de 3 ejes XYZ tiene muchas funciones, como correspondencia automática de moldes, búsqueda automática de centro, programación automática, programación de código G y descarga de enlace de 3 ejes.
Máquinas punzonadoras CNC
Punzonadora CNC es la abreviatura de punzonadora de control digital, que es una máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente el programa especificado por el código de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlo, de modo que la punzonadora se mueva y procese las piezas.
La punzadora CNC se utiliza para mecanizar todo tipo de piezas de chapa metálica y puede completar automáticamente una variedad de patrones de agujeros complejos y el procesamiento de formación de embutición superficial a la vez (procesa automáticamente agujeros de diferentes tamaños y espaciamientos de agujeros según los requisitos, o utiliza una matriz pequeña para mordisquear los agujeros redondos, agujeros cuadrados, agujeros en forma de cintura y varias formas de contornos curvos también se pueden procesar mediante procesos especiales, como contraventanas, estiramiento superficial, agujeros avellanados, agujeros de brida, nervaduras de refuerzo, relieve). A través de una combinación de matrices simple, en comparación con el estampado tradicional, ahorra mucho costo de matriz, puede usar un ciclo corto y de bajo costo para procesar lotes pequeños y productos diversificados, tiene un amplio rango de procesamiento y capacidad de procesamiento, para adaptarse al mercado a tiempo con los cambios de producto.
Máquinas de corte por llama CNC
La máquina de corte por llama CNC es un equipo de corte automático que utiliza gas con oxígeno o gasolina con oxígeno para cortar materiales metálicos. Los tipos más comunes incluyen cortadores de mano, cortadores de perfiles, cortadores portátiles, cortadores en voladizo, cortadores de pórtico, cortadores de escritorio y CNC de línea de intersección especialmente diseñados para el corte de alambres de intersección de cortadores de tubos de acero.
CNC Router
Una fresadora CNC es un tipo de máquina herramienta controlada por ordenador que se utiliza para servicios de tallado, corte o fresado. Sobre la base de la fresadora automática, se aumenta la potencia del husillo y del servomotor, el cuerpo puede soportar la fuerza, manteniendo al mismo tiempo la alta velocidad del husillo y, lo que es más importante, la alta precisión. Una fresadora automática tiene sus propias ventajas, pero es muy difícil procesar productos con una dureza de material relativamente grande y, obviamente, es imposible completar de manera eficiente los productos procesados. La aparición de fresadoras CNC de precisión ha compensado en gran medida las deficiencias de los tipos tradicionales. Por ejemplo, el mecanizado de carcasas de metal, hardware y aluminio hace que los productos mecanizados sean más refinados y refinados. La máquina en sí funciona de forma estable y fiable, con buena calidad de procesamiento, alta eficiencia, operación sencilla y mantenimiento conveniente. Es ampliamente utilizado en moldes, productos electrónicos, hardware, plásticos, joyería, artesanías, peinados, muebles, cerraduras, zapateros, gafas, automóviles, carcasas de teléfonos móviles, botones, marcos intermedios, lentes, cubiertas de vidrio y otras industrias. Los tipos más populares de enrutadores CNC incluyen 3 ejes, 4 ejes, 4 ejes rotativos, 5 ejes y multieje para satisfacer sus diferentes necesidades.
Máquinas de corte por chorro de agua
La máquina de corte por chorro de agua es una herramienta eléctrica automática que utiliza tecnología de corte por chorro de agua a alta presión con la mayor capacidad de producción del mundo. El proyecto se puede cortar de forma arbitraria bajo el control de la computadora y se ve menos afectado por la textura del material. No se deforma durante el corte, es limpio y respetuoso con el medio ambiente. Debido a su bajo costo, fácil operación y alto rendimiento, el corte por chorro de agua se está convirtiendo gradualmente en el método de corte principal en la fabricación industrial.
Un cortador por chorro de agua se compone de una bomba de alta presión, una plataforma de procesamiento, un cabezal de corte por chorro, un sistema de transmisión y un sistema de control de agua por interruptor.
Cuando la cortadora de chorro de agua CNC está funcionando, la bomba de agua de alta presión como fuente de energía del chorro de agua utiliza el motor hidráulico para comprimir a la fuerza el agua del grifo o el agua desionizada, de modo que la presión del agua aumenta a decenas o cientos de MPa. Cuando la columna de agua se expulsa a través de la boquilla del haz, tiene alta presión y energía cinética para formar un chorro de agua. La plataforma de mecanizado también está controlada por un programa CNC preciso, y el eje X y el eje Y son enlaces unidireccionales o bidireccionales, y finalmente impulsan el chorro de agua para lograr un corte lineal o curvo y una limpieza desincrustante en la pieza de trabajo.
Máquinas láser CNC
El mecanizado por láser es diferente del procesamiento mecánico ordinario. Es un sistema láser controlado numéricamente por computadora que integra control óptico, mecánico y eléctrico, con un mayor grado de inteligencia. El control numérico y la integración combinan generadores láser con programación controlada por computadora, sistemas ópticos avanzados y posicionamiento láser automatizado y de alta precisión para formar máquinas láser automáticas controladas por computadora. En el proceso de mecanizado por láser, no solo se deben controlar y ajustar con precisión la posición del foco y la velocidad de movimiento del láser para cumplir con los requisitos de mecanizado de varias piezas complejas. También es necesario controlar el tamaño de la potencia del láser, la velocidad de subida y bajada de la potencia del láser, la frecuencia del pulso, el ancho del pulso y la intensidad del pulso del láser al mismo tiempo.
Las máquinas láser CNC se pueden utilizar para grabar, cortar, marcar, grabar, soldar, limpiar metal, madera, plástico, acrílico, espuma, caucho, papel, tela y cuero.
Rectificadoras CNC
Una rectificadora CNC es una herramienta eléctrica automática que utiliza herramientas abrasivas controladas por computadora para rectificar la superficie de los sustratos. Una rectificadora controlada por computadora utiliza una rueda giratoria para desgastar el material hasta lograr la forma deseada mediante un rectificado repetido.
El operador introduce las especificaciones en la computadora, que pone en funcionamiento la rectificadora automática, creando la herramienta perfecta y de alta calidad para el trabajo. El mecanizado manual es una tarea abrumadora, y el mecanizado automático puede lograr el rectificado con un alto grado de control por computadora.
Los tipos más comunes de rectificadoras automáticas incluyen rectificadoras, rectificadoras de superacabado, rectificadoras de banda, rectificadoras, pulidoras, rectificadoras de superficies, rectificadoras de coordenadas, rectificadoras cilíndricas, rectificadoras universales verticales, rectificadoras de perfiles y rectificadoras sin centro.
Máquinas de soldadura CNC
La máquina de soldadura CNC automática es un equipo de integración óptica, mecánica y eléctrica muy complejo que integra control por computadora, control de movimiento, procesamiento de imágenes, comunicación en red y está compuesto por múltiples plataformas XYZ difíciles. Requiere alta respuesta y baja vibración en el equipo. Salida ultrasónica estable y de alta eficiencia y sistema de encendido, captura de imágenes de alta precisión, materiales de soldadura a través del sistema automático de carga y descarga para lograr una soldadura de ciclo automático. Se usa ampliamente en la producción de diodos emisores de luz (LÁMPARA LED), parches SMD, LED de alta potencia, triodos, tubos digitales (DIGITAL DISPLAY), placas de matriz de puntos (DOTMATRIX), retroiluminación (LED BACKIGHT) y empaques blandos de circuitos integrados (COB). CCD módulos, y el cable interno de algunos semiconductores destacados está soldado.
Las soldadoras CNC automáticas se han utilizado ampliamente en la industria de los LED y son equipos indispensables para el envasado en dicha industria. Las soldadoras manuales y semiautomáticas han sido reemplazadas gradualmente por soldadoras de cables automáticas debido a su incapacidad para satisfacer la demanda del mercado en términos de capacidad de producción.
Dobladoras CNC
Una máquina dobladora CNC es una dobladora automática que utiliza el molde equipado (molde general o especial) para doblar la chapa metálica fría en piezas de trabajo con varias formas geométricas de sección transversal. Una dobladora generalmente adopta el controlador CNC especial para el doblado automático. El eje de coordenadas de la máquina dobladora se ha desarrollado de un solo eje a 12 ejes, y el sistema de control numérico por computadora puede realizar automáticamente el control de profundidad de deslizamiento, el ajuste de inclinación izquierda y derecha del deslizador, el ajuste delantero y trasero del tope trasero, el ajuste izquierdo y derecho, el ajuste del tonelaje de presión y el deslizador. La máquina dobladora puede realizar fácilmente las acciones del deslizador hacia abajo, trote, continuo, retención de presión, retorno y parada en el medio, y completar el doblado de múltiples codos en el mismo ángulo o en diferentes ángulos a la vez.
Máquinas de bobinado CNC
Una bobinadora CNC es una bobinadora que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, caracteres y símbolos para realizar el bobinado automático, ordenamiento, envoltura, corte, envoltura de cinta, esqueleto superior e inferior y posicionamiento.
Las bobinadoras CNC se utilizan para bobinar el estator y el rotor de varios motores, bobinas eléctricas para automóviles y motocicletas, bobinas de válvulas solenoides, balastos de lámparas fluorescentes, transformadores, televisores, bobinas de ciclo medio e inductores para radios, transformadores de salida de línea (paquetes de alto voltaje), altavoces, auriculares, bobinas móviles para micrófonos, soldadores eléctricos, bobinado de hilos en la industria textil, hilos de coser, hilos de bordar, tarjetas de colores de hilo, así como fibra de vidrio, fibra óptica, alambres, cables y tubos termorretráctiles.
Máquinas de hilado CNC
La máquina de hilar CNC es una máquina de hilar y conformar de una sola vez para metales, que se compone de 6 sistemas: mecánico, hidráulico, control eléctrico, control numérico, calefacción y refrigeración. La estructura mecánica incluye 4 partes básicas: bancada, cabezal, contrapunto y bastidor de rueda giratoria. El sistema hidráulico incluye motor hidráulico, perfilador hidráulico, ajuste del mecanismo de alimentación, regulación de presión y seguro de alivio de presión del contrapunto. El dispositivo del sistema de control numérico para controlar el sistema servo y el controlador lógico programable para controlar el sistema de transmisión hidráulica están conectados con la PC industrial respectivamente. El nuevo tipo de máquina de hilar realiza el procesamiento y control automáticos. Es un equipo multifuncional y de uso general con alta precisión y confiabilidad.
Cortadores de plasma CNC
Un cortador de plasma CNC es una máquina cortadora de metal automática que utiliza control numérico por computadora y el calor de un arco de plasma de alta temperatura para cortar láminas de metal y tubos. En términos de apariencia y tamaño, es similar a una fresadora controlada por computadora. La máquina cortadora de plasma CNC es un equipo especial para cortar con arco de plasma en condiciones de alta temperatura y campo eléctrico fuerte. El flujo de aire de alta velocidad, la llama del arco de plasma de alta temperatura y alta velocidad derrite el metal de la pieza de trabajo y se aleja del sustrato para formar una hendidura. Dado que la temperatura de la columna del arco supera en gran medida el punto de fusión de los metales y sus óxidos, los cortadores de plasma controlados por computadora también se pueden utilizar para cortar acero inoxidable, aluminio, cobre y otros metales, además de cortar acero al carbono.
Tendencias
En el futuro, la alta velocidad, la alta precisión, lo compuesto, lo inteligente, lo abierto, el accionamiento paralelo, lo conectado en red, lo extremo y lo respetuoso con el medio ambiente se han convertido en las tendencias y direcciones de desarrollo de las máquinas CNC.
Alta Velocidad
Con el rápido desarrollo de la industria automotriz, de defensa nacional, de aviación, aeroespacial y otras, así como la aplicación de nuevos materiales como las aleaciones de aluminio, los requisitos para el mecanizado de alta velocidad son cada vez mayores.
• Velocidad del husillo: Utilizando un husillo eléctrico (motor de husillo incorporado), con una velocidad máxima del husillo de 200000r/min.
• Velocidad de alimentación: Cuando la resolución es de 0.01 μm, la velocidad de alimentación máxima alcanza 240m/min y se puede obtener un procesamiento preciso de formas complejas.
• Velocidad de cálculo: El rápido desarrollo de los microprocesadores ha proporcionado garantías para el desarrollo de los sistemas CNC en la dirección de alta velocidad y alta precisión. Se han desarrollado sistemas de control numérico con CPU que se han desarrollado a 32 bits y 64 bits, y la frecuencia se ha incrementado a cientos de MHz y miles de MHz. Debido a la gran mejora en la velocidad de cálculo, cuando la resolución es de 0.1 μm o 0.01 μm, se puede alcanzar una velocidad de avance de hasta 24-240m/min todavía se puede obtener.
• Velocidad de cambio de herramienta: En la actualidad, el tiempo de cambio de herramienta de los centros de mecanizado de alta gama es generalmente de alrededor de 1 s, y el más alto llega a ser de 0.5 s.
Alta precisión
Los requisitos de precisión ya no se limitan a la precisión geométrica estática. La precisión del movimiento, la deformación térmica y el control y compensación de vibraciones están ganando cada vez más atención.
• Mejore la precisión de control del sistema CNC: utilice tecnología de interpolación de alta velocidad para lograr una alimentación continua con pequeños segmentos de programa para refinar la unidad de control CNC y utilice un dispositivo de detección de posición de alta resolución para mejorar la precisión de detección de posición (Japón ha desarrollado un servomotor de CA de 106 pulsos/rev con detector de posición incorporado, su precisión de detección de posición puede alcanzar 0.01 μm/pulso), el sistema servo de posición adopta control de avance y métodos de control no lineal.
• Adoptar tecnología de compensación de errores: utilizar tecnologías como compensación de holgura, compensación de error de paso de tornillo y compensación de error de herramienta para compensar de manera integral el error de deformación térmica y el error espacial del equipo. Los resultados de la investigación muestran que la aplicación de tecnología de compensación de errores integral puede reducir los errores de mecanizado al 60% a 80%.
• Utilice cuadrículas para verificar y mejorar la precisión de la trayectoria de movimiento del centro de mecanizado, y predecir la precisión del procesamiento a través de la simulación para garantizar la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido, haciendo que su rendimiento sea estable a largo plazo y capaz de completar una variedad de procesamiento en diferentes condiciones de operación. tareas y garantizar la calidad de procesamiento de las piezas.
Composición funcional
El significado de las máquinas herramienta compuestas es realizar o completar tanto como sea posible el procesamiento de múltiples elementos desde la pieza en bruto hasta el producto terminado en una sola máquina herramienta. Según sus características estructurales, se puede dividir en 2 tipos: tipo compuesto de proceso y tipo compuesto de proceso. Máquinas herramienta de proceso complejo como centro de mecanizado compuesto de mandrilado-fresado-taladrado, centro de torneado compuesto de torneado-fresado, centro de mecanizado compuesto de fresado-mandrilado-taladrado-torneado. Las máquinas herramienta de proceso complejo incluyen máquinas herramienta compuestas de mecanizado de enlace multieje multifacético y centros de torneado de doble husillo. El uso de máquinas herramienta compuestas para el procesamiento reduce el tiempo auxiliar de carga y descarga de piezas, reemplazo y ajuste de herramientas, así como los errores generados en el proceso intermedio, mejora la precisión del procesamiento de la pieza, acorta el ciclo de fabricación del producto, mejora la eficiencia de la producción y la capacidad de respuesta del fabricante al mercado. Tiene ventajas obvias sobre los métodos de producción tradicionales con procesos descentralizados.
Control inteligente
Con el desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, para satisfacer las necesidades de desarrollo de la flexibilidad de la producción manufacturera y la automatización de la fabricación, el grado de inteligencia de las máquinas herramienta CNC mejora constantemente. Se refleja específicamente en los siguientes aspectos:
• Tecnología de control adaptativo del proceso de mecanizado: al monitorear la fuerza de corte, la potencia del husillo y del motor de avance, la corriente, el voltaje y otra información durante el proceso de mecanizado, se utilizan algoritmos tradicionales o modernos para identificar la fuerza, el desgaste, el estado de daño y el estado de estabilidad del procesamiento de la máquina herramienta, y ajustar los parámetros de procesamiento (velocidad del husillo, velocidad de avance) y las instrucciones de procesamiento en tiempo real en función de estos estados para mantener el equipo en un estado operativo óptimo para mejorar la precisión del procesamiento y reducir la rugosidad de la superficie del procesamiento y mejorar la seguridad de la operación del equipo.
• Optimización inteligente y selección de parámetros de procesamiento: Utilizando la experiencia de expertos en procesos o técnicos y las reglas generales y especiales del procesamiento de piezas, utilizamos métodos inteligentes modernos para construir un "selector y optimización inteligente de parámetros de procesamiento" basado en sistemas o modelos expertos, utilizando el mismo para obtener parámetros de procesamiento optimizados, logrando así el propósito de mejorar la eficiencia de la programación y el nivel de la tecnología de procesamiento, y acortar el tiempo de preparación de la producción.
• Tecnología inteligente de autodiagnóstico y autorreparación de fallas: basándose en la información de fallas existente, se aplican métodos inteligentes modernos para lograr una localización de fallas rápida y precisa.
• Tecnología de simulación y reproducción de fallas inteligente: puede registrar completamente diversa información del sistema, reproducir y simular varios errores y accidentes que ocurren en las máquinas herramienta CNC, para determinar las causas de los errores, encontrar soluciones a los problemas y acumular experiencia de producción.
• Dispositivo de servoaccionamiento de CA inteligente: un sistema servo inteligente que puede identificar automáticamente la carga y ajustar automáticamente los parámetros, incluido un dispositivo de accionamiento de CA de husillo inteligente y un dispositivo servo de alimentación inteligente. Este tipo de dispositivo de accionamiento puede identificar automáticamente el momento de inercia del motor y la carga, y optimizar y ajustar automáticamente los parámetros del sistema de control para lograr un funcionamiento óptimo del sistema de accionamiento.
• Sistema CNC inteligente 4M: En el proceso de fabricación, la integración del procesamiento y la inspección es una forma eficaz de lograr una fabricación rápida, una inspección rápida y una respuesta rápida, integrando la medición, el modelado, la fabricación y el manipulador (es decir, 4M) en un solo sistema. Lograr el intercambio de información y promover la integración de la medición, el modelado, el procesamiento, la sujeción y la operación.
Creemos que los servicios del fabricante deben comenzar por estudiar los productos de procesamiento, los procesos, los tipos de producción y los requisitos de calidad del usuario, ayudar a los usuarios a seleccionar equipos, recomendar procesos avanzados y herramientas auxiliares, y proporcionar personal de capacitación profesional y un buen entorno de capacitación para ayudar a los usuarios. Los usuarios pueden maximizar los beneficios de las máquinas herramienta y procesar productos finales de alta calidad, para que puedan ganar gradualmente el reconocimiento de los usuarios.
Cosas para considerar
Hasta ahora, hemos cubierto en detalle 16 tipos comunes de máquinas CNC, y deberías poder diferenciarlas. En términos de bricolaje y compra, asegúrate de elegir el tipo en función de las necesidades y presupuestos de tu negocio.
