Control de calidad de entrada para máquinas CNC desde STYLECNC

Para controlar eficazmente las piezas para cumplir con los requisitos de calidad de las máquinas CNC, asegúrese de que todas las piezas utilizadas para STYLECNC La producción está bajo control de calidad para evitar diversos defectos y máquinas CNC de calidad inferior causados ​​por piezas de calidad inferior.

¿Qué vamos a hacer?

1. Inspección de piezas entrantes (el almacén proporciona el aviso de piezas entrantes y el departamento de producción proporciona la especificación);

2. Verificar los materiales de desecho y emitir juicios sobre las piezas que el almacén o fábrica propone desechar;

3. Re-inspección fuera de almacén, es decir, volver a inspeccionar las piezas que han estado almacenadas durante más de un período de tiempo para determinar si son inválidas;

4. Verifique las piezas devueltas, es decir, verifique las piezas restantes utilizadas por STYLECNC para determinar si se almacenan, se devuelven al proveedor o se desechan;

5. Evaluar nuevos proveedores, los nuevos proveedores introducidos son liderados por compras, y son evaluados en colaboración con ingeniería para determinar si son proveedores calificados;

6. Capacitar a los proveedores para mejorar (es necesario cooperar con los departamentos de compras y producción);

7. Realizar experimentos y análisis efectivos sobre piezas sospechosas de estar defectuosas;

8. Deben existir registros y señales correspondientes para su inspección, y los resultados de la inspección deben notificarse a los departamentos pertinentes para facilitar el dictamen y la trazabilidad;

9. El supervisor de calidad es responsable del juicio y tratamiento de los productos no calificados.

¿Cómo lo hacemos?

Paso 1. Después de que IQC recibe la notificación de las piezas que vienen del almacén, debe inspeccionar el lote de piezas por primera vez de acuerdo con el contenido especificado en la tarjeta de inspección desarrollada por el documento de inspección;

Paso 2. La inspección debe realizarse en estricta conformidad con los documentos de inspección, y los productos terminados y semiterminados deben ensamblarse para la evaluación de efectos en busca de datos con discrepancias;

Paso 3. Después de la inspección, registre los resultados de la inspección y los datos relacionados en el informe de inspección de IQC y envíelo al supervisor de calidad para su revisión;

Paso 4. Si la inspección está calificada, marque el lote de inspección, coloque la etiqueta IQC PASSED en las partes de inspección del lote y envíe la copia de la inspección a los departamentos pertinentes, y el departamento de calidad conservará la copia original;

Paso 5. Si la inspección falla, IQC debe enviar las muestras defectuosas y el informe de inspección al supervisor de calidad para que evalúe. El supervisor de calidad evalúa si el defecto tiene un impacto en la calidad final de la máquina CNC y emite el juicio final de acuerdo con la gravedad de los elementos defectuosos graves correspondientes, incluida la recolección especial, la selección, la devolución y la firma del dictamen de manipulación;

Paso 6. IQC marcará los resultados de inspección correspondientes de acuerdo con la opinión de manejo final del supervisor de calidad, utilizará la etiqueta IQC RECHAZADO para las piezas devueltas, utilizará la etiqueta especial IQC para las piezas especiales y utilizará IQC para la etiqueta de selección de piezas seleccionadas;

Paso 7. Para las piezas que se juzgan como seleccionadas, IQC debe indicar los puntos defectuosos que se seleccionarán en la etiqueta de selección de IQC, a fin de hacer una selección específica al producir máquinas CNC, y IQC también debe centrarse en el seguimiento de las piezas en cuestión;

Paso 8. Si se considera que el producto ha sido devuelto, seleccionado especialmente, procesado/seleccionado, el supervisor de calidad deberá completar el formulario de contacto de calidad anormal, firmar la opinión de manejo y luego enviarlo a la empresa para su compra, y luego enviar por fax la compra al proveedor y contactar al proveedor para mejorar la calidad. El departamento de calidad archiva la copia original del formulario de contacto para realizar el seguimiento y la confirmación de los materiales entrantes posteriores.