Cuando utilizamos una fresadora CNC para cortar o tallar madera, a menudo se produce una gran cantidad de polvo. Estas partículas de polvo son pequeñas y, si se absorben directamente en el cuerpo, pueden causarle daños. Además, el polvo no es amigable con nuestro medio ambiente, por lo que es muy necesario tener un colector de polvo.
El sistema colector de polvo adopta el modo de trabajo de presión negativa. El gas que contiene polvo ingresa a la caja a través de la entrada de aire. Bajo la acción de la presión negativa del ventilador de tiro inducido, el gas penetra en el material filtrante desde el exterior de la bolsa filtrante hasta la bolsa filtrante, el polvo en el gas se filtra en la superficie del material filtrante y el gas limpio ingresa a la sala limpia y se descarga por la salida de aire. Cuando el polvo se acumula en la superficie del material filtrante, la resistencia se hace cada vez mayor. Cuando se alcanza el valor establecido (también se puede configurar regularmente), la válvula de pulso se abre y el aire comprimido se sopla directamente al centro de la bolsa filtrante para pulsar la bolsa filtrante secuencialmente. Limpie el polvo y reanude la operación de baja resistencia.
El sistema de recolección de polvo de la máquina enrutadora CNC de madera consta principalmente de los siguientes equipos: ventilador, caja de recolección de polvo, sistema de conductos de aire, dispositivo de control del punto de succión, controlador de potencia del ventilador y caja de control eléctrico.
Ventilador
Es un soplador que se utiliza para proporcionar potencia de succión. El ventilador requiere un gran volumen de aire y un alto rendimiento de presión de aire, y generalmente se utilizan ventiladores centrífugos 4-72.
Colector de polvo
Se utiliza para la recolección de polvo y la separación de polvo de gas.
Sistema de conductos de aire
Se trata de un sistema de tuberías que conecta la caja central de recolección de polvo y el equipo de operación, y es un canal para el flujo de aire y el polvo. El diámetro del conducto de aire está diseñado de acuerdo con el volumen de aire y está diseñado con un método de contracción paso a paso. De acuerdo con el diseño del equipo de operación. (El cabezal de detección de incendios incorporado y el sistema de rociadores de extinción de incendios se solicitarán por separado por parte del comprador).
Dispositivo de control del punto de succión
Se utiliza para seguir la apertura o el cierre del equipo operativo para controlar la compuerta eléctrica en la interfaz del conducto de aire del equipo. Cuando el equipo se abre o se cierra, el sensor de presión del volumen de aire transmitirá la señal recibida a la caja de control eléctrico, y la caja de control eléctrico controla la apertura o el cierre de la compuerta eléctrica correspondiente (el cliente elige automático o manual).
Controlador de potencia del ventilador
La señal del sensor de presión de volumen de aire recibida por la caja de control eléctrico se transmite simultáneamente al controlador de conversión de frecuencia. El controlador de conversión de frecuencia ajusta la frecuencia hacia arriba y hacia abajo según la presión y controla la velocidad del ventilador para seguir la apertura o el cierre del equipo operativo y la potencia del equipo para realizar los cambios correspondientes para lograr el propósito de funcionamiento de ahorro de energía, establecido de acuerdo con la situación real.
(Rociador extintor de incendios de caja de detección: detector de incendios incorporado, rociador extintor de incendios y tubería contra incendios para monitoreo y tratamiento de incendios en el conducto de aire) a determinar por separado.
Caja de control eléctrico
Es el sistema de control inteligente eléctrico del sistema central de eliminación de polvo. Según la señal recibida, puede controlar el funcionamiento del motor principal, el amortiguador eléctrico, el sistema de protección contra incendios, etc. de manera oportuna. Se inicia la conversión de frecuencia del ventilador.
El sistema de recolección de polvo adopta el diseño combinado de caída automática de polvo y filtración fuerte de bolsa de filtro, es decir, el flujo de aire ingresa a la caja intermedia del colector de polvo y se descarga desde el cabezal de filtro de la caja superior. La dirección del flujo de aire es opuesta a la dirección en la que cae el polvo en la tolva de cenizas. El aire purificado se puede descargar directamente desde la salida de aire, lo que no solo reduce en gran medida la resistencia del colector de polvo, reduce la carga del ventilador, sino que también ahorra consumo de energía. También es propicio para la sedimentación del polvo para lograr el propósito de eliminación y purificación de polvo a gran escala.
El sistema de recolección de polvo de la fresadora CNC para madera tiene 4 funciones opcionales: limpieza fuera de línea, limpieza en línea, limpieza por diferencia de presión constante y limpieza temporizada. También tiene sistemas de detección de presión y temperatura y métodos de control manual. Adopta una tecnología avanzada de desviación de entrada de aire y de distribución de corriente para garantizar una distribución uniforme del flujo y una descarga de cenizas sin obstrucciones. La válvula de pulso garantiza la vida útil y una limpieza completa. La bolsa de filtro del colector de polvo es fácil de instalar y tiene un buen rendimiento de sellado, lo que permite realizar el cambio de bolsa sin detener la máquina.
El sistema colector de polvo es cuando el gas que contiene polvo ingresa al sistema de eliminación de polvo desde la entrada de aire, primero se encuentra con la placa inclinada y el deflector en el medio de la entrada y salida de aire, y el flujo de aire gira para fluir hacia la tolva de cenizas. Al mismo tiempo, la velocidad del flujo de aire disminuye. Directamente en la tolva de cenizas. Desempeña un papel de recolección previa de polvo. El flujo de aire que ingresa a la tolva de cenizas luego se pliega hacia arriba y pasa a través de la bolsa de filtro con un esqueleto de metal en el interior. El polvo queda atrapado en la superficie exterior de la bolsa de filtro. La salida de aire se descarga y el gas que contiene polvo se purifica a través de la bolsa de filtro. A medida que aumenta el tiempo, se acumula cada vez más polvo en la bolsa de filtro, lo que aumenta la resistencia de la bolsa de filtro, lo que resulta en una disminución gradual en el volumen de aire de procesamiento. Para un trabajo normal, debe controlarse Cuando la resistencia está dentro de un rango determinado (1-14080mm columna de agua), la bolsa de filtro debe limpiarse. Al limpiar el polvo, el controlador de pulso activará cada válvula de control para abrir la válvula de pulso en secuencia, y el aire comprimido en la bolsa de aire pasará a través de los orificios de la boquilla. El tubo se rocía en cada bolsa de filtro correspondiente, y la bolsa de filtro se expande instantáneamente rápidamente, lo que hace que el polvo acumulado en la superficie de la bolsa de filtro se caiga y la bolsa de filtro se regenere. El polvo limpio cae en la tolva de cenizas y se descarga del cuerpo a través del sistema de descarga de cenizas. Como resultado, el polvo acumulado en la bolsa de filtro se pulsa periódicamente para limpiar el polvo, de modo que el gas purificado pueda pasar normalmente y se garantice que el sistema de eliminación de polvo funcione.
Por razones de seguridad, los operadores deben usar gafas protectoras y una máscara contra el polvo para proteger los ojos y los órganos respiratorios, los trabajadores, especialmente los que trabajan con polvo de madera fino en la fresadora CNC, deben usar máscaras grandes para evitar que el polvo les haga daño.
