1. Rugosidad
La sección transversal del corte por láser formará líneas verticales, la profundidad de la textura de la superficie de corte de la rugosidad de la superficie de corte, cuanto más superficiales sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia de los bordes, sino que también afecta las características de fricción, en la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto más superficial sea la textura, mayor será la calidad del corte.
2. Verticalidad
Si el espesor de la hoja excede 10mmLa verticalidad del filo de corte es muy importante. Alejándose del foco, el haz láser se vuelve divergente, según la ubicación del foco, cortando hacia arriba o hacia abajo con un ancho variable. El filo de corte se aleja unos milímetros de la línea vertical, cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.
3. Ancho de corte
El ancho de corte generalmente no afecta la calidad del corte, solo en los componentes internos se forma un contorno de precisión especial, el ancho de corte es importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina el contorno mínimo, cuando el espesor de la placa aumenta, el ancho de corte también aumenta. Por lo tanto, si desea garantizar la misma alta precisión, sin importar cuánto ancho de corte, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser debe ser constante.
4. Líneas
Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el haz láser vertical debajo de la incisión, sino que se proyectará hacia el costado del haz láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte y el haz láser las sigue de cerca. Para corregir el problema, se puede reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte.
5. Rebabas
La formación de rebabas es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser, porque la eliminación de rebabas necesita trabajo adicional, por lo que la cantidad de rebabas es importante y la cantidad puede determinar directamente la calidad del corte.
6. Deposición de material
Máquina de corte por láser antes de comenzar a fundir y perforar la superficie de la pieza de trabajo con una capa de aceite sobre la superficie de un líquido especial. Gasificación y todo tipo de materiales, el material no necesita usar el viento para soplar el corte, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también puede formar la deposición en la superficie.
7. Deformación y corrosión
El combado y la corrosión tienen efectos adversos sobre la superficie del filo de corte, afectando su apariencia. Se manifiestan en errores de corte que generalmente se deben evitar.
8. Zona afectada por el calor
En el corte por láser, la zona cercana a la entalla se calienta. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales pueden endurecerse. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área que se modifica debido a la estructura interna.
9. Deformación
Si el corte calienta el componente, se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado de precisión, ya que el perfil y las piezas de conexión suelen tener solo unos pocos milímetros de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos láser cortos pueden reducir el calentamiento de las piezas para evitar su deformación.
