Proyectos de máquinas para fabricar moldes de calzado con control numérico

¿Qué son los moldes para zapatos?

Los moldes para calzado se refieren generalmente a los moldes de calzado deportivo, calzado de playa, zapatillas, zapatos de goma y otros calzados, entre los que destacan los zapatos deportivos. Los moldes se refieren a diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para obtener los productos deseados mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forjado, fundición, estampación, estiramiento y otros métodos.

La tendencia de las zapatillas deportivas no solo ha prestado atención al diseño de la forma y la popularidad, sino que también la función y la comodidad se han convertido en uno de los puntos clave. Especialmente en la parte de la suela, los principales fabricantes de calzado deportivo no han escatimado esfuerzos para invertir en I+D e innovación. Por lo tanto, la fábrica de moldes de suela se enfrenta a las necesidades de cambiar la superficie de forma libre de la forma del zapato, acortar el ciclo de vida del producto y mejorar la calidad. Para satisfacer la demanda del mercado, es necesario mejorar en gran medida el diseño y la tecnología de fabricación del molde de suela.

Los materiales de las suelas de los zapatos deportivos son generalmente: RB (caucho), RS (caucho espumado), TPR (elastómero termoplástico), EVA (copolímero de etileno-acetato de vinilo, incluido el EVA de moldeo por inyección IMEVA y el EVA de moldeo secundario tradicional CMEVA), PU, ​​TR, BR, TPU, PVC, etc. Debido al continuo desarrollo de la tecnología moderna, se están aplicando muchos materiales nuevos a la investigación y el desarrollo de suelas.

Los moldes para suelas requieren diseños diferentes debido a los diferentes materiales. Entre ellos, los moldes de varios materiales principales como RB, EVA y TPR son los más utilizados. En términos generales, los moldes para zapatos son moldes de moldeo por inyección (inyección), con algunas excepciones. Por ejemplo, el proceso de producción de CMEVA es una combinación de inyección y prensado en frío, y algunos se forman mediante moldeo por soplado.

Características de la máquina de moldeo de metal CNC con cambiador automático de herramientas:

La máquina para fabricar moldes CNC con cambiador automático de herramientas es un tipo de fresadora CNC automática especialmente para la fabricación de moldes de metal, la fresadora CNC tiene las siguientes características:

1. La máquina de moldeo de metal CNC es el resultado de la combinación de tecnología de control numérico y fresadora. Es un tipo de máquina CNC multifuncional. Al igual que una máquina de control numérico convencional, automatiza el fresado mediante un sistema de control numérico, que controla el movimiento de la máquina según el código de procedimiento de procesamiento.

2. Estructura estable y rígida: Con el tipo pórtico, la cama y la mesa son una, no solo hay buena rigidez, sino que tampoco se producen errores de instalación para ambas. La precisión del procesamiento no se verá afectada incluso si se utiliza durante mucho tiempo.

3. La máquina de moldeo CNC adopta un diseño completamente cerrado y utiliza un método de procesamiento de aceite de corte con circulación externa. El cuerpo de la máquina está completamente fundido con una estructura estable y una gran capacidad de soportar peso.

4. La máquina está equipada con un husillo de bolas bidireccional de precisión de una marca famosa, un riel cuadrado de Taiwán y un cojinete preciso con una gran rigidez y una alta precisión dinámica. También está equipada con un servomotor de CA YASKAWA de Japón con alta precisión y alta potencia que hace que la amplitud sea menor y los 3 ejes más estables.

5. La fresadora CNC está equipada con kits de husillo con cambiador automático de herramientas.

Ventajas de la máquina para fabricar moldes CNC con cambiador automático de herramientas:

1. Estructura del pórtico: Estructura totalmente de hierro fundido, estructura estable, alta rigidez, precisión. 0.01mmLa doble columna es una pieza completa, lo que aumenta enormemente la rigidez de la máquina.

2. Adopte un motor de frecuencia variable de enfriamiento de agua de alta velocidad, gran torque, corte fuerte, alta frecuencia, larga vida útil para un trabajo continuo durante mucho tiempo.

3. Sistema de enfriamiento: Enfriador de aceite por circulación de aceite para el husillo, enfriando las piezas de trabajo con agua o aceite en el tanque o líquido de atomización a través de una boquilla de pulverización.

4. Garantía de calidad: Cada dispositivo antes de salir de fábrica, probaremos la señal con un interferómetro láser.

5. Servomotor y accionamientos: Fabricados en Japón con alta precisión y larga vida útil.

6. Guía lineal HIWIN: Fabricada en Taiwán para estadios alternativos lineales.

7. Los 3 ejes utilizan tornillos de bolas de Alemania y órbitas lineales de Taiwán para garantizar la precisión y la exactitud de reposicionamiento.

8. Sistema de control funcional y fácil de operar fabricado por Taiwan SYNTEC con alto rendimiento y precio competitivo.

9. Adopte el movimiento de la mesa para mantener la estabilidad y alta precisión.

10. El espacio de trabajo cerrado garantiza un trabajo seguro y libre de contaminación.

11. Sistema de cambio automático de herramientas con 4 herramientas.

Máquina de fabricación de moldes CNC