Las máquinas de grabado láser se utilizan generalmente para cortar y grabar materiales. El grabado láser se puede dividir en 3 tipos: grabado de corte, grabado cóncavo y grabado convexo. El principio de eliminación de material del grabado láser es el mismo que el del corte láser, y múltiples ranuras sin cortar se conectan entre sí para formar un área de eliminación de material. La sección transversal del ranurado láser tiene forma de "V", cuanto menor sea la velocidad de corte, mayor será la corriente láser, mayor será el ancho y la profundidad del ranurado, en el que la velocidad de corte y la corriente láser tienen una mayor influencia en la profundidad del ranurado que el ancho del ranurado Mucho más.
Principio de funcionamiento
El principio básico de grabado láser Básicamente, es lo mismo que el corte por láser, que utiliza un haz láser de alta densidad de energía para convertirlo en energía térmica, lo que provoca la descomposición térmica y la carbonización del material instantáneamente, eliminando así parte del material. El corte por láser consiste en separar las diferentes partes del material (principalmente el tablero), y el grabado por láser consiste en procesar los patrones, patrones y textos necesarios en la superficie del material de madera. Para el mismo material, la energía requerida para el corte por láser es relativamente grande, y el grabado por láser requiere relativamente poca energía porque no necesita cortar la pieza de trabajo.
Beneficios
El grabado láser es un método de procesamiento sin contacto. En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, tiene las ventajas de no generar contaminación por residuos, no desgastar las herramientas, no necesitar cambiarlas y no generar contaminación acústica (el ruido es muy bajo). La lente de enfoque del cabezal de corte láser enfoca el láser en un punto muy pequeño con un diámetro de punto de generalmente 0.1 a 0.5 mm. El foco del rayo láser se ubica cerca de la superficie a procesar para fundir o vaporizar el material procesado. Al mismo tiempo, el flujo de aire coaxial con el rayo se expulsa desde el cabezal de corte, soplando el material fundido o vaporizado desde la parte inferior del corte.
Tipos
Corte Grabado.
Utiliza el método de corte para procesar el patrón requerido en la superficie del material, es decir, el patrón primero se descompone y se expresa en varias formas de línea, y luego estas líneas se cortan con láser, y luego se obtiene el patrón representado por la línea de corte.
Grabado cóncavo.
Recortar la parte del patrón y dejar la superficie del material como está para la parte que rodea el patrón. Aquí hay 2 casos. El primer caso es la misma fuerza de corte para cada punto del patrón. El patrón grabado se refleja principalmente en la forma del contorno. El segundo caso se basa en la distribución de la luz y la oscuridad y el contraste del patrón. La parte "oscura" del patrón se corta más y la parte "brillante" del patrón se corta menos o no. El primero es adecuado para grabar personajes, animales, plantas y otros patrones que se basan principalmente en la apariencia, mientras que el segundo es más adecuado para grabar patrones con detalles como las expresiones faciales de los personajes.
Grabado convexo.
A diferencia del grabado con troquel cóncavo, este proceso de grabado solo corta el material alrededor del patrón y la fuerza de corte en cada punto es la misma, pero el material del patrón en sí no se corta. Este método de grabado es adecuado para la expresión de texto, contorno gráfico, etc. En los últimos 2 métodos de grabado, el método de eliminación de material es que cada vez que el cabezal láser camina sobre la superficie de corte, se corta una ranura lineal y luego se corta la siguiente línea después de moverse una pequeña distancia. Por lo general, la distancia entre las 2 ranuras puede ser de 05.-0.5mmDe esta manera, se utilizan múltiples cortes lineales para lograr el propósito de eliminar el material formador de área requerido por estas 2 formas de grabado. Por supuesto, en la segunda forma de grabado con matriz cóncava, el tamaño de la ranura, especialmente la profundidad de la ranura, cambiará según sea necesario en la misma línea de corte.
