Máquina fresadora CNC económica y kit de mesa para uso industrial

¿Qué es una máquina fresadora CNC industrial?

Una máquina fresadora CNC industrial es un tipo de mesa fresadora CNC automática de gran formato para uso comercial en la fabricación industrial, que puede realizar fácilmente cortes planos, enrutamiento 2D y 3D Tallado en relieve. Una mesa de fresado CNC industrial está hecha de acero tubular soldado resistente, que es resistente y estable con alta precisión durante el mecanizado. Una máquina CNC industrial tipo pórtico tiene funciones potentes y múltiples aplicaciones en una sola máquina, ya sea fabricación de muebles o corte de aluminio, todo se puede completar fácilmente.

Características de la máquina enrutadora CNC industrial

1. Marco de acero tubular soldado de alta resistencia que mantiene en forma la bancada del torno de una máquina CNC industrial.

2. El eje Y de la máquina CNC industrial está equipado con motores dobles para mantener su movimiento estable.

3. Método de desplazamiento rápido y preciso del riel del bastidor.

4. Riel lineal cuadrado de primera marca con alta precisión y gran carga.

5. Vacío avanzado con doble cavidad.

6. Diseño humanizado de aspiradora de mesa de torno que es fácil de operar.

7. Sistema de protección inteligente que protege la máquina contra daños resultantes de una operación incorrecta.

Aplicaciones de máquinas enrutadoras CNC industriales

Las máquinas CNC industriales se utilizan para líneas individuales, fresado, 2D/3D corte y tallado en la producción de muebles, publicidad, carpintería, decoración, trabajos en madera, artesanías en madera, decoración del hogar, puertas de oficina, puertas para el hogar, fabricación de puertas de gabinetes, espuma, plástico, acrílico, vidrio, corte y fresado de aluminio.

Este tipo de máquina herramienta es ideal para:

1. Madera.

2. Madera.

3. MDF.

4. Plásticos.

5. Compuesto de aluminio.

6. Metales blandos.

7. Acrílico.

8. Espuma.

Las máquinas CNC industriales se aplican en:

1. Fabricación de muebles: armarios, muebles de paneles, muebles de oficina, muebles para el hogar, puertas, sillas, mesas y ventanas.

2. Carpintería a medida: Artes en madera, artesanías en madera, cajas de voz, gabinetes de juegos, mesas de computadora, mesas para máquinas de coser, instrumentos.

3. Procesamiento de placas: piezas de aislamiento, ABS, PCB, PP, PE, carrocería interior de automóviles, componentes químicos plásticos, pistas de bolos, tableros anti-bate, escaleras, resina epoxi y compuestos mixtos de carbono.

4. Decoraciones: PVC, MDF, acrílico, plástico, vidrio orgánico, piedra artificial y metales blandos como cobre, corte, tallado y fresado de placas de aluminio.

Parámetros técnicos de la máquina fresadora CNC industrial

Elementos de opción

1. Mesa de vacío.

2. Área de Trabajo.

3. Cambiador automático de herramientas.

4. Husillo.

Detalles de la máquina fresadora CNC industrial

Proyectos de máquinas fresadoras CNC industriales

Servicios y soporte para máquinas CNC industriales

Garantiza

Garantía de un año para toda la máquina CNC industrial. Si durante los 12 meses siguientes al uso y mantenimiento normales, algo no va bien con la máquina, recibirá repuestos CNC gratis. Durante los 12 meses, recibirá repuestos CNC a precio de costo. 24/7 Servicio y soporte técnico durante toda tu vida.

Servicio Postventa

La máquina CNC industrial se ajusta correctamente antes del envío. Puede comenzar a utilizar la máquina inmediatamente después de recibirla.

Además, podrá recibir asesoramiento gratuito sobre la formación de la máquina en nuestra fábrica. También recibirá consultas y sugerencias, servicios y soporte gratuitos.

Soporte técnico

1. Soporte técnico por correo electrónico, WhatsApp, Skype, teléfono, chat en vivo y escritorio remoto las horas del día.

2. Manual de usuario en inglés fácil de usar y CD con vídeo de funcionamiento.

3. Nuestro ingeniero está disponible para brindar servicio en el extranjero.

Ambiente de trabajo

La máquina es un equipo mecatrónico de alta tecnología, que tiene ciertos requisitos para el entorno de trabajo.

1. Evite la electricidad fuerte, el magnetismo fuerte y otros equipos que afecten gravemente la transmisión de señales de la máquina, como máquinas de soldar eléctricas, torres de lanzamiento, etc.

2. Utilice una fuente de alimentación de 3 núcleos para garantizar una buena conexión a tierra de la máquina y reducir las interferencias.

3. El voltaje debe ser estable y evitar grandes fluctuaciones. Lo mejor es utilizar un estabilizador de voltaje.

4. La máquina no debe funcionar durante mucho tiempo en un ambiente fuertemente ácido o alcalino.

Mecanizado industrial CNC

1. La racionalidad de la tecnología de mecanizado.

Además de confiar en la máquina para garantizar la precisión del mecanizado, también es muy importante utilizar una tecnología de mecanizado razonable. Para garantizar la precisión del mecanizado, preste atención a la racionalidad de la tecnología de mecanizado.

2. Uso de herramientas.

La precisión del mecanizado se ve afectada por el proceso de fabricación y la precisión de la herramienta en sí. Por lo tanto, seleccione una herramienta adecuada para el fresado.

3. Operadores.

La competencia y el sentido de responsabilidad de los operadores también tienen un enorme impacto en la precisión del mecanizado.

4. Desgaste de la máquina.

La máquina se desgasta inevitablemente durante el uso. Con el paso del tiempo, el desgaste de la máquina reducirá la precisión de la misma.

Cómo elegir la mejor fresadora CNC industrial de bajo coste

Encontrar la fresadora CNC industrial adecuada es difícil, especialmente si tienes un presupuesto ajustado. Una buena máquina equilibra la asequibilidad con la funcionalidad para garantizar que obtengas valor por tu inversión. A continuación, se presentan algunos de los factores clave que debes tener en cuenta al tomar una decisión.

Comprenda las necesidades de su aplicación

Identifique las principales aplicaciones para las que utilizará una fresadora, como cortar, grabar o taladrar. Mencione los tipos de materiales con los que se trabajará: madera, metal o plástico. Estos requisitos reducirán las opciones de máquinas adecuadas para proyectos específicos. Asegúrese de que la máquina pueda satisfacer sus necesidades en caso de que su empresa requiera actualizaciones o más aplicaciones en el futuro.

Evaluar el área y el tamaño del corte

Elija una fresadora CNC con un área de corte que coincida con el tamaño de sus piezas de trabajo habituales. Para proyectos más grandes, asegúrese de que la máquina tenga una mesa de trabajo espaciosa. Una máquina del tamaño adecuado evita limitaciones y mejora la productividad. Mida siempre el espacio disponible en el taller para acomodar la fresadora cómodamente.

Compruebe la calidad de construcción y la durabilidad

Inspeccione los materiales de construcción de la máquina, como los marcos de acero o aluminio. Una estructura resistente garantiza la estabilidad durante el funcionamiento y una vida útil más larga. Evite las máquinas que sacrifican la durabilidad por un precio más bajo. Verifique las funciones de amortiguación de vibraciones para mantener la precisión de corte.

Considere la compatibilidad del software

Asegúrese de que la fresadora CNC admita un software de programación fácil de usar y ampliamente utilizado. La compatibilidad con el software CAD/CAM común puede simplificar el diseño y el funcionamiento, especialmente para principiantes. Busque un software que permita actualizaciones sencillas para mantenerse al día con las tecnologías en evolución.

Evaluar la asistencia al cliente y la garantía

Busque fabricantes que ofrezcan un servicio de atención al cliente fiable y un buen período de garantía. Esto garantiza la asistencia para la resolución de problemas y las reparaciones, lo que protege su inversión. Busque recursos en línea, como tutoriales y foros, para resolver problemas rápidamente.

Cuidado y mantenimiento

El mantenimiento regular no solo mantiene su máquina en buenas condiciones de funcionamiento, sino que también le ayuda a aprovechar al máximo su inversión. Si sigue unos sencillos pasos, podrá disfrutar de un funcionamiento sin problemas, un menor tiempo de inactividad y resultados precisos en todo momento.

Mantenimiento del sistema de refrigeración

• Limite el tiempo de funcionamiento continuo a menos de 10 horas por día.

• Asegúrese de que el agua de refrigeración permanezca limpia y que la bomba de agua funcione normalmente.

• No permita que el motor del husillo de agua funcione sin suficiente agua.

• Reemplace periódicamente el agua de enfriamiento para evitar una temperatura excesiva del agua.

• Utilice anticongelante en el tanque de agua durante el invierno si la temperatura ambiente es muy baja.

Limpieza y mantenimiento de máquinas

• Limpie la máquina a fondo después de cada uso.

• Retire periódicamente el polvo de la plataforma y del sistema de transmisión.

• Lubrique el sistema de transmisión (ejes X, Y, Z) semanalmente para un rendimiento óptimo.

Al realizar el mantenimiento y la inspección de aparatos eléctricos, asegúrese de cortar el suministro de energía y esperar hasta que el monitor no muestre nada y la luz indicadora de energía del circuito principal se apague.

Los sujetadores de la máquina CNC industrial deben inspeccionarse durante aproximadamente 3 meses y deben apretarse los tornillos de conexión en ambos lados del pórtico, los tornillos de fijación de las tuercas de los tornillos y los tornillos de fijación de los motores en ambos lados.

Nota: Las varillas pulidas de 3 ejes X, Y y Z se mantienen con aceite, y la parte del tornillo se agrega con mantequilla de alta velocidad, si la temperatura del entorno de trabajo es demasiado baja en invierno, el tornillo de bola PRTT y la varilla pulida (riel cuadrado o riel redondo) parte debe usar gasolina para enjuagar y limpiar, y luego agregar aceite, de lo contrario causará una resistencia excesiva en la parte de transmisión de la máquina y hará que la máquina se desplace.