En sintonía con mis propios intereses y aficiones, así como con el espíritu DIY que el dinero no compra, fui dando tumbos durante todo el camino, que duró 15 días, y finalmente terminé el Enrutador CNC Proyecto de bricolaje en casa.
De hecho, antes de hacerlo, pensé durante mucho tiempo si cada parte podía ser realizada por mí mismo, qué tipo de estructura, accesorios, configuración, funcionamiento, etc. En este proceso, también consulté la información de los principales foros técnicos y me gustaría agradecer a estos expertos por su dedicación desinteresada.
Antes de empezar a trabajar, primero debes entender cómo funciona una fresadora CNC. El popular kit de fresadora CNC casero que se encuentra en el mercado es en realidad un tipo de sistema de control numérico basado en el puerto paralelo de la computadora. El software de la computadora convierte el código G en pulsos de control de los motores paso a paso de cada eje (normalmente 1 ejes: X, Y, Z) y luego los envía directamente a través del puerto paralelo.
Nota: En este momento, el puerto paralelo no se utiliza para la salida de datos en paralelo, solo emite pulsos. Por lo tanto, el plan de fresado CNC DIY incluye los siguientes 4 pasos:
Paso 1. Dibujos de diseño para la fresadora CNC
Para poder hacer el bricolaje de manera más eficiente y ajustada, en primer lugar, debemos diseñar dibujos y determinar el tamaño de la tabla y las especificaciones de cada parte del máquina CNCIncluye principalmente el dibujo de dimensiones del eje óptico, el dibujo de dimensiones del husillo de bolas, el dibujo de dimensiones de los brazos de soporte izquierdo y derecho, el dibujo de dimensiones de la placa base móvil del eje Y, el dibujo de dimensiones del extremo del motor de la base (parte trasera), el dibujo de dimensiones del extremo delantero de la base, el dibujo de dimensiones de la base móvil del eje X, la dimensión de la base móvil del eje Z, el dibujo de dimensiones de las placas superior e inferior del eje Z y el dibujo de dimensiones del asiento del cojinete del eje Z.
Dibujos
Cuando diseño dibujos, siempre los reviso y los modifico. Diseñé 3 series de dibujos y, al principio, el tamaño de los dibujos era mayor. Más tarde, terminé estos 10 dibujos para mi plan de bricolaje.
Paso 2. Diseño y prueba de las piezas del circuito
Después de diseñar los dibujos comencemos a preparar la parte del circuito.
1. 3 motores paso a paso 2A 60, el motor tiene 6 núcleos, la toma central no está conectada y se cambia a 4 núcleos.
2. Placa de control MACH3.
3. 24V6.5 fuente de alimentación conmutada.
Prueba de partes del circuito
Lo conecté a la computadora y lo probé. Todo funciona bien. Por supuesto, antes de probarlo, debe comprender cómo instalar y usar MACH3.
¿Cómo instalar el software MACH3 para el enrutador CNC?
1. Abra la carpeta MACH3 en el directorio "MACH3 2.63" del CD aleatorio
2. Ejecute "MACH3 V2.63.EXE" para iniciar la instalación, haga clic en "SIGUIENTE" de forma predeterminada hasta que se complete la instalación.
3. Sobrescriba todos los archivos en "Sobrescribir el directorio de instalación" en la ruta de instalación del software (C:\MACH3 por defecto) y confirme la sobrescritura.
4. Reinicie su PC.
5. Después de instalar el software correctamente, debería poder ver el logotipo correspondiente en el administrador de dispositivos del sistema Windows. Haga clic con el botón derecho en el icono del escritorio "Mi PC" y luego haga clic en Propiedades, Hardware, Administrador de dispositivos y verá todos los dispositivos en la lista. Si puede ver "MACH3 Driver", eso es correcto. Si no, debe reinstalar el software. Antes de reinstalar, debe desinstalar el original y eliminar manualmente su directorio y limpiar el registro.
Controlador CNC MACH3
¿Cómo configurar y utilizar el controlador MACH3 para el enrutador CNC?
Después de reiniciar la computadora, aparecen varios íconos nuevos en el escritorio. Todo lo que podemos usar es "MACH3MILL", haz doble clic en él con el mouse para ingresar a la interfaz del sistema de control CNC. Para obtener información detallada sobre cómo configurar y usar el controlador MACH3, investigue por su cuenta. No entraré en detalles aquí.
Paso 3. Diseño y montaje de piezas mecánicas
La construcción de la parte mecánica es lo que más tiempo lleva. Compré las materias primas en este orden. Primero, compré el deslizador, el cojinete y el eje óptico (porque tenía miedo de que el tamaño del objeto real y el dibujo fueran diferentes, así que compré el objeto real. Lo volví a medir y más tarde descubrí que era redundante, porque los deslizadores son todos estándar), luego compré la lámina de aluminio para mecanizar y, por último, compré el husillo.
A continuación se muestra una breve descripción de la estructura mecánica:
Las láminas de aluminio están hechas de 12mm Placas de aluminio de aleación 6061 de espesor. A excepción de los brazos izquierdo y derecho, que se cortan, los demás se compran como filas de aluminio estándar, que se pueden usar cuando se cortan. El eje óptico es el diámetro: el eje Y es 20mm, El eje X es 16mm, El eje Z es12mm, todos usan eje óptico endurecido, el eje X/Y usa cojinete lineal más control deslizante, el eje Z usa directamente cojinete lineal extendido para fijar en la hoja de aluminio, el tornillo usa tornillo de bola 1605.
También he pensado durante mucho tiempo en el procesamiento de láminas de aluminio. Dado que los brazos izquierdo y derecho del pórtico son curvos, no tengo las herramientas adecuadas y no son fáciles de procesar. Solo puedo llevarlo a un taller cercano para cortarlo con láser, taladrarlo y roscarlo. Si tiene equipo de fabricación de metales, también puede fabricarlo usted mismo, lo que puede ahorrar costos.
Después de cortar el eje óptico y las piezas de aluminio, líjelo con papel de lija, luego lave las manchas de aceite con agua y prepárese para comenzar el montaje.
1º Ensamble los componentes del eje Z, el tornillo guía y el control deslizante en la parte posterior del eje Z.
El estante principal
Como cada unidad está lista, el bastidor general también es fácil de ensamblar, y el siguiente es el diagrama de efectos del ensamblaje del eje X/Y.
Montaje del eje Z
Motor paso a paso de eje Z con rueda síncrona y correa
Esta es la estructura de montaje del motor paso a paso del eje Z. Personalmente, siempre siento que es demasiado alto para poner el motor paso a paso directamente en la parte superior, y toda la máquina está un poco descoordinada, así que lo cambié al método de usar una rueda sincrónica y una correa.
Llega el husillo de la fresadora CNC E240 y comienza el montaje.
Huso
Cambia la dirección del motor paso a paso, fíjalo con un tubo de latón y ensambla el husillo. ¿Se ve mejor?
Motor paso a paso fijo
Estaba tan emocionado con este paso que rápidamente encontré los tornillos para ensamblar temporalmente el motor X/Y y luego lo probé con el controlador MACH3. Establecí bien los parámetros de paso y la relación de corte es muy precisa. Hasta ahora, la máquina CNC está funcionando correctamente.
A continuación, comience a hacer su propio zócalo.
La placa de aluminio fue cortada cuando la compré, y la marqué y la perforé yo mismo.
Luego de perforar los agujeros, lijarlos, limpiarlos y montarlos.
Hasta ahora, el bricolaje preliminar del kit de máquina CNC está completado.
Diagrama completo
Paso 4. Mejora de la fresadora CNC
Lo que necesitamos hacer para mejorar es hacer placas de presión, organizar cables y hacer cajas de control eléctricas.
Empecemos a hacer la placa de presión, cortamos la 8mmX300mm placa de aluminio en 100mm longitud y luego perforar agujeros, esto es lo más fácil.
Perforación de placa de presión
Ahora estoy empezando a fabricar una caja de control eléctrico. Compré una caja de aluminio terminada directamente en el mercado.
Caja de aluminio
Diseñe el panel de control en el software CAD/CAM, genere la trayectoria de la herramienta y comience a fresar.
Utilicé una broca de enrutador afilada de 0.3, 30 grados, y se estima que es mejor usar 10 grados para fresar.
Fresado del panel de control
Coloque el conector para ver el efecto.
Apariencia del panel de control
Comience a ensamblar el circuito.
Diagrama interno de la caja de control eléctrico
Representaciones finales
En este punto, el proyecto de bricolaje de la fresadora CNC está completamente terminado. En el proceso de construcción, aprendí mucho conocimiento y me divertí mucho. Si estás interesado, puedes probarlo. Descubrirás que tienes que seguir adelante durante todo el proceso de fabricación. Conocer y operar software, hardware y conocimientos de CNC relacionados se puede decir que es una clase de CNC, que proporciona una base para planes de bricolaje más difíciles en el futuro. Gracias por su atención y sus valiosas opiniones, y gracias a STYLECNCEstoy dispuesto a comunicarme contigo y discutir cosas que te interesen, para poder mejorar juntos.
Preguntas frecuentes sobre kits de fresadoras CNC para hacer tú mismo
¿Vale la pena hacer un router CNC usted mismo?
Si tienes tiempo libre, conocimientos profesionales de CNC, suficiente paciencia y un presupuesto asequible, vale la pena construir tu propia fresadora CNC. Si no tienes la capacidad de construirla tú mismo y aun así te interesa, puedes comprar una mini fresadora CNC de escritorio para aficionados y uso doméstico en Amazon o comprar la mejor fresadora CNC china económica en el extranjero a bajo coste.
¿Cuánto cuesta fabricar uno mismo una fresadora CNC?
El costo promedio para fabricar usted mismo una fresadora CNC comienza alrededor de $800, mientras que algunos pueden ser tan caros como $5,160, dependiendo de las características que necesites. Diferentes tamaños de mesa de fresadora CNC (2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10, 6x12) dan como resultado diferentes costos de hardware. Los diferentes controladores CNC pueden variar los costos del software.
