Guía para principiantes de 2024 sobre cómo configurar y utilizar cortadores de plasma

A cortador de plasma Es una herramienta eléctrica que utiliza tecnología de corte por plasma para fundir y evaporar la incisión de la pieza de metal utilizando el calor del arco de plasma con argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mezclados para formar una incisión.

Los cortadores de plasma tienen una variedad de formas y tamaños. Hay mesas de corte de plasma CNC de gran formato que utilizan brazos robóticos para controlar el corte preciso, y también hay cortadores de plasma portátiles aerodinámicos que se utilizan en talleres manuales. Independientemente del tamaño, todos los cortadores de plasma se basan en el mismo principio y el diseño estructural es aproximadamente el mismo. Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, envía gas comprimido como nitrógeno, argón u oxígeno a través de un tubo estrecho. Un electrodo negativo se coloca en el medio del tubo. Cuando se suministra energía al electrodo negativo y la abertura de la boquilla entra en contacto con el metal, se forma un bucle conductor y se genera una chispa eléctrica de alta energía entre el electrodo y el metal. A medida que el gas inerte fluye a través de la tubería, la chispa eléctrica calienta el gas hasta que alcanza el cuarto estado de la materia. Este proceso de reacción produce una corriente de plasma con una temperatura de aproximadamente 4 grados Celsius y un caudal de 16,649 metros por segundo, que puede convertir rápidamente el metal en escoria. La corriente eléctrica fluye a través del propio plasma. Mientras el electrodo esté continuamente alimentado y el plasma esté en contacto con el metal, el ciclo de generación del arco será continuo. Para asegurar este contacto y evitar daños causados ​​por oxidación y otras características desconocidas del plasma, la boquilla de la máquina de corte está equipada con otro conjunto de tubos. Este grupo de tubos emite continuamente gas protector para proteger el área de corte. La presión del gas protector puede controlar eficazmente el radio del plasma en forma de columna. La ubicación de instalación del cortador de plasma debe estar lejos de equipos eléctricos de gran escala y lugares con interferencias eléctricas frecuentes.

Las máquinas de corte por plasma pueden cortar acero al carbono, acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre, titanio, níquel y otros materiales metálicos, y son ampliamente utilizadas en locomotoras, automóviles, recipientes a presión, maquinaria de ingeniería, industria nuclear, maquinaria general, barcos, aviación, estructuras de acero y otras industrias.

En el proceso de producción diario, el uso de cortadoras de plasma generará mucho polvo, por lo que debemos instalar dispositivos de ventilación potentes en el lugar de trabajo del equipo para extraer el humo generado durante el proceso de corte de las cortadoras de plasma CNC. Antes de encender el equipo, verifique que todos los interruptores del equipo estén en la posición de apagado y que el interruptor giratorio en la parte posterior de la fuente de alimentación de plasma esté en la posición horizontal.

1. Encienda la fuente de alimentación del gabinete del interruptor de alimentación principal para que los 2 cables tengan energía.
2. Gire el disyuntor en la caja de control de la máquina a la posición ON.
3. Encienda la fuente de alimentación del controlador CNC con el interruptor de llave y la interfaz principal debería aparecer en la pantalla.
4. Gire el interruptor giratorio en la parte posterior de la fuente de alimentación de plasma 90° En este momento, el indicador de encendido en la parte frontal de la fuente de alimentación de plasma debe estar encendido.
5. Encienda el compresor de aire (caudal del compresor 1m3/min), ajuste el interruptor de control de presión del compresor de aire, de modo que la presión de aire de salida del compresor esté entre 6.1-8.2 Bar; si la presión de aire es inferior a 6.1 Bar, la presión de aire se reducirá durante el corte, mejorando así la calidad de corte Inestable; si la presión de aire es superior a 8.3 Bar, dañará el filtro de aire de la fuente de alimentación de plasma. Ajuste la perilla de ajuste de presión de aire en la fuente de alimentación de plasma para mantener la presión a 5.5-6.0 Bar. Gire la perilla de ajuste de corriente/prueba de gas de la fuente de alimentación de plasma a la posición de prueba de gas para confirmar que la presión de aire no caiga por debajo de 5 Bar. Cuando la presión es inferior a 5 Bar, la calidad de corte se verá gravemente afectada, e incluso la fuente de alimentación de plasma dejará de funcionar.

Si el entorno de trabajo no puede garantizar la limpieza de la fuente de aire de suministro, se debe instalar un sistema de filtración combinado de varias etapas delante de la fuente de energía de plasma. De lo contrario, el aire que contiene aceite, humedad y polvo provocará consecuencias graves, como fallas por arco eléctrico y daños en el soplete de corte durante el corte.

Si se utiliza corte por plasma, se habrá completado la preparación para la puesta en marcha.

Ya sea que sea un principiante o un maquinista CNC, debe seguir los 7 consejos para operar la máquina de corte por plasma.

1. Coloque la placa a cortar en una posición adecuada sobre la mesa de trabajo, de manera que la placa no pueda tocar la pista.
2. Compile el programa según el dibujo o el software y, si es necesario, corte el automóvil vacío y verifique si la programación es precisa.
3. Al cortar, inicie primero el cortador de plasma, busque el punto de entrada, ajuste los parámetros de corte, encienda la fuente de aire, inicie el cortador de plasma e ingrese al programa para controlar el corte.
4. Al cortar, está estrictamente prohibido pararse sobre la placa de corte y el riel del bastidor, y no tocar los componentes eléctricos ni los componentes de transmisión.
5. Mantenga siempre limpios la cremallera de transmisión, el riel guía y la correa de acero de transmisión para garantizar la precisión de funcionamiento.
6. Se debe prestar especial atención a la limpieza y el mantenimiento de la consola de control, y el procesamiento y la programación deben realizarse bajo la guía y asistencia de personal profesional y técnico.
7. Al utilizar grúas para levantar placas, respete estrictamente las normas técnicas de seguridad operativa para operaciones con grúa y operaciones en tierra (con gancho) y coopere estrechamente.

Durante el funcionamiento, limpie el polvo de la máquina de corte y la suciedad de los componentes con regularidad y compruebe si los cables están envejecidos o no. Mal contacto entre el cable de tierra y la pieza de trabajo. La conexión a tierra es una preparación indispensable antes de cortar. Si no se utiliza una herramienta de conexión a tierra dedicada, el aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso prolongado de un cable de tierra con un envejecimiento grave, etc., provocarán un mal contacto entre el cable de tierra y la pieza de trabajo. Se deben utilizar herramientas de conexión a tierra especiales y comprobar si hay algún aislamiento que afecte al cable de conexión a tierra y a la superficie de la pieza de trabajo, y evitar el uso de cables de conexión a tierra envejecidos. Cuando el generador de chispas no puede cortar automáticamente el arco, la máquina de corte por plasma debe encender primero el arco de plasma. El oscilador de alta frecuencia excita el gas entre el electrodo y la pared interior de la boquilla para generar una descarga de alta frecuencia para ionizar parcialmente el gas y formar un pequeño arco. Un pequeño arco se somete a la acción del aire comprimido y se expulsa desde la boquilla para encender el arco de plasma, que es la tarea principal del generador de chispas.

1. Para garantizar la presión de gas y el flujo de plasma correctos. La presión de gas y el flujo de plasma correctos son muy importantes para la vida útil de las piezas consumibles. Si la presión de aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá considerablemente; si la presión de aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.
2. Utilice una distancia de corte razonable. De acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, utilice una distancia de corte razonable. La distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o utilice el arco de plasma para transmitir. La altura máxima.
3. El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido por el sistema de la máquina. El cortador de plasma no puede perforar la placa de acero que exceda el espesor de trabajo. El espesor de perforación habitual es 1/2 del espesor de corte normal.
4. No sobrecargue la boquilla. Si la boquilla se sobrecarga (es decir, si se excede la corriente de trabajo de la boquilla), la boquilla se dañará rápidamente. La intensidad de corriente debe ser el 95 % de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo: la intensidad de corriente de una boquilla de 100 A debe ajustarse a 95 A.
5. Mantenga el gas de plasma seco y limpio. El sistema de plasma necesita gas de plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio suele ser un problema en el sistema de compresión de gas, que acorta la vida útil de las piezas consumibles y provoca daños anormales. El método para probar la calidad del gas es poner el soplete de corte en el estado de prueba y colocar un espejo debajo para consumir el gas en el soplete de corte. Si aparece vapor de agua y niebla en el espejo, debe averiguar la razón y corregirla.
6. El corte por plasma debe comenzar desde el borde siempre que sea posible, en lugar de realizar un corte perforante. Si se utiliza el borde como punto de partida, se prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar directamente la boquilla al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.
7. Evite la extensión y el alargamiento del arco de plasma. Si el arco de plasma solo se puede extender y alargar hasta entrar en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, el arco de plasma producirá dicha extensión y alargamiento al principio y al final del corte, lo que provocará daños anormales en la boquilla. Este problema se puede evitar si se utiliza la técnica de inicio del borde correcta y se selecciona el tiempo de señal de "ruptura del arco" adecuado.
8. Reducir el tiempo innecesario de "inicio del arco (o guía del arco)". La boquilla y el electrodo se consumen muy rápidamente al iniciar el arco. Antes de comenzar, el soplete de corte debe colocarse a una distancia caminable del metal a cortar.
9. Aplicación de un revestimiento químico a prueba de salpicaduras en la carcasa protectora El revestimiento químico a prueba de salpicaduras ayuda a reducir la acumulación de escoria en la carcasa protectora. Pero asegúrese de quitar la carcasa protectora de la antorcha antes de aplicar la pintura a prueba de salpicaduras.
10. Retire la escoria de la carcasa protectora.