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¿Qué es una prensa plegadora CNC?

Una plegadora CNC es una máquina automática para doblar chapa metálica que se utiliza en la fabricación industrial, principalmente para doblar placas de metal y convertirlas en componentes metálicos de alta precisión con las formas deseadas.

Una plegadora CNC consta de componentes clave como el bastidor, el pistón, la mesa de trabajo y el tope trasero. El sistema CNC controla con precisión el pistón (matriz superior) y el tope trasero para ajustar automáticamente la posición de la chapa metálica en cada operación de plegado, minimizando así el error humano y garantizando pliegues de alta calidad.

¿Cómo funciona una plegadora CNC?

Una plegadora CNC utiliza un software CAM controlado por ordenador para convertir parámetros —como las dimensiones de la pieza, el tipo de material y los ángulos de plegado introducidos por el operario, o archivos de diseño CAD importados directamente— en códigos de comando, que hacen girar los ejes y las herramientas de la plegadora para que se muevan en varias direcciones y en diferentes ángulos, ejecutando así tareas de conformado complejas que implican múltiples etapas de plegado.

¿Qué pueden hacer las prensas plegadoras CNC?

Mediante el uso de software CAD/CAM para calcular con precisión los ángulos de plegado y la presión requerida, y gracias a la acción coordinada de una matriz superior (punzón) y una matriz inferior (bloque de matriz), una plegadora CNC puede realizar tareas como el plegado, el moldeado personalizado y la conformación de diversas estructuras metálicas complejas utilizando materiales como acero, hierro, aluminio, latón y cobre. Una plegadora CNC es una herramienta ideal para lograr una producción rápida y de alto volumen, así como para operaciones de plegado que requieren una precisión extremadamente alta, lo que la hace popular para el conformado de precisión de componentes aeroespaciales críticos, la fabricación de chasis y gabinetes de equipos electrónicos, el conformado y la creación de puertas, techos y piezas estructurales de automóviles, así como una amplia variedad de aplicaciones de prototipado.

Especificaciones

Características principales

Estructura Mecánica

La estructura de la prensa plegadora CNC comprende principalmente el bastidor de la máquina, los montantes, el pistón (corredera), la mesa de trabajo, los cilindros hidráulicos principales y el conjunto del tope trasero. Todos los componentes han sido sometidos a análisis de elementos finitos (FEA) y 3D Optimización del software para garantizar una resistencia y rigidez excepcionales. Cada componente estructural presenta un diseño exquisito: robusto, duradero y estable en su funcionamiento, lo que mejora significativamente el rendimiento general y la vida útil de la máquina.

Sistema de control DELEM 53T (Países Bajos)

• Pantalla a color de alta resolución de 10.1 pulgadas.

• Cálculo automático de la longitud de plegado de la pieza.

• Programación gráfica para pantallas táctiles 2D.

• Admite control de 4+1 ejes.

• Interfaz USB.

Sistema hidráulico Rexroth (Alemania)

Las válvulas hidráulicas Rexroth se caracterizan por su excepcional durabilidad y resistencia a la alta presión, lo que garantiza un rendimiento fiable incluso en condiciones de funcionamiento exigentes.

Las prensas plegadoras CNC equipadas con estas válvulas admiten diversos modos de funcionamiento, como descenso rápido, descenso lento, plegado a velocidad de trabajo, retorno rápido y funciones de parada de emergencia, lo que mejora significativamente tanto la flexibilidad operativa como la seguridad.

Motor eléctricos

Esta serie de motores está diseñada específicamente para satisfacer los requisitos de alto par de arranque y cumple estrictamente con las normas internacionales IEC, lo que garantiza la compatibilidad y la facilidad de mantenimiento en una amplia gama de aplicaciones.

Los motores ofrecen un rendimiento operativo excepcional con niveles de ruido y vibración extremadamente bajos, junto con una alta fiabilidad, lo que mejora eficazmente la experiencia del usuario y prolonga la vida útil general del sistema.

Sistema eléctrico

Todos los componentes principales utilizan piezas originales de Schneider Electric (Francia), lo que aumenta eficazmente la durabilidad y la estabilidad del sistema para garantizar una mayor vida útil del equipo.

El armario eléctrico presenta un diseño adaptable combinado con capacidades superiores de protección contra interferencias, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable del sistema eléctrico.

Servomotores y accionamientos

Gracias a su precisa capacidad de control, los servomotores permiten un posicionamiento y control de movimiento extremadamente exactos. Esto es fundamental para aplicaciones que exigen los más altos niveles de precisión en el ajuste fino y repetibilidad del movimiento.

Abrazadera Rápida

Los troqueles se pueden instalar y reemplazar tanto desde la parte inferior como desde el lateral. Este diseño no solo reduce drásticamente el tiempo necesario para el cambio de troqueles —lo que aumenta la eficiencia del trabajo—, sino que también mejora la capacidad de carga del equipo.

Dedos de calibre trasero

El conjunto del tope trasero de la máquina está equipado con husillos de bolas de alta precisión y dedos de tope trasero ajustables, lo que garantiza un posicionamiento preciso para varios tipos de matrices superiores (punzones).

Además, este conjunto incorpora una función de ajuste manual h8, lo que mejora significativamente la adaptabilidad de la máquina y le permite adaptarse y cumplir con los requisitos de doblado de una amplia variedad de tipos de matrices superiores.

Sistema de control de sincronización

Este sistema de control de sincronización garantiza la sincronización precisa de los movimientos de flexión mediante la interacción coordinada de dos escalas ópticas y un mecanismo estructural articulado. Este mecanismo no solo previene eficazmente el desgaste de los rieles guía y los daños causados ​​por cargas excesivas, sino que la capacidad de retroalimentación en tiempo real de las escalas ópticas mejora aún más la precisión del posicionamiento.

Sistema de compensación de deflexión mecánica

La mesa de compensación mecánica se ensambla a partir de bloques en forma de cuña sometidos a un procesamiento y tratamiento térmico especializados. El valor de compensación de desplazamiento relativo para cada conjunto de cuñas se diseña meticulosamente en función de la posible deformación de las vigas superior e inferior durante el funcionamiento de la máquina. El sistema de control CNC calcula automáticamente la compensación necesaria para las vigas superior e inferior según las condiciones de carga reales durante el proceso de doblado; a continuación, controla automáticamente el movimiento relativo de los bloques en forma de cuña para contrarrestar y compensar eficazmente la deflexión y la deformación de las vigas bajo carga. Este mecanismo de compensación mecánica simplifica significativamente el proceso de fabricación de la máquina herramienta y representa una solución técnicamente más avanzada y operativamente más fiable. Además, este sistema elimina cualquier riesgo potencial asociado a fugas de fluido, garantizando un control aún más preciso y exacto.

Sistema de compensación de flexión

Sistema de compensación de deflexión del bastidor lateral: Desarrollado por un equipo técnico especializado, este sistema está diseñado para solucionar el problema de la deformación en los bastidores laterales (aberturas) de la máquina durante el proceso de plegado. El sistema emplea una estructura de tipo "C" —independiente de las paredes del bastidor principal— y está equipado con un mecanismo de ajuste de equilibrio automático especializado. Al contrarrestar eficazmente la deformación de los bastidores laterales causada por las fuerzas de reacción, el sistema evita las desviaciones de precisión que podrían resultar de errores de posicionamiento en las escalas ópticas, garantizando así la precisión de la operación de plegado.

Módulo de arrastre delantero

La bandeja frontal se apoya sobre rodillos y se desliza manualmente hacia la izquierda y la derecha a lo largo de guías lineales en el eje Z. Su altura (h8) se ajusta fácilmente mediante una manivela. Además, según las necesidades específicas, esta bandeja puede equiparse opcionalmente con una viga transversal extendida especializada con función de posición de estacionamiento.

Características opcionales

• Ofrece una capacidad de expansión multieje opcional, que permite añadir un eje C (eje de rotación) y un eje W (eje de compensación) para satisfacer los requisitos de doblado de piezas de trabajo con formas complejas.

• Se ofrecen cortinas de luz de seguridad láser opcionales para brindar a los operadores un mayor nivel de protección. Gracias a su robusta resistencia a las interferencias electromagnéticas y ópticas, mejoran eficazmente la seguridad del personal, garantizando el funcionamiento fiable del equipo en una amplia gama de entornos.

¿Cómo operar una prensa plegadora CNC?

Paso 1: Power OnEncienda la alimentación principal, active el interruptor del panel de control y ponga en marcha la bomba de aceite. Debería oír el sonido de la bomba funcionando; sin embargo, la máquina no realizará ninguna operación de doblado en esta etapa.

Paso 2: Ajuste de carreraEs fundamental ajustar cuidadosamente la carrera antes de la operación, y se debe realizar una prueba previa al doblado. Cuando la matriz superior desciende a su punto más bajo, debe mantenerse una holgura equivalente al menos al espesor de la chapa; de lo contrario, se dañarán tanto las matrices como la máquina. El mecanismo de ajuste de carrera suele incluir una función de ajuste rápido eléctrico.

Paso 3: Selección de troqueles en VSeleccione la abertura (ranura) de la matriz en V adecuada según el espesor de la chapa metálica que se esté procesando.

Paso 4: Ajuste del tope traseroEl tope trasero suele incorporar tanto una función de ajuste rápido eléctrico como un mecanismo de ajuste fino manual. El procedimiento de ajuste es similar al utilizado en las cizallas.

Paso 5: Iniciar flexiónPresione el pedal para iniciar el proceso de plegado. A diferencia de una cizalla, el plegado en una prensa plegadora CNC puede interrumpirse en cualquier momento. Al soltar el pedal, la máquina detendrá inmediatamente su descenso, mientras que al presionarlo nuevamente, lo reanudará.

Precauciones para el funcionamiento de las prensas plegadoras CNC

• Cumpla estrictamente con las normas de seguridad para operadores de máquinas herramienta y utilice el equipo de protección personal prescrito.

• Antes de comenzar, inspeccione cuidadosamente el motor, los interruptores, el cableado y las conexiones a tierra para asegurarse de que estén en buen estado de funcionamiento y bien sujetos. Verifique que todos los componentes de control y los botones estén en sus posiciones correctas.

• Compruebe la alineación y la fijación segura de las matrices superior e inferior, y verifique que todos los dispositivos de posicionamiento cumplan con los requisitos específicos de la pieza que se está procesando.

• Si el deslizador superior y los distintos ejes de posicionamiento no se encuentran actualmente en sus posiciones iniciales (origen), ejecute el programa "Volver a la posición inicial".

Tras encender el equipo, déjelo funcionar en reposo durante 1-2 minutos y mueva la corredera superior en su recorrido completo 2-3 veces. Si detecta ruidos anormales o averías, detenga la máquina inmediatamente, solucione el problema y reanude las operaciones solo después de comprobar que todo funciona correctamente.

• Durante la operación, una persona designada deberá actuar como comandante central para garantizar una estrecha coordinación entre el operador de la máquina y el personal de alimentación y sujeción del material. La señal de doblado solo podrá emitirse tras confirmar que todo el personal auxiliar se encuentra en zonas seguras.

• Al doblar chapa metálica, el material debe sujetarse firmemente para evitar que se levante durante el proceso de doblado, lo que podría provocar lesiones al personal.

• Los ajustes a la matriz de sujeción de la chapa metálica solo deben realizarse después de que se haya desconectado la alimentación eléctrica y la máquina se haya detenido por completo.

• Al ajustar el ancho de apertura de la matriz inferior variable, asegúrese de que ningún material esté en contacto con la matriz inferior.

• Durante el funcionamiento, ningún miembro del personal tiene permitido permanecer detrás de la máquina herramienta.

• Evite doblar la chapa metálica en un solo extremo de la máquina; distribuya la carga uniformemente a lo largo de la viga de doblado.

Si observa que la pieza o las matrices están desalineadas mientras la máquina está en funcionamiento, deténgala inmediatamente para corregir la alineación. Está estrictamente prohibido intentar realizar ajustes manuales mientras la máquina está en movimiento, ya que esto supone un grave riesgo de lesiones en las manos.

• No intente doblar planchas de hierro excesivamente gruesas, planchas de acero tratadas térmicamente (templadas), aceros aleados de alta calidad, barras cuadradas o cualquier material que exceda los límites de rendimiento especificados de la máquina dobladora, ya que hacerlo podría dañar la máquina herramienta.

• Compruebe periódicamente la alineación de las matrices superior e inferior y verifique que las lecturas del manómetro se ajusten a los parámetros especificados.

• Si se presenta alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente, investigue la causa y solucione el problema con prontitud.

• Antes de apagar la máquina, coloque bloques de madera en la matriz inferior, debajo de ambos cilindros hidráulicos, y baje la corredera superior sobre estos bloques.

• Salga primero del programa del sistema de control y, a continuación, desconecte la fuente de alimentación principal.