La precisión de corte de sistema de corte por láser de fibra Actualmente es el principal parámetro estándar utilizado para medir la calidad de las máquinas herramienta en la industria. En el enlace de venta de equipos, el personal de ventas tendrá una descripción específica del rendimiento de procesamiento del producto. Entre ellos, la precisión de corte de la máquina cortadora láser de fibra es principalmente 0.5mm rango de error, por supuesto, algunos fabricantes proporcionan máquinas herramienta de corte por láser de alta precisión con una precisión de procesamiento de hasta 0.3 mm de error, pero en general todavía hay un cierto rango de error en la precisión de corte, que es lo que llamamos tolerancia de escala de procesamiento.
El trabajo de la fibra máquina de corte de metales por láser Se basa en el diseño de los planos de corte de la empresa, y los planos de corte de piezas generales tienen áreas y valores de tolerancia claramente marcados. Considerando que la posición de la zona de tolerancia de las piezas de corte no puede ser constante, en el proceso de corte real, es posible eliminar la zona de tolerancia mencionada anteriormente mediante una variedad de medios tecnológicos.
En la programación del sistema de corte por láser de fibra, si los métodos y técnicas se utilizan correctamente, es de gran importancia garantizar y mejorar la precisión de procesamiento de las máquinas herramienta CNC. Muchas dimensiones de las piezas están marcadas con tolerancias, y la posición de la zona de tolerancia puede no ser consistente, y el programa NC generalmente se compila de acuerdo con el contorno de la pieza, es decir, de acuerdo con el tamaño básico de la pieza, ignorando la influencia de la posición de la zona de tolerancia. De esta manera, incluso si la precisión de la máquina herramienta CNC es muy alta, las piezas procesadas pueden no cumplir con sus requisitos de tolerancia dimensional.
En cuanto a los métodos y métodos de procesamiento, primero puede considerar el uso de la compensación de radio para compensar el impacto de las tolerancias de corte. Este tipo de método es relativamente simple para las operaciones de corte reales. La idea específica es seguir programando y ejecutando en el sistema de control de la máquina de corte por láser de fibra de acuerdo con el tamaño básico. Es decir, el cálculo y la programación todavía se basan en el tamaño básico de la pieza, y se utiliza la misma herramienta de torneado para mecanizar todos los círculos externos, y se utilizan diferentes valores de compensación de radio de herramienta al mecanizar dimensiones con diferentes zonas de tolerancia. Con este método, primero debe conocer el radio del arco de la punta de la herramienta (la pista de mecanizado de esta pieza es paralela al eje X y al eje Z, no necesita conocer el radio del arco de la punta de la herramienta), por lo que es incómodo de usar, y solo se puede aplicar a algunos sistemas CNC.
El proceso anterior puede resultar relativamente complicado en la operación de corte posterior. Si el tamaño de la pieza cortada se puede modificar adecuadamente de acuerdo con los requisitos del dibujo en la etapa inicial del corte, también es posible eliminar la influencia de la zona de tolerancia. La idea específica es cambiar el tamaño básico y la posición de la zona de tolerancia; el aspecto de implementación es ajustar el tamaño básico y la posición de la zona de tolerancia sobre la premisa de que el tamaño límite de la pieza permanece inalterado.
Generalmente se ajusta de acuerdo con la zona de tolerancia simétrica, el tamaño básico ajustado y la tolerancia. La programación se lleva a cabo de acuerdo con el tamaño básico ajustado, de modo que la misma herramienta de torneado y el mismo valor de compensación de herramienta (la trayectoria de procesamiento es paralela al eje X y al eje Z en este ejemplo, y no se requiere compensación de herramienta) pueden garantizar la precisión del mecanizado. Por supuesto, si la pieza necesita ser terminada (como rectificado fino) al final, el tamaño básico también se puede ampliar ligeramente para garantizar un margen de rectificado suficiente (en este momento, la zona de tolerancia es asimétrica).
¿Qué factores determinan la precisión de corte de la máquina de corte por láser de fibra? Veamos los detalles.
Cuando queremos cortar los metales con más precisión mediante un sistema de corte por láser de fibra, debemos entender qué aspectos afectarán la precisión del corte, a continuación le presentaremos brevemente los siguientes:
1. El haz láser emitido es cónico, por lo que la ranura de corte también es cónica, en este caso, la ranura de 1mm El acero inoxidable será mucho más pequeño que el espesor de 4 mm.
Por lo tanto, la forma del haz láser es un elemento importante que afecta la precisión del corte. Con un haz láser en forma de cono, cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, menor será la precisión y mayor será la ranura de corte.
2. Cuando los rayos láser en forma de cono se enfocan juntos, el punto láser es más pequeño en este momento, la precisión de corte láser se vuelve cada vez mayor, especialmente el ancho de la ranura se vuelve más pequeño. En este momento, el punto más pequeño puede alcanzar 0.01mmEste es también uno de los factores que afectan la precisión de corte de las máquinas de corte láser.
3. En este caso, la precisión de corte de los distintos materiales es ligeramente diferente. Incluso con el mismo material, la precisión del corte variará si la composición del material es diferente. Por lo tanto, el material de la pieza de trabajo también tiene cierta influencia en la precisión del corte por láser.
4. La precisión del banco de trabajo, si el banco de trabajo no es preciso u otras razones, provocará un efecto de corte láser de alta precisión.
En las mismas condiciones, corte de mayor precisión en acero inoxidable que en aluminio, cobre y latón.
